本发明专利技术涉及网罩清洗技术领域，具体为一种金属音响网罩加工用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一端固定设置有出水管，且其另一端固定设置有底板，底板上固定安装有水箱和水泵，所述水箱和水泵相连接，且水泵上安装有高压水管，所述高压水管贯穿清洗箱的箱壁部分插接在清洗箱中，所述清洗箱的上端一侧固定设置有侧支板，通过第一限位板、第二限位板、第一限位条和第二限位条的设置对网罩起到支撑的作用，在进行网罩的清洗时通过按压下压架将网罩下移到清洗箱中，同时在下压条的的作用下可以按压按压开关，这样就使得水泵进行工作，可以对网罩进行清洗工作。对网罩进行清洗工作。对网罩进行清洗工作。
【技术实现步骤摘要】
一种金属音响网罩加工用清洗装置
[0001]本专利技术涉及网罩清洗
，具体为一种金属音响网罩加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]音响网罩对音响起到防尘和防护的作用，在金属音响网罩加工生产的过程中，需要对金属音响网罩进行打磨和打孔操作，这样的加工处理，会使得金属网罩上粘附有加工碎屑，需要对其进行清洗，而目前清洗所使用的设备是高压水枪，而在清洗的过程中，是需要将网罩放置在清洗设备中，在清洗的过程中是音响网罩是没有装置能够对其进行翻转的，这样就会存在清洗死角，无法保证网罩的清洗质量，影响网罩的清洗效率，同时在进行待清洗网罩的更换时，高压水枪还是处于工作的状态下，这样就造成了水资源的浪费，不够实用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属音响网罩加工用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种金属音响网罩加工用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一端固定设置有出水管，且其另一端固定设置有底板，底板上固定安装有水箱和水泵，所述水箱和水泵相连接，且水泵上安装有高压水管，所述高压水管贯穿清洗箱的箱壁部分插接在清洗箱中，所述清洗箱的上端一侧固定设置有侧支板，所述侧支板上安装有按压开关，所述按压开关与水泵进行电性连接，清洗箱上固定设置有固定架，所述固定架上开设有通孔，所述通孔一侧的固定架上焊接有导向杆，另一侧焊接有固定块，所述固定块上开设有配合孔，所述清洗箱上安装有网罩下移锁定转动机构和网罩支撑机构。
[0006]优选的，所述网罩下移锁定转动机构包括下压架和配合杆，所述下压架的中间位置上开设有安装孔，所述安装孔一侧的下压架上开设有导向孔，下压架的一端固定设置有下压条，另一端开设有移动槽，所述移动槽的上端设置有圆柱孔，下压架的下侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接在导向杆上。
[0007]优选的，所述配合杆穿过移动槽插接在配合孔中，且配合杆的一端固定设置有限位柱，所述限位柱处于下压架的外侧，配合杆的另一端焊接有长条板，所述长条板的一端焊接有端板，配合杆上套接有推动弹簧，所述长条板上活动安装有齿条。
[0008]优选的，所述齿条的一端焊接有圆柱杆，所述圆柱杆插接在端板上，且圆柱杆上套接有反推弹簧，圆柱杆的端部焊接有端块。
[0009]优选的，所述网罩支撑机构包括安装柱、第二限位板和连接弹簧，所述安装柱插接在通孔中，且安装柱的上端套接有轴承，所述轴承安装在安装孔中，安装柱的上端固定设置有齿轮，所述齿轮处于下压架的下侧。
[0010]优选的，所述安装柱的下端焊接有固定板，所述固定板的一端下侧焊接有第一限
位板，所述第一限位板上均匀开设有圆孔，固定板的两侧对称焊接有第一限位条，第一限位板的下端焊接有支撑板，固定板的另一端焊接有第一立板，所述第一立板上焊接有支撑杆，所述支撑杆的端部焊接有限位块。
[0011]优选的，所述第二限位板的上端焊接有第二立板，所述第二立板上开设有插接孔，所述插接孔中插接有支撑杆，且第二限位板上也均匀开设有圆孔，第二限位板的两侧对称焊接有第二限位条，所述连接弹簧套接在支撑杆上。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0013]1.通过第一限位板、第二限位板、第一限位条和第二限位条的设置对网罩起到支撑的作用，在进行网罩的清洗时通过按压下压架将网罩下移到清洗箱中，同时在下压条的的作用下可以按压按压开关，这样就使得水泵进行工作，可以对网罩进行清洗工作。
[0014]2.下压架在下移的过程中在限位柱的作用下实现自动固定，同时带动齿条和齿轮相啮合，这样在清洗的过程中，可以通过移动齿条带动齿轮进行转动，进而带动网罩进行转动，这样在高压水枪的作用下就可以对网罩进行无死角清洗，保证了清洗质量。
[0015]3.在进行待清洗网罩的更换时，水泵是不处于工作状态的，进而使得高压水枪也不处于工作状态，这样节省了水资源，当网罩下移到清洗箱中时，水泵同时进行工作，使用非常的方便。
