四工位桶翻新系统技术方案

本发明专利技术公开了一种四工位桶翻新系统，旨在提供一种同步性好，占地面积小，使用方便的桶翻新装置。旋转支撑架与旋转齿轮固定连接，旋转齿轮通过内齿轮及传动机构与定位转动电机连接，旋转支撑架上与四个工位相应的位置分别设置有卡具，桶旋转电机通过传动机构与主传动轴连接，旋转支撑架与主传动轴之间可转动连接，主传动轴通过传动机构与四个工位卡具的传动轴连接。工作台与固定架滑动连接，工作台上有可转动的刷桶杆，刷桶杆的前端连接有刷桶头，固定架上安装有燃烧器，工作台上固定有刷桶头旋转电机，刷桶头旋转电机通过传动机构与刷桶杆连接，工作台与工作台进退驱动机构连接。该装置四个工位的钢桶依次进行喷烧和打磨，同步性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种桶翻新装置，更具体的说，是涉及一种四工位桶翻新系统。
技术介绍
在废旧钢桶翻新的过程中，需要先采用喷火燃烧的方法清理桶内部的残留物，之 后，再对桶内壁进行打磨。喷烧和打磨合一的系统有立式结构和卧式结构两种。目前，立式 结构和卧式结构中的喷烧和打磨工位依次排列设置，占地面积大，而且，为了保障运动的稳 定性和同步性，使得整个系统结构复杂，成本高，同时，在各个工序运动的同步性方面存在 一定的缺陷。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种同步性好，占地面积小，使用方便的四工位桶翻新系统。 本专利技术通过下述技术方案实现 —种四工位桶翻新系统，其特征在于，包括旋转支撑架、固定架、定位转动电机、桶 旋转电机、刷桶头旋转电机，所述旋转支撑架与旋转齿轮固定连接，所述旋转齿轮通过内齿 轮及传动机构与定位转动电机连接，所述旋转支撑架上与四个工位相应的位置分别设置有 卡具，桶旋转电机通过传动机构与主传动轴连接，所述旋转支撑架与所述主传动轴之间可 转动连接，所述主传动轴分别通过传动机构与四个工位卡具的传动轴连接；工作台通过相 配合的滑块和滑道与所述固定架滑动连接，所述工作台上与刷桶工位相应的位置分别安装 有可转动的刷桶杆，所述刷桶杆的前端连接有刷桶头，所述固定架上与喷烧工位相应的位 置分别安装有燃烧器，所述工作台上固定有刷桶头旋转电机，所述刷桶头旋转电机分别通 过传动机构与刷桶杆连接，所述工作台与工作台进退驱动机构连接。 所述四个工位分别位于正方形的四个角部，沿逆时针方向分别为一次喷烧工位、 一次刷洗工位、二次喷烧工位、二次刷洗工位。 主传动轴与卡具传动轴之间的传动机构为主传动轴上连接有主传动齿轮，所述 主传动齿轮分别与四个从动齿轮啮合，每个从动齿轮与卡具的传动轴连接，在主传动齿轮 和四个从动齿轮上分别设置有工艺孔。 所述工作台进退驱动机构包括固定在工作台上的进退电机，所述进退电机通过传 动机构与进退齿轮连接，所述进退齿轮与安装在固定架上的齿条啮合。 所述工作台沿一次刷洗和二次刷洗工位中心连线倾斜设置。 在四个工位外部安装有与固定架固定连接的防尘罩。 在一次喷烧工位处安装有上桶机构，所述上桶机构包括多个与桶形状相应的弧形 桶支撑板，多个弧形支撑板之间通过连接板连接，所述连接板与上桶汽缸的推杆连接。 在二次刷洗工位处安装有下桶机构，所述下桶机构由一体的平板与导向斜板组 成。3 所述卡具为气动卡具，每个卡具的传动轴与推拉板可转动连接，所述推拉板与卡桶汽缸的推杆固定连接，所述主传动轴内部设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管的一端与旋转进气阀连通，另一端分别与卡桶汽缸的进气孔和出气孔连通。 所述卡具为液压驱动卡具，每个卡具的传动轴与推拉板可转动连接，所述推拉板与卡桶油缸的推杆固定连接，所述主传动轴内部设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管的一端与旋转进油阀连通，另一端分别与卡桶油缸的进油孔和出油孔连通。 本专利技术具有下述技术效果 本专利技术的四工位桶翻新系统中，四个工位的钢桶依次进行喷烧和打磨，且分布在 同一圆周上，采用同一旋转和进退电机进行控制，同步性好，提高了设备的可靠性，占地面 积小，使用方便，有利于防尘配套设备的安装。附图说明 图1为本专利技术四工位桶翻新系统的简化主视图； 图2为本专利技术四工位桶翻新系统的简化俯视图； 图3为四个工位与支撑架及传动部分的示意图； 图4为主传动轴与卡具传动关系示意图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术详细说明。 本专利技术四工位桶翻新系统的示意图如图1至图4所示，包括旋转支撑架15、固定架 4、定位转动电机17、桶旋转电机22、刷桶头旋转电机9，旋转支撑架15与旋转齿轮16固定 连接，旋转齿轮16通过内齿轮29及传动机构与定位转动电机17连接，定位转动电机17与 内齿轮29之间的传动机构可以采用链传动机构，通过链传动机构带动内齿轮的传动轴，从 而带动内齿轮转动。