镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备及使用方法技术

本发明专利技术属于金属复合带材加工技术领域，尤其是镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备及使用方法，针对现有技术中需要多个设备进行加工，不但增加占地面积还影响加工效率，从模具中取出较为困难，注入复层金属液的量出现偏差的问题，现提出如下方案，其包括：工作台和熔融炉，熔融炉位于工作台的上方，所述工作台的顶部固定连接有位于熔融炉下方的注液箱和模具，本发明专利技术中，能够在同一设备上一次完成熔融、浇筑成型，即降低占地面积又能够节省设备，且在加工复合金属带时，能够通过注液推管行程的固定控制注入成型腔内复合金属液的量保证成型复合金属带的规格，另外在复合金属带成型后通过冷空气能够自动将复合金属带从成型腔中推出。中推出。中推出。

【技术实现步骤摘要】
镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备及使用方法


[0001]本专利技术涉及金属复合带材加工
，尤其涉及镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备及使用方法。

技术介绍

[0002]金属复合材料，是指两种或两种以上不同的金属通过冶金结合形成的复合材料，常见的有钛钢复合、 铜钢复合、 钛锌复合、钛镍复合、镍钢复合、 铜铝复合、镍铜复合等，由于可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，金属复合材料在越来越多的领域得到了广泛的应用，例如新型镍铜复合带材，能够降低电池内阻，延长电池使用寿命，其综合了镀镍铜带和镍带的优点，使负极材料的性能达到更佳，常见金属复合材料的复合方法有冷轧复合法、粉末冶金法、浇铸复合法和离心铸造法等。
[0003]例如公告号为CN213079971U的技术公开了一种金属加工模具，包括主平台和反向模具，所述主平台的上端一侧设置第一土模，且第一土模的内部设置有填充土，所述第一土模上方设置有反向模具，且反向模具的上端设置有第一模板，所述第一模板的上端两侧设置有第一液压杆，且第一液压杆与第一模板的连接处设置有螺丝。该金属加工模具设置有反向模具，第一土模的主要作用在于能够对填充土进行承 载，同时第一土模还起到与反向模具以及第一模板相互配合，并对填充土进行挤压成型的作用，同时由于金属模具在进行浇筑成型时，需要将金属液体注入填充土的内槽中，因此反向模具的主要作用在于能够对填充土进行挤压，从而使得第一土模中的填充土呈现金属模具的反向造型。<br/>[0004]但现有的浇铸复合法在加工过程中仍存在以下不足之处：现有的浇铸复合法需要将多种金属熔融后形成复层金属液，接着将复层金属液注入模腔中，但是在加工过程中需要在不同的设备中分别进行熔融、浇筑成型，进而需要多个设备，不但增加占地面积还影响加工效率；在加工过程中，成型后的复合金属带温度较高，因此将高温的复合金属从模具中取出较为困难，容易对工作人员烫伤；在浇筑过程中注入复层金属液的量时常出现偏差，进而导致后期复合金属带成型后参差不齐。
[0005]针对上述问题，本专利技术文件提出了镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备及使用方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备及使用方法，解决了现有技术中需要多个设备进行加工，不但增加占地面积还影响加工效率，从模具中取出较为困难，注入复层金属液的量出现偏差的缺点。
[0007]本专利技术提供了如下技术方案：
镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，包括：工作台和熔融炉，熔融炉位于工作台的上方，所述工作台的顶部固定连接有位于熔融炉下方的注液箱和模具，且注液箱和模具固定连接，所述工作台的顶部设有两个支架，两个所述支架之间转动连接有多个第一传输锟，且支架位于模具的一侧；注液结构，设置在注液箱内，用于将注液箱内的复层金属液定量注入模具内；冷却结构，设置在模具内，用于快速对模具内的复层金属液进行冷却成型；脱模结构，设置在注液箱内，用于自动将模具内成型的复合带金属带取出。
