一种催化燃烧废气处理设备制造技术

一种催化燃烧废气处理设备，它涉及废气处理设备领域。它包括双极气旋喷淋塔、干式过滤塔、排风管、达标排放管、CO催化器、吸附床，双极气旋喷淋塔与干式过滤塔相连接，干式过滤塔的另一端连接至吸附床上，且吸附床通过CO催化器与排风管相连接，排风管一端设有达标排放管。本实用新型专利技术有益效果为：本设备采用三级干式过滤的方式进行干式过滤，且每层过滤之间设有气流引导缓冲机构，不仅能够更好的进行颗粒物的过滤作业，且能够拦截颗粒物，从而增强干式过滤塔的过滤效率，进而保证后续过滤设备的过滤效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种催化燃烧废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理设备领域，具体涉及一种催化燃烧废气处理设备。

技术介绍

[0002]催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，催化燃烧净化，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程可用于有机溶剂的净化处理。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废净化。各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各I序产生的有机废气，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。
[0003]现有专利技术，201921618741.0公开了一种新型干式过滤箱，其通过在过滤箱体内部设置多个过滤层结构，并将多个过滤层设置在进口和出口之间，通过自种结构设置，可使废气经过多级过滤后再排放，再者，通过在过滤层上设置固定多个过滤模块，并且将此种过滤模块设置成可拆卸式，经过长时间使用后，使用者可对其进行拆卸及清理，再者，本技术在过滤箱体内部设置压力控制器，其可将过滤箱体内部的压力时刻进行监测，当压力过高时，代表内部气体流通不畅，可通过压力控制器对外部送风装置进行停机控制，防止因持续供压而造成的设备损毁，此专利公开了一种新型干式过滤箱，在进行废气中尘粒处理作业时，其处理效果较差，且在处理一段时间后，工作人员不方便进行清洁清理，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种催化燃烧废气处理设备，本设备采用三级干式过滤的方式进行干式过滤，且每层过滤之间设有气流引导缓冲机构，不仅能够更好的进行颗粒物的过滤作业，且能够拦截颗粒物，从而增强干式过滤塔的过滤效率，进而保证后续过滤设备的过滤效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种催化燃烧废气处理设备，它包括双极气旋喷淋塔1、干式过滤塔3、排风管4、达标排放管5、CO催化器6、吸附床7，所述双极气旋喷淋塔1与干式过滤塔3相连接，干式过滤塔3的另一端连接至吸附床7上，且吸附床7通过CO催化器6与排风管4相连接，排风管4一端设有达标排放管5，所述干式过滤塔3包括了进气管31、引导板32、大颗粒过滤板33、分流导板34、汇合管35、分流柱36、次级过滤板37、小颗粒过滤板38、出气管39，所述进气管31的出口处设有引导板32，引导板32的另一侧与大颗粒过滤板33间隙配合，大颗粒过滤板33的右侧设有分流导板34，分流导板34与汇合管35相连接，汇合管35的出口设有分流柱36，且汇合管35的出口与次级过滤板37间隙配合，次级过滤板37与小颗粒过滤板38相配合，小颗粒过滤板38设置在出气管39的进口处。
[0006]进一步的，所述双极气旋喷淋塔1与干式过滤塔3之间设有连通管2。
[0007]进一步的，所述吸附床7与排风管4之间设有脱附管道8。
[0008]进一步的，所述次级过滤板37与小颗粒过滤板38之间设有沉淀腔310。
[0009]进一步的，所述排风管4上设有便于气体流通与引导气体的导流小孔管34
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1。
[0010]进一步的，所述吸附床7设有至少一个。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本设备采用三级干式过滤的方式进行干式过滤，且每层过滤之间设有气流引导缓冲机构，不仅能够更好的进行颗粒物的过滤作业，且能够拦截颗粒物，从而增强干式过滤塔的过滤效率，进而保证后续过滤设备的过滤效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术中干式过滤塔3的内部结构示意图。
