一种铜带抗氧化方法技术

本发明专利技术公开了一种铜带抗氧化方法，将铜带经过退火处理后，通入氢气或惰性气体，令铜带在氢气或惰性气体氛围内冷却一段时间，直至铜带表面温度降低至15℃～25℃，再对铜带进行收卷；本发明专利技术还公开了铜带收卷时的进一步抗氧化收卷方式；本发明专利技术还公开了采用气态的苯并三氮唑处理铜带的一步抗氧化方式。本发明专利技术的有益效果为：在铜带经过退火处理后，通过延长铜带的冷却时间，将铜带彻底冷却到设定温度后，在铜带表面会形成一层薄钝化层，进而起到抗氧化作用，放置一两年完全不会氧化，克服了技术偏见，将为行业节省巨大成本。将为行业节省巨大成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带抗氧化方法


[0001]本专利技术涉及铜抗氧化
，尤其涉及一种铜带抗氧化方法。

技术介绍

[0002]很多铜带厂的抗氧化行业惯例，都是先将铜带冷却到33℃～50℃之间，然后对铜带进行清洗、酸洗、再清洗、钝化、干燥；这个过程造成了极大的污染；但退火出来的铜带或铜的复合材料，虽然表面温度已经达到要求，但是铜带卷芯内并未完全冷却。
[0003]现有的金属钝化步骤，以铜带为例，一般为：对铜带进行除油除锈等处理后，加入苯并三氮唑溶液对铜带表面进行钝化，在铜带表面形成金属抗氧化层，然后再进行清洗和烘干。但是该金属抗氧化工艺耗水量大，人工成本较高。
[0004]然而，铜带容易氧化的原因不在于抗氧化是否做到位，而是冷却时间短，冷却不到位；在铜带未冷却到位的前提下，无论怎么去进行铜带钝化，都达不到理想的抗氧化效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种铜带抗氧化方法。
[0006]本专利技术的创新点在于：在现有技术中均认为铜带容易氧化是由于抗氧化做的不到位导致的前提下，本专利技术经过大量实验得知，铜带容易氧化是由于铜带卷内部没有冷却到位导致的。因此，本专利技术先让退火后的铜带彻底冷却下来，再进行收卷；铜带彻底冷却到设定温度后，铜带表面会形成一层薄钝化层，进而起到抗氧化作用，放置一两年完全不会氧化。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种铜带抗氧化方法，包括以下步骤：将铜带经过退火处理后，通入氢气或惰性气体，令铜带在氢气或惰性气体氛围内冷却一段时间，直至铜带表面温度降低至15℃～25℃，再对铜带进行收卷。
[0008]作为优选，对铜带进行收卷的方式具体为：在铜带上下两面放置气相防锈纸，在上层气相防锈纸上方通过轻质压力件将气相防锈纸与铜带紧密压合，再收卷铜带和气相防锈纸，将气相防锈纸作为铜带卷中铜带与铜带之间的隔层，气相防锈纸表面的防锈成分会缓慢钝化铜带表面，起到抗氧化的效果。
[0009]作为优选，轻质压力件为柔性羊毛毡。
[0010]作为优选，柔性羊毛毡产生的压力为1kg/cm2。
[0011]作为优选，对铜带进行收卷后，还包括以下步骤：将收卷好的铜带置于密闭空间内，将苯并三氮唑溶液加热蒸发形成气体，再将气态的苯并三氮唑通入密闭空间；气态的苯并三氮唑与铜带在温度为20～24℃，湿度为单位体积的气体含水量30～40g/m3的密闭空间中接触130～150s，在铜带表面形成钝化膜。
[0012]作为优选，气态的苯并三氮唑以2cm/m3的进气速率通入到密闭空间中。
[0013]作为优选，密闭空间的温度为23℃，温度太低会形成水雾。
[0014]作为优选，密闭空间的湿度为单位体积的气体含水量35g/m3。
[0015]本专利技术的有益效果是：由于本行业对退火后的铜带的固定处理思路均为对铜带进行清洗、酸洗、再清洗、钝化、干燥，无疑义可知本行业均认为铜带易氧化是表面钝化做得不到位导致的；但专利技术人经过大量实验发现退火后铜带易氧化是由于冷却时间不足，没有冷却到位导致的，一旦冷却到位，并不需要后续繁杂且成本巨大的钝化步骤；因此在铜抗氧化领域中，技术人员普遍认为退火后铜带易氧化是由于表面钝化做得不到位导致的思路，是偏离客观事实的，它引导技术人员不去考虑其他方面的可能性，阻碍技术人员对铜带抗氧化的研究和开发，属于技术偏见。
[0016]而本专利技术的铜带抗氧化方法，在铜带经过退火处理后，通过延长铜带的冷却时间，将铜带彻底冷却到设定温度后，在铜带表面会形成一层薄钝化层，进而起到抗氧化作用，放置一两年完全不会氧化，铜带冷却到位后，可以不需要后续再进行钝化处理；本专利技术克服了上述技术偏见，省去了行业内常用的铜带钝化步骤，将为行业节省巨大成本。