[0008]在一种可能的设计中，所述注液结构包括滑动连接在注液箱内的注液推管，所述注液箱的顶部设有与熔融炉相连通的连接管，所述注液箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有延伸至注液箱内的螺杆，且螺杆螺纹延伸至注液推管内，所述注液箱靠近模具的一侧设有注液孔，所述注液推管的一端固定连接有与注液孔相配合的凸块，通过启动驱动电机驱动螺杆转动，注液推管向右侧移动继而能能够将注液箱内的复层金属液通过注液孔注入模具内，由于注液箱内盛放复层金属液的量固定，继而每次注入的复层金属液同样固定，保证在模具内成型的复合带金属尺寸规格一致。
[0009]在一种可能的设计中，所述冷却结构包括设置在模具内的成型腔，且成型腔与注液孔相连通，所述模具内设有多个冷却环形槽，相邻两个所述冷却环形槽之间通过冷却道相连通，所述模具的底部设有进液管，且进液管与最左侧的冷却环形槽相连通，所述模具的顶部设有出液管，且出液管有最右侧的冷却环形槽相连通，通过冷却道向冷却环形槽内注入冷却液，且最左侧的冷却注满后通过冷却道向下一个冷却环形槽内注入，以此类推能够将多个冷却环形槽尽数注满，接着冷却液在冷却环形槽和冷却道内流动并通过出液管向外界排出，进而通过流动的冷却液能够将成型腔内的复层金属液进行冷却，加速复层金属液的成型。
[0010]在一种可能的设计中，所述脱模结构包括设置在注液箱底部的进气口，所述注液箱远离注液孔的一侧内壁设有出气口，所述注液箱的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板内密封滑动连接有第一密封活塞，且梯形挡板的顶端滑动延伸至滑槽内并与第一密封活塞的底部固定连接，所述出气口与滑槽之间通过第一通气管相连通，所述第一固定板的一侧设有与滑槽相连通的第二通气管，且第二通气管位于第一密封活塞的上方，第二通气管的底端延伸至注液孔内，所述第二通气管的一侧设有相连通的第三通气管，所述模具的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板内密封滑动连接有第二密封活塞，且第三通气管远离第一固定板的一端与第二固定板相连通，且第三通气管位于第二密封活塞的下方，所述第二密封活塞的底部固定连接有封闭板，且封闭板的底部滑动延伸至成型腔内对成型腔进行封堵，当注液推管向左侧移动时，注液推管将注液箱内的冷空气通过第一通气管注入滑槽内，用于使梯形挡板下移封闭注液孔，且滑槽内的冷空气通过第二通气管和第三通气管分别进入注液孔和第二固定板内，用于将抬升封闭板解除对成型腔的封闭，便于冷空气通过注液孔进入成型腔中将成型的复合金属带排出。
[0011]在一种可能的设计中，所述注液箱内滑动贯穿有楔形块，所述楔形块的顶部固定连接有承重块，连接管的外壁滑动套设有与楔形块一侧固定连接的升降架，所述注液箱内密封滑动贯穿有用于封闭注液孔的梯形挡板，且升降架远离楔形块的一端通过卡扣结构与梯形挡板相连接，在注液推管向右侧移动时，注液推管与楔形块配合带动楔形块上移，楔形
块通过升降架带动梯形挡板上移，露出注液孔，进而能够将注液箱内的复层金属液注入模具中进行冷却成型。
[0012]在一种可能的设计中，所述卡扣结构包括设置在升降架远离楔形块一端的卡槽，所述梯形挡板靠近升降架的一侧设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有与卡槽相配合的梯形滑块，所述梯形滑块远离升降架的一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与矩形槽的一侧内壁固定连接，通过卡槽与梯形滑块的配合，能够使楔形块带动梯形挡板上移，解除对注液孔的封堵，同样在后期脱模时能够使滑槽内的空气压强推动梯形挡板自动下移封闭注液孔，另外还能够方便后期第二通气管内的空气注入模具内将模具内成型的复合金属带推出。
[0013]在一种可能的设计中，所述进气口内固定连接有第一固定环和空气过滤层，且空气过滤层位于第一固定环的下方，所述进气口的一侧内壁转动连接有用于封闭第一固定环的第一转动板，在注液推管向右侧移动时，外界的冷空气通过空气过滤层的过滤后推动第一转动板转动进入注液箱中，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，包括：工作台（1）和熔融炉（2），熔融炉（2）位于工作台（1）的上方，所述工作台（1）的顶部固定连接有位于熔融炉（2）下方的注液箱（3）和模具（4），且注液箱（3）和模具（4）固定连接，所述工作台（1）的顶部设有两个支架（5），两个所述支架（5）之间转动连接有多个第一传输锟（41），且支架（5）位于模具（4）的一侧；注液结构，设置在注液箱（3）内，用于将注液箱（3）内的复层金属液定量注入模具（4）内；冷却结构，设置在模具（4）内，用于快速对模具（4）内的复层金属液进行冷却成型；脱模结构，设置在注液箱（3）内，用于自动将模具（4）内成型的复合带金属带取出。