陶瓷增强金属耐磨预制体及其复合材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及耐磨材料技术领域，更具体地涉及一种陶瓷增强金属耐磨预制体及其复合材料的制备方法。该陶瓷增强金属耐磨预制体的制备方法如下：步骤1，制备底部等间距开设有通孔的无盖盒状碳钢模具(1)；步骤2，从碳钢模具(1)的底部穿过通孔向上插入螺栓(2)并固定螺栓(2)；步骤3，将陶瓷金属粉末混合以获得混合粉末；步骤4，将混合粉末置于碳钢模具(1)中并向混合粉末施加压力以获得混合粉末预制体；步骤5，卸除螺栓(2)以获得具有等间距通孔分布的混合粉末预制体；步骤6，对混合粉末预制体进行高频电磁感应加热；步骤7，将混合粉末预制体冷却至室温；步骤8，对混合粉末预制体进行打磨，以获得陶瓷增强金属耐磨预制体。陶瓷增强金属耐磨预制体。陶瓷增强金属耐磨预制体。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷增强金属耐磨预制体及其复合材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及耐磨材料
，更具体地，本专利技术涉及一种陶瓷增强金属耐磨预制体及其复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]水泥、电力、矿业以及煤矿工业等工况复杂的重工领域对耐磨材料及其机械零部件的抗磨损性能提出了很高要求。以磨煤机为例，在实际服役过程中，其不仅处于高温氧化、腐蚀、高冲击等恶劣的工况环境中，同时还受到硬质磨料的磨损，导致零部件因磨损而快速失效。剧烈磨损造成大量的金属流失，零部件因磨损而快速失效则需要消耗大量人力、物力频繁更换，造成生产停顿、成本增加，这对企业的生产效率和经济效益产生了极大的不利影响。
[0003]目前，国内主要通过高铬铸铁整体铸造成型及表面堆焊或整体堆焊等方法来生产制备磨煤机的耐磨零部件。现阶段磨辊耐磨材料以高铬铸铁和各类合金钢为代表，整体表现为硬度高、耐磨性好、韧性也有大幅度的提高，其硬度值一般均在HRC56以上，但是环境条件的苛刻使得单一合金材料逐渐难以满足服役要求。
[0004]基于上述现状，研究学者尝试将硬质陶瓷添加到合金刚基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷增强金属耐磨预制体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，制备底部等间距开设有通孔的无盖盒状碳钢模具(1)；步骤2，从所述碳钢模具(1)的底部穿过所述通孔向上插入螺栓(2)并固定所述螺栓(2)；步骤3，将陶瓷金属粉末混合以获得混合粉末；步骤4，将所述混合粉末置于所述碳钢模具(1)中并向所述混合粉末施加压力以获得混合粉末预制体；步骤5，卸除所述螺栓(2)以获得具有等间距通孔分布的所述混合粉末预制体；步骤6，对所述混合粉末预制体进行高频电磁感应加热；步骤7，将所述混合粉末预制体冷却至室温；以及步骤8，对所述混合粉末预制体进行打磨，以获得所述陶瓷增强金属耐磨预制体。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳钢模具(1)的所述通孔的直径为70mm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷金属粉末包括粒度为200
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300目且纯度高于99％的Al、Fe2O3、ZrO2、Ni和SiO2粉末，其中Al和Fe2O3的质量之和占所述陶瓷金属粉末总质量的80
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95％并且Al和Fe2O3的质量比为1：2.9，ZrO2、Ni和SiO2的质量之和占所述陶瓷金属粉末总质量的5
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20％，并且ZrO2、Ni和SiO2的质量之比为1
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10：0.5
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3：2
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12。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3具体包括：按质量比将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞峰，李广民，周印梅，赵瑞，李亚鹏，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：