内齿轮再带动旋转齿轮和旋转支撑架转动，并对旋转支撑架定位。旋 转支撑架15上与四个工位相应的位置分别设置有卡具13，桶旋转电机22通过链传动机构 18与主传动轴20连接，旋转支撑架15与主传动轴20之间可转动连接。所述主传动轴20 分别通过传动机构与四个工位卡具的传动轴36连接。工作台7通过相配合的滑块和滑道 10与固定架4滑动连接，工作台7上与刷桶工位相应的位置通过轴承座8-1安装有可转动 的刷桶杆28-1，通过轴承座8-2安装有可转动的刷桶杆28-2，刷桶杆28_1的前端连接有刷 桶头ll-l，刷桶杆28-2的前端连接有刷桶头11-2。固定架4上与喷烧工位相应的位置分 别安装有燃烧器23，工作台上固定有刷桶头旋转电机9，刷桶头旋转电机9通过皮带传动机 构3与刷桶杆28-2连接，刷桶头旋转电机9通过皮带传动机构6与刷桶杆28-1连接。所 述工作台与工作台进退驱动机构连接。其中，主传动轴20、定位转动电机17、桶旋转电机22 等分别固定在床身19上。 所述四个工位分别位于正方形的四个角部，沿逆时针方向分别为一次喷烧工位 33、一次刷洗工位31、二次喷烧工位30、二次刷洗工位32。 本实施例中，主传动轴与卡具传动轴之间的传动机构为主传动轴20上连接有主 传动齿轮27，主传动齿轮27分别与四个从动齿轮14啮合，每个从动齿轮14与卡具的传动 轴36连接，在主传动齿轮和四个从动齿轮上分别设置有工艺孔35。 本实施例中，工作台进退驱动机构包括固定在工作台上的进退电机5，进退电机5 通过传动机构与进退齿轮2连接，进退齿轮2与安装在固定架上的齿条1啮合。进退电机 通过传动机构带动进退齿轮沿齿条运转，从而带动工作台及其上的刷桶杆和刷桶头沿滑道 行走，同时，刷桶头旋转电机9带动刷桶杆及刷桶头旋转对桶内壁进行打磨。 为了简化结构，工作台沿一次刷洗和二次刷洗工位中心连线倾斜设置。 为了满足环保要求，在四个工位外部安装有与固定架固定连接的防尘罩37。 为了方便操作，在一次喷烧工位处安装有上桶机构，所述上桶机构包括多个与桶 形状相应的弧形桶支撑板26，多个弧形支撑板之间通过连接板25连接，连接板25与上桶汽 缸24的推杆连接。在二次刷洗工位处安装有下桶机构34，所述下桶机构由一体的平板与导 向斜板组成。 所述卡具可以为气动卡具、液压驱动卡具、卡盘气动、磁吸式卡盘等。本实施例中为气动卡具，每个卡具的传动轴与推拉板39可转动连接，推拉板39与卡桶汽缸38的推杆固定连接，所述主传动轴内部设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管的一端与主传动轴端部的旋转进气阀21连通，另一端分别与卡桶汽缸的进气孔和出气孔连通。 也可以为液压驱动卡具，每个卡具的传动轴与推拉板可转动连接，所述推拉板与卡桶油缸的推杆固定连接，所述主传动轴内部设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管的一端与旋转进油阀连通，另一端分别与卡桶油缸的进油孔和出油孔连通。 使用时，初始工作时，上桶机构将开口桶12送入一次喷烧工位，一次喷烧工位的卡具动作将桶夹紧。桶旋转电机22起动，带动主传动轴20、主传动齿轮27，主传动齿轮带动从动齿轮14及卡具传动轴36，从而带动卡具及桶旋转。此时， 一次喷烧工位的燃烧器23点火燃烧，l分钟之后停止燃烧。同时，桶旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四工位桶翻新系统，其特征在于，包括旋转支撑架、固定架、定位转动电机、桶旋转电机、刷桶头旋转电机，所述旋转支撑架与旋转齿轮固定连接，所述旋转齿轮通过内齿轮及传动机构与定位转动电机８连接，所述旋转支撑架上与四个工位相应的位置分别设置有卡具，桶旋转电机通过传动机构与主传动轴连接，所述旋转支撑架与所述主传动轴之间可转动连接，所述主传动轴分别通过传动机构与四个工位卡具的传动轴连接；工作台通过相配合的滑块和滑道与所述固定架滑动连接，所述工作台上与刷桶工位相应的位置分别安装有可转动的刷桶杆，所述刷桶杆的前端连接有刷桶头，所述固定架上与喷烧工位相应的位置分别安装有燃烧器，所述工作台上固定有刷桶头旋转电机，所述刷桶头旋转电机分别通过传动机构与刷桶杆连接，所述工作台与工作台进退驱动机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝忠，
申请(专利权)人：天津市谊诚包装制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]