本发明专利技术涉及音响网罩蚀刻加工技术领域，具体为一种金属音响网罩蚀刻加工线，包括底板，底板的顶端靠两侧的位置均安装有限位座，且两组限位座的对应一端均安装有电机，两组电机的输出端均传动连接有螺杆，且两组螺杆的外表面均活动螺接有螺纹块，两组螺纹块的顶端均安装有支撑柱，且两组支撑柱的顶端均安装有安装杆，两组安装杆的对应一端均安装有夹持座。通过夹持座、夹槽、安装板、丝杆和夹持板等零部件设置可有效的解决现有对金属网罩进行蚀刻加工时，会利用碱性药品对金属网罩表面进行涂抹处理，从而能够除去材料表面附着的油性成分以及异物，但在此过程中不能方便、快捷的将金属网罩进行夹持固定，从而影响后续涂抹操作的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属音响网罩蚀刻加工线及工艺
[0001]本专利技术涉及音响网罩蚀刻加工
，具体为一种金属音响网罩蚀刻加工线及工艺。
技术介绍
[0002]网罩是一种固定在各种电器或金属前面，保护人不受到伤害的金属铁丝，在音响的外表面上通常会设置有金属网罩，从而能够将喇叭与外界隔开，进而对喇叭起到防护以及防尘的作用，且在网罩的加工过程中，生产商常常会把自己品牌的金属铭牌蚀刻在网罩上，此时就需要对金属网罩进行蚀刻加工。
[0003]现有对金属网罩进行蚀刻加工时，会利用碱性药品对金属网罩表面进行涂抹处理，从而能够除去材料表面附着的油性成分以及异物，但在此过程中不能方便、快捷的将金属网罩进行夹持固定，从而影响后续涂抹操作的问题，同时还存在完成涂抹操作后的金属网罩，需要人工放置到酸水池内进行后续操作，在此过程中，会增大使用人员的工作量，且人工操作会破坏涂层，从而影响加工效果的问题，为此，本专利技术提出一种金属音响网罩蚀刻加工线及工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属音响网罩蚀刻加工线及工艺，以解决上述过程中所提到的我问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属音响网罩蚀刻加工线，包括底板，所述底板的顶端靠两侧的位置均安装有限位座，且两组限位座的对应一端均安装有电机，两组所述电机的输出端均传动连接有螺杆，且两组螺杆的外表面均活动螺接有螺纹块，两组所述螺纹块的顶端均安装有支撑柱，且两组支撑柱的顶端均安装有安装杆，两组所述安装杆的对应一端均安装有夹持座，且两组夹持座的对应一侧均开设有夹槽，所述底板的一侧安装有第一侧板，且第一侧板的对应一侧靠顶端的位置通过放置板安装有电动推杆，所述电动推杆的对应一端安装有滑杆，所述滑杆的底端靠两侧的位置均安装有放置杆，且两组放置杆的对应一侧分别与涂刷辊的对应一端相活动设置，所述底板的另一侧安装有第二侧板，且第二侧板的一侧靠顶端的位置安装有顶板，所述顶板的顶端安装有安装架，且安装架的顶端内壁安装有液压推杆，所述液压推杆的底端安装有移动板，且移动板的底端安装有四组夹持块。
[0006]优选的，两组所述夹持座的对应一侧靠顶端和底端的位置均安装有安装板，且安装板的内部均活动螺接有丝杆，所述丝杆的对应一端均安装有夹持板。
[0007]优选的，所述第一侧板的对应另一侧靠顶端两侧的位置均安装有限位杆，且两组限位杆的对应一侧均开设有限位槽，所述滑杆的对应一端分别伸入对应限位槽的内部并与其呈滑动连接设置。
[0008]优选的，四组所述夹持块的对应一侧均活动螺接有限位螺栓，且对应限位螺栓的
对应一端均安装有抵住板。
[0009]优选的，两组所述夹槽的内部分别与安装框的对应一端相搭接，且安装框的内部设置有网罩本体。
[0010]优选的，所述底板的顶端靠另一侧的位置安装有酸水池，且酸水池位于移动板的正下方位置进行设置。
[0011]优选的，两组所述限位座的内部为空心设置并呈敞开式设置，且两组螺杆的对应一端分别通过对应轴承与限位座的对应一侧内壁相设置。
[0012]本专利技术一种金属音响网罩蚀刻加工线，该加工线的加工工艺包括以下步骤：
[0013](1)检查面材，可选用不锈钢，铝等面材，面材厚度优选为0.050
‑
0.500mm，原材料以单张或整卷的方式入库，并接受检查。
[0014](2)表面脱脂前处理：利用碱性药品进行表面处理，除去材料表面附着的油性成分以及异物；水洗；酸洗；再水洗后，进行烘干，处理速度选用1.5
±
0.2M/min，可根据面材的不同，选择相应的碱处理药品或酸处理药品以及浓度条件。
[0015](3)贴层干膜：在上述处理好的面材上下表面采用感光胶贴膜，贴膜机的贴膜速度为1.0
‑
3.0M/min，贴膜温度为110
‑
130℃。
[0016](4)曝光：在面材的上下表面均贴上菲林进行曝光，曝光量依据干膜的种类设定，优选为30
‑6‑
mj，生产性可优选为70
‑
80Sheet/时，其中，上表面和下表面的菲林尺寸是一致的，但其涂层面积相同。
[0017](5)显像：采用碳酸钠溶液，显像速度依据干膜的种类进行设定，优选为1.8
±
0.5M/min，完成显像的产品进行高温干燥，烘干时应防止表面划伤，干燥温度为150℃，干燥时间为5