[0017]另外，本专利技术在退火后延长铜带冷却时间的前提下，或者直接在未完全冷却的铜带上下两面放置气相防锈纸，在上层气相防锈纸上方通过轻质压力件将气相防锈纸与铜带紧密压合，再收卷铜带和气相防锈纸，将气相防锈纸作为铜带卷中铜带与铜带之间的隔层，气相防锈纸表面的防锈成分会缓慢钝化铜带表面，可以起到更好的抗氧化效果。
[0018]更进一步地，本专利技术在退火后延长铜带冷却时间的前提下，或者直接将未完全冷却的收卷好的铜带，置于密闭空间内，将苯并三氮唑溶液加热蒸发形成气体，再将气态的苯并三氮唑通入密闭空间，在设定温湿度下，在铜带表面形成钝化膜；此方法相比现有技术，无需耗水清洗铜带表面，采用较少体积的苯并三氮唑溶液就能气化出较多体积的气态苯并三氮唑，降低使用苯并三氮唑溶液处理铜带表面并形成钝化膜的成本，达到了较好的节水效果。
实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例1
[0021]一种铜带抗氧化方法，包括以下步骤：将铜带经过退火处理后，通入氢气，令铜带在氢气氛围内冷却一段时间，直至铜带表面温度降低至15℃，再对铜带进行收卷。
实施例2
[0022]一种铜带抗氧化方法，包括以下步骤：将铜带经过退火处理后，通入氦气，令铜带在氦气氛围内冷却一段时间，直至铜带
表面温度降低至25℃，再对铜带进行收卷。
实施例3
[0023]一种铜带抗氧化方法，包括以下步骤：将铜带经过退火处理后，通入氢气，令铜带在氢气氛围内冷却一段时间，直至铜带表面温度降低至20℃，再对铜带进行收卷。
[0024]根据实施例1至实施例3可知，本专利技术在铜带进行退火处理后，通入氢气或惰性气体的前提下，延长冷却时间，直至铜带表面温度降低至15℃～25℃后，再对铜带进行收卷的技术方案，相比现有技术，在铜带抗氧化角度能节省400
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500元/吨的成本，并且铜带在3
‑
6个月内不发生氧化；另外，传统的退火后的铜带抗氧化步骤：对铜带进行除油除锈等处理后，对铜带进行清洗、酸洗、再清洗、钝化（采用苯并三氮唑溶液）、清洗、干燥；整个流程会产生非常多的废液废水，成本大约为3
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5万元/吨废液废水，而每吨铜带抗氧化过程产生3吨以上的废液废水，因此后续对这些废液废水的处理需要花费巨大成本。
实施例4
[0025]在退火后未完全冷却的铜带（铜带冷却到30℃～50℃）上下两面放置气相防锈纸，在上层气相防锈纸上方通过3米长的柔性羊毛毡将气相防锈纸与铜带紧密压合，压力为1kg/cm2，再收卷铜带和气相防锈纸，将气相防锈纸作为铜带卷中铜带与铜带之间的隔层，气相防锈纸表面的防锈成分会缓慢钝化铜带表面，抗氧化效果相比现有技术提升5%。
实施例5
[0026]先将苯并三氮唑溶液加热蒸发形成气体，再将气体以2cm/m3的进气速率通入密闭空间，密闭空间中的温度为23℃（温度太低会形成水雾），密闭空间中的湿度为3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带抗氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：将铜带经过退火处理后，通入氢气或惰性气体，令铜带在氢气或惰性气体氛围内冷却一段时间，直至铜带表面温度降低至15℃～25℃，再对铜带进行收卷。2.根据权利要求1所述的铜带抗氧化方法，其特征在于，对铜带进行收卷的方式具体为：在铜带上下两面放置气相防锈纸，在上层气相防锈纸上方通过轻质压力件将气相防锈纸与铜带压合，再收卷铜带和气相防锈纸，将气相防锈纸作为铜带卷中铜带与铜带之间的隔层。3.根据权利要求2所述的铜带抗氧化方法，其特征在于：轻质压力件为柔性羊毛毡。4.根据权利要求3所述的铜带抗氧化方法，其特征在于：柔性羊毛毡产生的压力为1kg/cm2。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振华，
申请(专利权)人：宜兴市惠华复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：