2.根据权利要求1所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，所述注液结构包括滑动连接在注液箱（3）内的注液推管（7），所述注液箱（3）的顶部设有与熔融炉（2）相连通的连接管（6），所述注液箱（3）的一侧固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴固定连接有延伸至注液箱（3）内的螺杆（8），且螺杆（8）螺纹延伸至注液推管（7）内，所述注液箱（3）靠近模具（4）的一侧设有注液孔（10），所述注液推管（7）的一端固定连接有与注液孔（10）相配合的凸块（47）。3.根据权利要求1所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，所述冷却结构包括设置在模具（4）内的成型腔（18），且成型腔（18）与注液孔（10）相连通，所述模具（4）内设有多个冷却环形槽（19），相邻两个所述冷却环形槽（19）之间通过冷却道（20）相连通，所述模具（4）的底部设有进液管（21），且进液管（21）与最左侧的冷却环形槽（19）相连通，所述模具（4）的顶部设有出液管（22），且出液管（22）有最右侧的冷却环形槽（19）相连通。4.根据权利要求1所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，所述脱模结构包括设置在注液箱（3）底部的进气口（23），所述注液箱（3）远离注液孔（10）的一侧内壁设有出气口（27），所述注液箱（3）的顶部固定连接有第一固定板（31），所述第一固定板（31）内密封滑动连接有第一密封活塞（33），且梯形挡板（13）的顶端滑动延伸至滑槽（32）内并与第一密封活塞（33）的底部固定连接，所述出气口（27）与滑槽（32）之间通过第一通气管（30）相连通，所述第一固定板（31）的一侧设有与滑槽（32）相连通的第二通气管（34），且第二通气管（34）位于第一密封活塞（33）的上方，第二通气管（34）的底端延伸至注液孔（10）内，所述第二通气管（34）的一侧设有相连通的第三通气管（35），所述模具（4）的顶部固定连接有第二固定板（36），所述第二固定板（36）内密封滑动连接有第二密封活塞（37），且第三通气管（35）远离第一固定板（31）的一端与第二固定板（36）相连通，且第三通气管（35）位于第二密封活塞（37）的下方，所述第二密封活塞（37）的底部固定连接有封闭板（38），且封闭板（38）的底部滑动延伸至成型腔（18）内对成型腔（18）进行封堵。5.根据权利要求1所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，所述注液箱（3）内滑动贯穿有楔形块（11），所述楔形块（11）的顶部固定连接有承重块（40），连接管（6）的外壁滑动套设有与楔形块（11）一侧固定连接的升降架（12），所述注液箱（3）内密封滑动贯穿有用于封闭注液孔（10）的梯形挡板（13），且升降架（12）远离楔形块（11）的一端通过卡扣结构与梯形挡板（13）相连接。6.根据权利要求5所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，
所述卡扣结构包括设置在升降架（12）远离楔形块（11）一端的卡槽（17），所述梯形挡板（13）靠近升降架（12）的一侧设有矩形槽（14），所述矩形槽（14）内滑动连接有与卡槽（17）相配合的梯形滑块（16），所述梯形滑块（16）远离升降架（12）的一端固定连接有弹簧（15），且弹簧（15）的另一端与矩形槽（14）的一侧内壁固定连接。7.根据权利要求4所述的镍铜复合带加工用一体化熔融、浇筑成型设备，其特征在于，所述进气口（23）内固定连接有第一固定环（24）和空气过滤层（26），且空...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振华，
申请(专利权)人：宜兴市惠华复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：