一种压痕工装制造技术

本发明专利技术公开了一种压痕工装，包括工作台，工作台上沿高度方向滑动连接有下模块，下模块与工作台之间设有第一弹性件，下模块用于承托同轴换热器，下模块上沿高度方向贯穿形成有第一穿孔；工作台对应每个第一穿孔的位置均设置有一个下冲钉，下冲钉平行于高度方向布置，且可沿高度方向穿过对应的第一穿孔；下模块沿高度方向的相对正上方设有由升降机构驱动升降的升降板，升降板朝向下模块的一端通过第二弹性件连接有上模块，上模块上沿高度方向贯穿形成有第二穿孔；升降板上对应每个第二穿孔的位置均设置有一个上冲钉，上冲钉平行于高度方向布置，且可沿高度方向穿过对应的第二穿孔。本发明专利技术依靠机械的方式代替人工自动进行压痕，压痕效率高。痕效率高。痕效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种压痕工装


[0001]本专利技术涉及制冷设备制造
，具体涉及一种压痕工装。

技术介绍

[0002]在制冷行业，换热器种类有同轴换热器、壳管换热器、板式换热器等。当产品运行的水质相对较差时，往往会采用同轴换热器；相比壳管换热器的内管，同轴换热器内管的壁厚存在优势，即质量存在优势，客户会使用大管径、多系统同轴换热器来替代壳管换热器。
[0003]当同轴换热器设计的长度过长(长度＞600mm)，在整个机组运行过程中，往往会存在噪音的问题；目前改善同轴换热器的噪音问题的方式通常是在同轴换热器的外管壁上进行压痕处理，通过压痕使外管壁上出现向内凹的点用以阻止同轴换热器的内管移动，起到固定内管的作用，从而解决噪音问题。
[0004]传统的对同轴换热器上的外管壁进行压痕作业是通过将同轴换热器固定在工作台上，随后通过操作人员手持手工压钳在外管壁进行压痕，但是这种传统的压痕作业对操作人员的熟练度要求高、工作强度大且生产效率低，不适合对批量的同轴换热器进行压痕作业。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的用于对同轴换热器上的外管壁进行压痕作业的设备对操作人员的熟练度要求高、工作强度大且生产效率低的缺陷，从而提供一种压痕工装。
[0006]根据本专利技术提供的一种压痕工装，应用于对同轴换热器上的外管壁进行压痕作业，所述压痕工装包括：
[0007]工作台；
[0008]下模块，沿高度方向滑动设置在所述工作台上，且用于承托同轴换热器，所述下模块与所述工作台之间设置有第一弹性件；所述下模块上沿高度方向贯穿形成有第一穿孔；
[0009]下冲钉，设置在所述工作台上，且位于所述第一穿孔沿高度方向的相对正下方，所述第一穿孔供所述下冲钉穿过；
[0010]升降板，设置在所述下模块沿高度方向的相对正上方，且由升降机构驱动升降；
[0011]上模块，沿高度方向滑动设置在所述升降板朝向所述下模块的一端，所述上模块与所述升降板之间设置有第二弹性件，所述上模块上沿高度方向贯穿形成有第二穿孔；
[0012]上冲钉，设置在所述升降板上，且位于所述第二穿孔沿高度方向的相对正上方，所述第二穿孔供所述上冲钉穿过。
[0013]根据本专利技术的一种压痕工装，至少具有如下技术效果：通过在工作台上对应每个第一穿孔的位置均设置有一个下冲钉，且在升降板上对应每个第二穿孔的位置均设置有上冲钉，在进行压痕作业的过程中，将同轴换热器放置在下模块上的设定位置，随后启动升降机构带动上模块下降至抵接同轴换热器的外管的位置(此时上模块和下模块分别抵接于同
