一种防止溢胶的热铆焊接头制造技术

本发明专利技术提供一种防止溢胶的热铆焊接头，涉及焊接技术领域，包括工作台，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有定位组件，所述工作台上表两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板顶端之间固定安装有机柜，所述机柜上表面固定安装有第一伺服电机，所述机柜前表面安装有PLC控制单元，本发明专利技术焊接头温度达到设定温度后，驱动第一伺服电机驱动焊接头向下移动，使焊接头与工件焊接柱接触并保持压力一定时间后，工件焊接完成，驱动电机反转，带动焊接头上移到设定位置，完成一个工作循环，解决了焊接溢胶，拉丝问题，产品品质稳定，免去返修人员，降低了生产成本，设备加热温度可以降低%

【技术实现步骤摘要】
一种防止溢胶的热铆焊接头


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为一种防止溢胶的热铆焊接头。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在将塑料制作成零件的时候，需要根据具体情况，将塑料工件焊接在一起，如专利申请号CN201910118895.1一种快速高效塑料焊接装置，涉及塑料焊接设备
，主要为了解决现有装置带来的焊接处不平整的问题；包括基板、夹具和工件，基板上表面焊接固定有门型架，门型架两侧均通过轴承转动安装有双向丝杆，两根双向丝杆上下两端的螺纹段上分别设有上安装板和下安装板，下安装板上表面两侧均设有电动推杆，两根电动推杆的伸缩杆端部安装有环形安装壳，安装环内壁上分别设有抹平装置和刮除装置，本专利技术设有第一电机、双向丝杆、上安装板和下安装板，能够使两个工件紧密接触，保证焊接效果；设有环形安装壳、安装环、第二电机、齿轮、外齿圈、抹平装置和刮除装置，能够将两个工件焊接处的塑料抹平并将毛刺等刮去，保证接口的平整性，目前采用热铆焊接工艺的产品对溢胶，拉丝问题很难控制，焊接后需额外增加人员进行返修处理，影响产品品质，生产效率和成本，电能耗高。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防止溢胶的热铆焊接头，解决了采用热铆焊接工艺的产品对溢胶，拉丝问题很难控制，焊接后需额外增加人员进行返修处理，影响产品品质，生产效率和成本，电能耗高的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防止溢胶的热铆焊接头，包括工作台，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有定位组件，所述工作台上表两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板顶端之间固定安装有机柜，所述机柜上表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定安装有丝杆，所述丝杆中部套设安装有第一丝杆螺套，所述第一丝杆螺套侧面固定安装有导向托板，所述导向托板下表面等距固定安装有若干隔热块，所述隔热块下表面固定安装有移动板，所述移动板下表面固定安装有加热板，所述加热板下表面安装有连接块，所述连接块下端固定安装有焊接头，所述连接块侧面固定安装有温度传感器，所述温度传感器感应端设置在焊接头上，所述机柜前表面安装有PLC控制单元。
[0005]作为优选，所述工作台下表面等距固定安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆之间等距固定安装有若干加强杆。
[0006]作为优选，所述工作台与机柜之间固定安装有导向杆，所述导向杆滑动贯穿导向
托板。
[0007]作为优选，所述定位组件包括第二伺服电机、限位挡板、第一滑槽、通槽、凹槽，所述工作台侧面固定安装有第二伺服电机，所述安装槽内部表面两侧均滑动安装有限位挡板，所述安装槽两侧内壁均开设有第一滑槽，所述安装槽内部表面贯穿开设有通槽，所述移动板两端均开设有凹槽。
[0008]作为优选，两个所述限位挡板两端均固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内部。
[0009]作为优选，两个所述限位挡板中部均开设有定位槽，所述定位槽两侧内壁之间均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部均滑动安装有第三滑块，所述第三滑槽两侧内壁均固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧顶端均设置在第三滑块侧面，两个所述第三滑块之间均转动安装有第一转动轴。
[0010]作为优选，所述凹槽两侧内壁之间转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴侧面固定安装有连接板，所述连接板另一端设置在第一转动轴侧面。
[0011]作为优选，两个所述限位挡板前表面两侧均开设有第二滑槽，两个所述限位挡板前表面两侧均滑动安装有限位夹板，两个所述限位夹板一侧固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内部，两个所述限位夹板两端之间通过伸缩杆连接。