‑
7分钟。
[0018](6)蚀刻：腐蚀液选用浓度为36％
‑
43％的氯化铁溶液，温度为50
±
2℃。
[0019](7)脱模：脱模速度为1.5
±
1.0M/min，脱模液为碱性的脱模剂配制。
[0020](8)回收产品并检测。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]通过夹持座、夹槽、安装板、丝杆和夹持板等零部件设置可有效的解决现有对金属网罩进行蚀刻加工时，会利用碱性药品对金属网罩表面进行涂抹处理，从而能够除去材料表面附着的油性成分以及异物，但在此过程中不能方便、快捷的将金属网罩进行夹持固定，从而影响后续涂抹操作的问题。
[0023]通过限位座、电机、螺杆、螺纹块、支撑柱、安装杆、夹持座、顶板、液压推杆、移动板、夹持块、限位螺栓和抵住板等零部件设置可有效的解决金属网罩完成涂抹操作后的金属网罩，需要人工放置到酸水池内进行后续操作，在此过程中，会增大使用人员的工作量，且人工操作会破坏涂层，从而影响加工效果的问题。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的主体的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术的安装杆的结构示意图。
[0026]图3为图2中A处放大示意图。
[0027]图4为本专利技术的涂刷辊的结构示意图。
[0028]图5为本专利技术的限位座的结构示意图。
[0029]图6为本专利技术的网罩本体的结构示意图。
[0030]图中：1、底板；11、酸水池；2、限位座；21、电机；22、螺杆；23、螺纹块；24、支撑柱；25、安装杆；3、夹持座；31、夹槽；32、安装板；33、丝杆；34、夹持板；4、第一侧板；41、电动推杆；42、滑杆；43、放置杆；44、涂刷辊；45、限位杆；46、限位槽；5、第二侧板；51、顶板；52、安装架；53、液压推杆；54、移动板；55、夹持块；56、限位螺栓；57、抵住板；6、网罩本体；61、安装框。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种金属音响网罩蚀刻加工线，包括底板1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属音响网罩蚀刻加工线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端靠两侧的位置均安装有限位座(2)，且两组限位座(2)的对应一端均安装有电机(21)，两组所述电机(21)的输出端均传动连接有螺杆(22)，且两组螺杆(22)的外表面均活动螺接有螺纹块(23)，两组所述螺纹块(23)的顶端均安装有支撑柱(24)，且两组支撑柱(24)的顶端均安装有安装杆(25)，两组所述安装杆(25)的对应一端均安装有夹持座(3)，且两组夹持座(3)的对应一侧均开设有夹槽(31)，所述底板(1)的一侧安装有第一侧板(4)，且第一侧板(4)的对应一侧靠顶端的位置通过放置板安装有电动推杆(41)，所述电动推杆(41)的对应一端安装有滑杆(42)，所述滑杆(42)的底端靠两侧的位置均安装有放置杆(43)，且两组放置杆(43)的对应一侧分别与涂刷辊(44)的对应一端相活动设置，所述底板(1)的另一侧安装有第二侧板(5)，且第二侧板(5)的一侧靠顶端的位置安装有顶板(51)，所述顶板(51)的顶端安装有安装架(52)，且安装架(52)的顶端内壁安装有液压推杆(53)，所述液压推杆(53)的底端安装有移动板(54)，且移动板(54)的底端安装有四组夹持块(55)。2.根据权利要求1所述的一种金属音响网罩蚀刻加工线，其特征在于：两组所述夹持座(3)的对应一侧靠顶端和底端的位置均安装有安装板(32)，且安装板(32)的内部均活动螺接有丝杆(33)，所述丝杆(33)的对应一端均安装有夹持板(34)。3.根据权利要求1所述的一种金属音响网罩蚀刻加工线，其特征在于：所述第一侧板(4)的对应另一侧靠顶端两侧的位置均安装有限位杆(45)，且两组限位杆(45)的对应一侧均开设有限位槽(46)，所述滑杆(42)的对应一端分别伸入对应限位槽(46)的内部并与其呈滑动连接设置。4.根据权利要求1所述的一种金属音响网罩蚀刻加工线，其特征在于：四组所述夹持块(55)的对应一侧均活动螺接有限位螺栓(56)，且对应限位螺栓(56)的对应一端均安装有抵住板(57)。5.根据权利要求1所述的一种金属音响网罩蚀刻加工线，其特征在于：两组所述夹槽(31)的内部分别与安装框(61)的对应一端相搭接，且安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：重庆赛帕斯汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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