轴换热器的外管的上侧和下侧)，然后在升降机构的下压力下，下模块压缩第一弹性件变形相对工作台向下移动，使得下冲钉穿过对应的第一穿孔与同轴换热器的外管的下侧接触在同轴换热器的外管上形成压痕；同时上模块在同轴换热器被下压产生的反作用力下压缩第二弹性件变形相对升降板向上移动，使得上冲钉穿过对应的第二穿孔与同轴换热器的外管的上侧接触在同轴换热器的外管上形成压痕，实现上冲钉和下冲钉在升降机构驱动升降板向下移动一次即可分别对同轴换热器的外管沿高度方向的上下两侧同时进行压痕作业，整个压痕作业过程依靠机械的方式代替人工自动进行，压痕效果好且压痕效率高。并且在升降机构驱动上模块上升至与同轴换热器的外管脱离后，上模块和下模块可以分别在第二弹性件和第一弹性件的弹性恢复力的作用下自动复位，以便进行下一次压痕作业，特别适用于对批量的同轴换热器进行连续压痕作业。
[0014]优选地，所述下模块沿高度方向的相对上端面沿长度方向布置有第一圆弧凹槽，所述第一圆弧凹槽用于放置限位同轴换热器的外管；所述第一穿孔与所述第一圆弧凹槽连通。
[0015]优选地，所述上模块沿高度方向的相对下端面对应所述第一圆弧凹槽的位置设置有第二圆弧凹槽，所述第二圆弧凹槽与所述第一圆弧凹槽相平行，且用于容置限位同轴换热器的外管；所述第二穿孔与所述第二圆弧凹槽连通。
[0016]优选地，所述工作台沿长度方向的两端分别设置有一个限位组件，压痕作业时，两个所述限位组件分别抵接于同轴换热器沿长度方向的两端。
[0017]优选地，每个所述限位组件均包括连接在所述工作台上的L型板，所述L型板上沿长度方向滑动连接有限位板，所述限位板由第一锁紧组件锁紧，且用于抵接同轴换热器沿长度方向的其中一端；所述L型板的水平段平行于长度方向，所述水平段上沿高度方向贯穿形成有第一长条通槽，所述第一长条通槽平行于长度方向布置；所述限位板对应所述第一长条通槽的位置沿高度方向贯穿有第一通孔，所述第一锁紧组件包括有第一锁紧螺栓以及与所述第一锁紧螺栓相匹配的第一螺母；锁紧时，所述第一锁紧螺栓依次穿过所述第一通孔和所述第一长条通槽并旋紧所述第一螺母。
[0018]优选地，所述L型板的竖直段平行于高度方向布置，所述竖直段沿高度方向滑动连接在所述工作台上，且由第二锁紧组件进行锁紧；所述竖直段上沿长度方向贯穿形成有第二长条通槽，所述第二长条通槽平行于高度方向布置；所述工作台上对应所述第二长条通槽的位置设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔平行于长度方向布置；所述第二锁紧组件包括与所述第二螺纹孔相匹配的第二锁紧螺栓，锁紧时，所述第二锁紧螺栓穿过所述第二长条通槽并旋紧在所述第二螺纹孔内。
[0019]优选地，所述第一弹性件设置有四个，四个所述第一弹性件连接于所述下模块沿高度方向的相对下端面的四个边角处；
[0020]和/或，所述第二弹性件设置有四个，四个所述第二弹性件连接于所述上模块沿高度方向的相对上端面的四个边角处；
[0021]和/或，所述第一弹性件和所述第二弹性件均设置为牛筋棒。
[0022]优选地，还包括设置在所述工作台上的支架，所述升降机构包括设置在所述支架的水平部上的油缸，所述油缸的活塞杆连接于所述升降板沿高度方向的相对上端面，所述油缸连接有液压站；所述液压站和所述油缸之间依次串联有第一按钮和第二按钮，所述第
一按钮和所述第二按钮均具有被按压时的通电状态，以及具有未被按压时的断电状态。
[0023]优选地，所述第一按钮和所述第二按钮沿长度方向对称设置于所述支架的水平部的两侧。
[0024]优选地，所述支架的水平部上沿高度方向贯穿有第二通孔，所述第二通孔内沿高度方向设置有第一滚珠导套，所述第一滚珠导套内沿高度方向滑动套接有导向柱，所述导向柱沿高度方向的相对下端面连接于所述升降板上；
