螺栓自动涂胶机制造技术

一种螺栓自动涂胶机，包括机架、涂胶轮和传动装置，所述涂胶轮和传动装置安装在机架上，所述传动装置的输出轴与所述涂胶轮联接，所述涂胶轮的下部伸入储胶盘内，所述外螺栓自动涂胶机还包括转盘，所述转盘的一周分布有至少两个用以夹持待加工外螺栓的电磁夹头，所述电磁夹头的上端固定安装被动驱动轮，所述被动驱动轮与主动驱动轮联动，所述主动驱动轮与所述传动装置的输出轴的尾端联接，所述外螺栓的待涂胶位置与所述涂胶轮接触。本发明专利技术提供一种生产效率高、胶层涂布均匀的外螺栓自动涂胶机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺栓自动涂胶机。
技术介绍
近年来国外汽车制造业开始大量采用在螺纹紧固件上预涂锁固胶的化学防松技 术，尤其是预涂厌氧型锁固胶防松技术。螺纹紧固件是一种采用大批量生产方式进行的机 械产品(标准件)，但是这类先进防松技术未能在我国大面积推广的一个主要原因是缺乏 涂布设备，尤其是自动化程度高的涂布设备。目前国内主要采用人工涂胶的方式在组织生 产，存在手工操作生产效率太低、胶层涂布不均匀、胶液浪费较大等问题。已经有半自动的 螺栓涂胶设备出现(专利号ZL200620136305. 6)。仍存在生产效率低、胶层涂布不均匀的缺 陷。
技术实现思路
为了克服已有螺栓涂胶设备的生产效率低、胶层涂布不均匀的不足，本专利技术提供一种生产效率高、胶层涂布均匀的螺栓自动涂胶机。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 —种螺栓自动涂胶机，包括机架、涂胶轮和传动装置，所述涂胶轮和传动装置安装 在机架上，所述传动装置的输出轴与所述涂胶轮联接，所述涂胶轮的下部伸入储胶盘内，所 述螺栓自动涂胶机还包括转盘，所述转盘的一周分布有至少两个用以夹持待涂胶螺栓的电 磁夹头，所述电磁夹头的上端固定安装被动驱动轮，所述被动驱动轮与主动驱动轮联动，所 述主动驱动轮与所述传动装置的输出轴联接，所述螺栓的待涂胶位置与所述涂胶轮接触。 进一步，所述电磁夹头的芯轴为空心轴，所述空心轴的内部固定安装电磁铁，所述 电磁夹头的下端安装供待涂胶螺栓定位的套筒。所述套筒的中心开有内六角孔，则加工的 螺栓为外六角螺栓；当然，也可以将套筒的中心开有其他形状。 再进一步，至少两个电磁夹头等弧度间隔分布在所述转盘的一圈上。当然，也可以 选择非等弧度间隔分布，例如三个电磁夹头，第一个电磁夹头和第二个电磁夹头间隔90° ， 第二个电磁夹头和第三个电磁夹头间隔180° ，第三个电磁夹头和第一个电磁夹头间隔 90° ，通常会选择等弧度间隔分布。 所述电磁夹头有四个，四个电磁夹头相互间隔90。分布。如果是三个电磁夹头，相 互间隔120° ;如果是五个电磁夹头，相互间隔72。，如果是六个电磁夹头，相互间隔60。， 依次类推。 所述机架上安装集胶盘，所述集胶盘位于所述螺栓与涂胶轮接触处的下方。该结 构能够将滴漏的胶液回收，避免浪费胶液。 本专利技术的有益效果主要表现在多工位并行作业，生产效率高；电磁吸放，工件取 放方便，并且便于与机加工生产线对接组织连续生产。附图说明 图1是螺栓自动涂胶机的结构示意图。 图2是图1的正面侧视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。 参照图1和图2，一种螺栓自动涂胶机，包括机架、涂胶轮2和传动装置6，所述涂 胶轮2和传动装置6安装在机架上，所述传动装置的输出轴与所述涂胶轮2联接，所述涂胶 轮2的下部伸入储胶盘3内，所述螺栓自动涂胶机还包括转盘l，所述转盘1的一周分布有 至少两个用以夹持待涂胶螺栓的电磁夹头15，所述电磁夹头15的尾端固定安装被动驱动 轮8，所述被动驱动轮8与主动驱动轮7联动，所述主动驱动轮7与所述传动装置6的输出 轴联接，所述螺栓的待涂胶位置与所述涂胶轮2接触。 进一步，所述电磁夹头4的芯轴9为空心轴，所述空心轴的内部固定安装电磁铁IO，所述电磁夹头4的下端安装供待涂胶螺栓定位的套筒11。所述套筒的中心开有内六角孔，则加工的螺栓为外六角螺栓；当然，也可以将套筒的中心开有其他形状。 再进一步，至少两个电磁夹头15等弧度间隔分布在所述转盘的一圈上。当然，也可以选择非等弧度间隔分布，例如三个电磁夹头，第一个电磁夹头和第二个电磁夹头间隔90° ，第二个电磁夹头和第三个电磁夹头间隔180° ，第三个电磁夹头和第一个电磁夹头间隔90° ，通常会选择等弧度间隔分布。 