[0012]作为优选，所述第二伺服电机输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆中部套设安装有两个第二丝杆螺套。
[0013]作为优选，两个所述第二丝杆螺套侧面均固定安装有限位杆，两个所述限位杆顶端均活动穿过通槽与伸缩杆连接。
[0014]本专利技术提供了一种防止溢胶的热铆焊接头。具备以下有益效果：
[0015]（1）加热板进行工作，可通过PLC控制单元调节温度，焊接头通过连接块与加热板连接，连接块上靠焊接头侧装有温度传感器，可以精准探测焊接头实时温度，当温度达到设定温度后，驱动第一伺服电机驱动焊接头向下移动，使焊接头与工件焊接柱接触并保持压力一定时间后，工件焊接完成，驱动电机反转，带动焊接头上移到设定位置，完成一个工作循环，本专利技术解决了焊接溢胶，拉丝问题，产品品质稳定，免去返修人员，降低了生产成本，设备加热温度可以降低%
‑
%，为企业节约能耗。
[0016]（2）首先将需要需要焊接的塑料零件放置在安装槽内部，此时通过第一伺服电机输出端驱动丝杆进行转动，使第一丝杆螺套在丝杆中部向下进行移动，此时便能够带动导向托板向下进行移动，使移动板向下进行移动，此时便能够推动两个限位挡板向相互靠近的一面移动，使两个限位挡板对两个需要焊接的塑料零件的进行推动，使两个塑料零件的贴合在一起，在移动板移动到合适的位置的位置便停止进行移动，防止焊接头与塑料零件进行接触，此时通过第二伺服电机输出端驱动双向丝杆进行转动，使双向丝杆中部的两个第二丝杆螺套向相互靠近的一面进行移动，便能够带动两个限位夹板向相互靠近的一面进行移动，使两个限位夹板贴合在塑料零件的两侧，将塑料零件的位置摆正，使两个塑料零件的位置能够相互对应，此装置能够将两个塑料零件的位置对准在一起，且稳定性好，保证塑料零件在焊接的过程中不会出现松动的情况，提高了此装置的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中的整体后视结构示意图；图3为本专利技术中的整体侧视结构示意图；图4为本专利技术中的限位挡板正视结构示意图；图5为本专利技术的限位夹板结构示意图；图6为本专利技术的导向托板结构示意图；图7为本专利技术中的A处放大结构示意图。
[0018]其中，1、工作台；2、安装槽；3、支撑杆；4、加强杆；5、定位组件；501、第二伺服电机；502、双向丝杆；503、限位杆；504、第二丝杆螺套；505、连接板；506、限位挡板；507、第一滑槽；508、通槽；509、伸缩杆；510、第一滑块；511、定位槽；512、第二滑槽；513、限位夹板；514、第二滑块；515、第三滑槽；516、复位弹簧；517、第三滑块；518、第一转动轴；519、凹槽；520、第二转动轴；6、侧板；7、第一丝杆螺套；8、丝杆；9、机柜；10、第一伺服电机；11、PLC控制单元；12、导向杆；13、导向托板；14、隔热块；15、移动板；16、加热板；17、焊接头；18、温度传感器；19、连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止溢胶的热铆焊接头，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内部设置有定位组件（5），所述工作台（1）上表两侧均固定安装有侧板（6），两个所述侧板（6）顶端之间固定安装有机柜（9），所述机柜（9）上表面固定安装有第一伺服电机（10），所述第一伺服电机（10）输出端固定安装有丝杆（8），所述丝杆（8）中部套设安装有第一丝杆螺套（7），所述第一丝杆螺套（7）侧面固定安装有导向托板（13），所述导向托板（13）下表面等距固定安装有若干隔热块（14），所述隔热块（14）下表面固定安装有移动板（15），所述移动板（15）下表面固定安装有加热板（16），所述加热板（16）下表面安装有连接块（19），所述连接块（19）下端固定安装有焊接头（17），所述连接块（19）侧面固定安装有温度传感器（18），所述温度传感器（18）感应端设置在焊接头（17）上，所述机柜（9）前表面安装有PLC控制单元（11）。2.根据权利要求1所述的一种防止溢胶的热铆焊接头，其特征在于：所述工作台（1）下表面等距固定安装有若干支撑杆（3），若干所述支撑杆（3）之间等距固定安装有若干加强杆（4）。3.根据权利要求1所述的一种防止溢胶的热铆焊接头，其特征在于：所述工作台（1）与机柜（9）之间固定安装有导向杆（12），所述导向杆（12）滑动贯穿导向托板（13）。4.根据权利要求1所述的一种防止溢胶的热铆焊接头，其特征在于：所述定位组件（5）包括第二伺服电机（501）、限位挡板（506）、第一滑槽（507）、通槽（508）、凹槽（519），所述工作台（1）侧面固定安装有第二伺服电机（501），所述安装槽（2）内部表面两侧均滑动安装有限位挡板（506），所述安装槽（2）两侧内壁均开设有第一滑槽（507），所述安装槽（2）内部表面贯穿开设有通槽（508），所述移动板（15）两端均开设有凹槽（519）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，莫荣源，
申请(专利权)人：重庆赛帕斯汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：