[0025]和/或，所述工作台沿高度方向的下方设置有托架，所述托架沿高度方向的相对上端通过升降柱连接有托板，所述升降柱沿高度方向滑动连接在所述托架上，所述升降柱外套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述托架连接，所述弹簧的另一端与所述托板连接；所述托板位于所述下模块沿高度方向的相对正下方，且用于支撑同轴换热器。
[0026]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0027]为了更清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压痕工装，应用于对同轴换热器(1)上的外管壁进行压痕作业，其特征在于，所述压痕工装包括：工作台(2)；下模块(3)，沿高度方向滑动设置在所述工作台(2)上，且用于承托同轴换热器(1)，所述下模块(3)与所述工作台(2)之间设置有第一弹性件(31)；所述下模块(3)上沿高度方向贯穿形成有第一穿孔(32)；下冲钉(4)，设置在所述工作台(2)上，且位于所述第一穿孔(32)沿高度方向的相对正下方，所述第一穿孔(32)供所述下冲钉(4)穿过；升降板(5)，设置在所述下模块(3)沿高度方向的相对正上方，且由升降机构驱动升降；上模块(6)，沿高度方向滑动设置在所述升降板(5)朝向所述下模块(3)的一端，所述上模块(6)与所述升降板(5)之间设置有第二弹性件(61)，所述上模块(6)上沿高度方向贯穿形成有第二穿孔(62)；上冲钉(7)，设置在所述升降板(5)上，且位于所述第二穿孔(62)沿高度方向的相对正上方，所述第二穿孔(62)供所述上冲钉(7)穿过。2.根据权利要求1所述的一种压痕工装，其特征在于，所述下模块(3)沿高度方向的相对上端面沿长度方向布置有第一圆弧凹槽(33)，所述第一圆弧凹槽(33)用于放置限位同轴换热器(1)的外管；所述第一穿孔(32)与所述第一圆弧凹槽(33)连通。3.根据权利要求2所述的一种压痕工装，其特征在于，所述上模块(6)沿高度方向的相对下端面对应所述第一圆弧凹槽(33)的位置设置有第二圆弧凹槽(63)，所述第二圆弧凹槽(63)与所述第一圆弧凹槽(33)相平行，且用于容置限位同轴换热器(1)的外管；所述第二穿孔(62)与所述第二圆弧凹槽(63)连通。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种压痕工装，其特征在于，所述工作台(2)沿长度方向的两端分别设置有一个限位组件，压痕作业时，两个所述限位组件分别抵接于同轴换热器(1)沿长度方向的两端。5.根据权利要求4所述的一种压痕工装，其特征在于，每个所述限位组件均包括连接在所述工作台(2)上的L型板(21)，所述L型板(21)上沿长度方向滑动连接有限位板(22)，所述限位板(22)由第一锁紧组件锁紧，且用于抵接同轴换热器(1)沿长度方向的其中一端；所述L型板(21)的水平段(211)平行于长度方向，所述水平段(211)上沿高度方向贯穿形成有第一长条通槽(212)，所述第一长条通槽(212)平行于长度方向布置；所述限位板(22)对应所述第一长条通槽(212)的位置沿高度方向贯穿有第一通孔(222)，所述第一锁紧组件包括有第一锁紧螺栓以及与所述第一锁紧螺栓相匹配的第一螺母；锁紧时，所述第一锁紧螺栓依次穿过所述第一通孔(222)和所述第一长条通槽(212)并旋紧所述第一螺母。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：方洪，王瑞平，应国祥，沈卫立，黄礼兵，万观新，卢傲，廖望，徐飞，
申请(专利权)人：杭州沈氏节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：