所述电磁夹头15有四个，四个电磁夹头相互间隔90°分布。如果是三个电磁夹 头，相互间隔120。；如果是五个电磁夹头，相互间隔72。，如果是六个电磁夹头，相互间隔 60° ，依次类推。 所述机架上安装集胶盘4，所述集胶盘4位于所述螺栓与涂胶轮2接触处的下方。 该结构能够将滴漏的胶液回收，避免浪费胶液。 本实施例中，以外六角螺栓为例，涂胶机主要由转盘1、电磁夹头15、涂胶轮2、被 动驱动轮7、主动驱动轮8等构成，所述被动驱动轮7和主动驱动轮8均为摩擦轮。转盘1 的中心安装转轴5，转盘1上均布4个电磁夹头15，电磁夹头15可夹持住工件12 (外六角 螺栓)。转盘1带动电磁夹头15旋转，每转90。切换一次工位。电磁夹头15的夹头在摩 擦轮的带动下作自转运动。涂胶轮2的外圆周面与工件12的涂胶部位紧贴在一起，涂胶轮 2的下部浸入胶液中，通过旋转运动将胶液带到工件12的涂胶部位。各工位的工作循环如 下 A工位人工通过一开关控制电磁铁通断电使工件12被吸合或放开，然后进行取 放工件12的操作。 B工位可对工件12进行清洁、风干等预处理，然后等待进入涂胶工位。(本实施 例的附图中不包括清洁、风干等装置) C工位进入该工位后，电磁夹头15上的摩擦轮8与摩擦轮7贴合，同时工件12的 涂胶部位与涂胶轮2贴合。电磁夹头15的夹头在摩擦轮7和8的带动下作自转运动，从而 带动工件12转动；同时涂胶轮2的涂胶部位与工件12对滚，实现涂胶。 D工位可对工件12上的锁固胶进行烘干等处理。(本实施例的附图中不包括烘干等装置)。权利要求一种螺栓自动涂胶机，包括机架、涂胶轮和传动装置，所述涂胶轮和传动装置安装在机架上，所述传动装置的输出轴与所述涂胶轮联接，所述涂胶轮的下部伸入储胶盘内，其特征在于所述螺栓自动涂胶机还包括转盘，所述转盘的一周分布有至少两个用以夹持待涂胶螺栓的电磁夹头，所述电磁夹头的尾端固定安装被动驱动轮，所述被动驱动轮与主动驱动轮联动，所述主动驱动轮与所述传动装置的输出轴联接，所述螺栓的待涂胶位置与所述涂胶轮接触。2. 如权利要求1所述的螺栓自动涂胶机，其特征在于所述电磁夹头的芯轴为空心轴， 所述空心轴的内部固定安装电磁铁，所述电磁夹头的下端安装供待涂胶螺栓定位的套筒。3. 如权利要求1或2所述的螺栓自动涂胶机，其特征在于至少两个电磁夹头等弧度 间隔分布在所述转盘的一圈上。4. 如权利要求3所述的螺栓自动涂胶机，其特征在于所述电磁夹头有四个，四个电磁 夹头相互间隔90。分布。5. 如权利要求3所述的螺栓自动涂胶机，其特征在于所述机架上安装集胶盘，所述集 胶盘位于所述螺栓与涂胶轮接触处的下方。全文摘要一种螺栓自动涂胶机，包括机架、涂胶轮和传动装置，所述涂胶轮和传动装置安装在机架上，所述传动装置的输出轴与所述涂胶轮联接，所述涂胶轮的下部伸入储胶盘内，所述外螺栓自动涂胶机还包括转盘，所述转盘的一周分布有至少两个用以夹持待加工外螺栓的电磁夹头，所述电磁夹头的上端固定安装被动驱动轮，所述被动驱动轮与主动驱动轮联动，所述主动驱动轮与所述传动装置的输出轴的尾端联接，所述外螺栓的待涂胶位置与所述涂胶轮接触。本专利技术提供一种生产效率高、胶层涂布均匀的外螺栓自动涂胶机。文档编号B05C13/02GK101757999SQ20101010882公开日2010年6月30日 申请日期2010年2月7日 优先权日2010年2月7日专利技术者张纪明, 谢仔新, 谢伟东, 郭好礼 申请人:浙江乍浦实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺栓自动涂胶机，包括机架、涂胶轮和传动装置，所述涂胶轮和传动装置安装在机架上，所述传动装置的输出轴与所述涂胶轮联接，所述涂胶轮的下部伸入储胶盘内，其特征在于：所述螺栓自动涂胶机还包括转盘，所述转盘的一周分布有至少两个用以夹持待涂胶螺栓的电磁夹头，所述电磁夹头的尾端固定安装被动驱动轮，所述被动驱动轮与主动驱动轮联动，所述主动驱动轮与所述传动装置的输出轴联接，所述螺栓的待涂胶位置与所述涂胶轮接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭好礼，张纪明，谢仔新，谢伟东，
申请(专利权)人：浙江乍浦实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]