附图说明
[0016]图1为清洗装置装配的第一视角示意图。
[0017]图2为清洗装置装配的第二视角示意图。
[0018]图3为网罩支撑机构装配的爆炸示意图。
[0019]图中：1、清洗箱；11、出水管；12、侧支板；13、固定架；14、导向杆；15、固定块；2、水箱；3、水泵；31、高压水管；32、按压开关；4、下压架；41、安装孔；42、导向孔；43、下压条；44、移动槽；45、圆柱孔；46、复位弹簧；5、安装柱；51、轴承；52、齿轮；53、固定板；54、第一限位板；55、第一限位条；56、支撑板；57、第一立板；58、支撑杆；59、限位块；6、第二限位板；61、第二立板；62、第二限位条；7、连接弹簧；8、配合杆；81、限位柱；82、长条板；83、端板；84、推动弹簧；85、齿条；86、圆柱杆；87、反推弹簧；88、端块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：
[0022]一种金属音响网罩加工用清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的一端固定设置有出水管11，且其另一端固定设置有底板，底板上固定安装有水箱2和水泵3，水箱2和水泵3相连接，且水泵3上安装有高压水管31，高压水管31贯穿清洗箱1的箱壁部分插接在清洗箱1中，且高压水管31上安装有现有技术下的高压水枪，清洗箱1的上端一侧固定设置有侧支板12，
侧支板12上安装有按压开关32，按压开关32与水泵3进行电性连接，清洗箱1上固定设置有固定架13，固定架13上开设有通孔，通孔一侧的固定架13上焊接有导向杆14，另一侧焊接有固定块15，固定块15上开设有配合孔，清洗箱1上安装有网罩下移锁定转动机构和网罩支撑机构。
[0023]网罩下移锁定转动机构包括下压架4和配合杆8，下压架4的中间位置上开设有安装孔41，安装孔41一侧的下压架4上开设有导向孔42，下压架4的一端固定设置有下压条43，另一端开设有移动槽44，移动槽44的上端设置有圆柱孔45，下压架4的下侧设置有复位弹簧46，复位弹簧46套接在导向杆14上，且复位弹簧46的两端分别焊接在下压架4的下侧和固定架13的上端面上。
[0024]配合杆8穿过移动槽44插接在配合孔中，且配合杆8的一端固定设置有限位柱81，限位柱81处于下压架4的外侧，限位柱81的直径与圆柱孔45的直径相等，且限位柱81抵触在下压架4上，配合杆8的直径与移动槽44的宽度相等，且配合杆8的直径小于限位柱81的直径，配合杆8的另一端焊接有长条板82，长条板82的一端焊接有端板83本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属音响网罩加工用清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的一端固定设置有出水管(11)，且其另一端固定设置有底板，底板上固定安装有水箱(2)和水泵(3)，所述水箱(2)和水泵(3)相连接，且水泵(3)上安装有高压水管(31)，所述高压水管(31)贯穿清洗箱(1)的箱壁部分插接在清洗箱(1)中，所述清洗箱(1)的上端一侧固定设置有侧支板(12)，所述侧支板(12)上安装有按压开关(32)，所述按压开关(32)与水泵(3)进行电性连接，清洗箱(1)上固定设置有固定架(13)，所述固定架(13)上开设有通孔，所述通孔一侧的固定架(13)上焊接有导向杆(14)，另一侧焊接有固定块(15)，所述固定块(15)上开设有配合孔，所述清洗箱(1)上安装有网罩下移锁定转动机构和网罩支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种金属音响网罩加工用清洗装置，其特征在于：所述网罩下移锁定转动机构包括下压架(4)和配合杆(8)，所述下压架(4)的中间位置上开设有安装孔(41)，所述安装孔(41)一侧的下压架(4)上开设有导向孔(42)，下压架(4)的一端固定设置有下压条(43)，另一端开设有移动槽(44)，所述移动槽(44)的上端设置有圆柱孔(45)，下压架(4)的下侧设置有复位弹簧(46)，所述复位弹簧(46)套接在导向杆(14)上。3.根据权利要求2所述的一种金属音响网罩加工用清洗装置，其特征在于：所述配合杆(8)穿过移动槽(44)插接在配合孔中，且配合杆(8)的一端固定设置有限位柱(81)，所述限位柱(81)处于下压架(4)的外侧，配合杆(8)的另一端焊接有长条板(82)，所述长条板(82)的一端焊接有端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：重庆赛帕斯汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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