[0015]图3是图2中分流导板34的结构示意图。
[0016]附图标记说明：双极气旋喷淋塔1、连通管2、干式过滤塔3、排风管4、达标排放管5、CO催化器6、吸附床7、脱附管道8、进气管31、引导板32、大颗粒过滤板33、分流导板34、汇合管35、分流柱36、次级过滤板37、小颗粒过滤板38、出气管39、沉淀腔310、导流小孔管34
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1。
具体实施方式
[0017]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括双极气旋喷淋塔1、干式过滤塔3、排风管4、达标排放管5、CO催化器6、吸附床7，所述双极气旋喷淋塔1与干式过滤塔3相连接，干式过滤塔3的另一端连接至吸附床7上，且吸附床7通过CO催化器6与排风管4相连接，排风管4一端设有达标排放管5，所述干式过滤塔3包括了进气管31、引导板32、大颗粒过滤板33、分流导板34、汇合管35、分流柱36、次级过滤板37、小颗粒过滤板38、出气管39，所述进气管31的出口处设有引导板32，引导板32的另一侧与大颗粒过滤板33间隙配合，大颗粒过滤板33的右侧设有分流导板34，分流导板34与汇合管35相连接，汇合管35的出口设有分流柱36，且汇合管35的出口与次级过滤板37间隙配合，次级过滤板37与小颗粒过滤板38相配合，小颗粒过滤板38设置在出气管39的进口处。
[0018]更为具体说明的，所述双极气旋喷淋塔1与干式过滤塔3之间设有连通管2。采用连通管，使双极气旋喷淋塔1处理后的废气能够进入干式过滤塔3内。
[0019]更为具体说明的，所述吸附床7与排风管4之间设有脱附管道8。脱附管道8能够进一步吸附气体中的废气物。
[0020]更为具体说明的，所述次级过滤板37与小颗粒过滤板38之间设有沉淀腔310。通过在次级过滤板37与小颗粒过滤板38之间增设沉淀腔310，从而通过沉淀腔310进行气体中微小固体物的沉淀，进一步增强干式过滤塔3的过滤效果。
[0021]更为具体说明的，所述排风管4上设有便于气体流通与引导气体的导流小孔管34
‑
1。
[0022]更为具体说明的，所述吸附床7设有至少一个。多个吸附床7能够更好的进行处理废气，使其废气的处理效果更好。
[0023]本技术的工作原理：在需要进行废气处理作业时，工作人员可将所需处理的废气连接在双极气旋喷淋塔1，通过双极气旋喷淋塔1进行处理后，通过连通管2进入其干式过滤塔3内，此时，废气将会由进气管31进入干式过滤塔3内，由引导板32引导拦截后通过大颗粒过滤板33进行第一次大颗粒物的过滤作业，经过大颗粒过滤板33过滤后，分流导板34将气体分流成上下两道，并通过导流小孔管34
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1汇集进汇合管35，由汇合管35增强气体流速后，喷吹至分流柱36，由分流柱36进行拦截与减速气流，再通过次级过滤板37与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化燃烧废气处理设备，其特征在于：它包括双极气旋喷淋塔(1)、干式过滤塔(3)、排风管(4)、达标排放管(5)、CO催化器(6)、吸附床(7)，所述双极气旋喷淋塔(1)与干式过滤塔(3)相连接，干式过滤塔(3)的另一端连接至吸附床(7)上，且吸附床(7)通过CO催化器(6)与排风管(4)相连接，排风管(4)一端设有达标排放管(5)；所述干式过滤塔(3)包括了进气管(31)、引导板(32)、大颗粒过滤板(33)、分流导板(34)、汇合管(35)、分流柱(36)、次级过滤板(37)、小颗粒过滤板(38)、出气管(39)，所述进气管(31)的出口处设有引导板(32)，引导板(32)的另一侧与大颗粒过滤板(33)间隙配合，大颗粒过滤板(33)的右侧设有分流导板(34)，分流导板(34)与汇合管(35)相连接，汇合管(35)的出口设有分流柱(36)，且汇合管(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘佳锐，邱有永，曾秋森，陈瑞丰，陈林林，
申请(专利权)人：福建龙兰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：