模铸工具制造技术

本发明专利技术涉及模铸工具。一种用于生产冷却式马达壳体、优选地电动马达壳体的具有插入件的模铸工具，其包括至少一个固定半模和至少一个能移动半模，其中，这两个半模中的一个具有圆柱地延伸的环形间隙，该环形间隙具有中心轴线，其中，可移动地布置的半模布置成以便可平行于中心轴线移动，其中，插入件布置在圆柱地延伸的环形间隙中，其中，该插入件被设计为衬套，其中，衬套的一个端部突出到由固定半模和能移动半模形成的模具型腔中，并且在铸造铸造材料时被铸造材料以形状配合的方式至少部分地包围。地包围。地包围。

【技术实现步骤摘要】
模铸工具


[0001]本专利技术涉及一种用于生产冷却式马达壳体、优选地电动马达壳体的具有插入件的模铸工具、以及用于冷却式马达壳体的生产方法、以及模铸工具生产冷却式马达壳体的用途，该模铸工具包括至少一个固定半模和至少一个能移动半模，其中，这两个半模中的一个具有圆柱地延伸的环形间隙，该环形间隙具有中心轴线，其中，可移动地布置的半模布置成以便可平行于中心轴线移动。

技术介绍

[0002]冷却式马达壳体具有外侧向表面以及内侧向表面，在该外侧向表面和该内侧向表面之间形成环绕间隙，该环绕间隙用于进行冷却或冷却介质在该环绕间隙中循环。
[0003]现有技术公开了模铸工具，零件插入于这些模铸工具中以进行封装。
[0004]DE 199 43 247 C1公开了一种模铸模具，插入件部分地封装在该模铸模具中。插入件是实心设计的紧凑工件，其插入到模具中并借助于压力机定位在模具中。
[0005]DE 100 54 330公开了一种用于生产被设计为端罩的复合铸件的方法。
[0006]现有技术的缺点是仅实心零件能够被铸入，并且没有通过模铸生产冷却式马达壳体的知识，或者没有使得在铸造后不使用另外的过程步骤就能够生产薄壁式、同心延伸的壁的模铸工具。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是开发一种用于生产冷却式马达壳体的模铸工具及其应用、以及一种生产方法，其中不需要另外的方法步骤来将内壁安装在冷却式马达壳体中，或者能够在一个方法步骤中生产冷却式马达壳体。
[0008]根据本专利技术，该目的通过以下事实来实现：插入件布置在圆柱地延伸的环形间隙中，其中，该插入件被设计为薄壁式衬套，并且其中，衬套的一个端部突出到由固定半模和能移动半模形成的模具型腔中，并且在铸造铸造材料时被铸造材料以形状配合的方式至少部分地包围。衬套优选地在环形间隙的整个长度上延伸。
[0009]根据本专利技术的用于生产冷却式马达壳体、优选地电动马达壳体的模铸工具包括至少一个固定半模和至少一个能移动半模。
[0010]冷却式马达壳体具有内侧向表面和外侧向表面，在该内侧向表面和该外侧向表面之间形成环绕间隙，冷却介质在该环绕间隙中循环。借助根据本专利技术的模铸工具，使生产具有两个薄壁式、同心布置的圆柱形壁的这种壳体成为可能。
[0011]这两个半模中的一个具有圆柱地延伸的环形间隙，该环形间隙具有中心轴线，其中，可移动地布置的半模布置成以便可平行于中心轴线移动。插入件布置在圆柱地延伸的环形间隙中，其中，该插入件被设计为衬套。衬套具有薄壁式设计，并且用于形成冷却式马达壳体的内侧向表面。衬套的一个端部突出到由固定半模和能移动半模形成的模具型腔中，并且在铸造铸造材料时被铸造材料以形状配合的方式至少部分地包围。
[0012]衬套优选地具有围绕外直径延伸的倒角。衬套的倒角搁置抵靠半模中的一个中的倒角，其结果是，圆柱地延伸的环形间隙被密封。由此避免了铸造材料流入环形间隙中并布置在衬套的侧向表面上的情况。
[0013]衬套至少在一个端部处具有壁的加厚部分，其中，该加厚部分优选地形成至少一个部分环绕的轴环。也就是说，衬套在至少一个端部处在一定长度上具有增加的壁厚。壁的加厚部分无需在整个圆周上延伸，但在优选实施例中，加厚壁部分在整个圆周上延伸。加厚壁部分突出到布置在端部处的模具型腔中，其中，模具型腔由固定半模和能移动半模形成，并且加厚壁部分在铸造铸造材料时被铸造材料以形状配合的方式至少部分地包围。布置在端部处的模具型腔与突出到其中的衬套的加厚壁部分形成了用于马达壳体的一个端部的模具型腔，该一个端部然后通过流入的铸造材料至少形成为部分闭合的端部。替代地，衬套在至少一个端部处具有部分基部，其中，该部分基部突出到模具型腔中。在此，同样，布置在端部处的模具型腔与衬套的向内突出的部分基部然后形成了马达壳体的一个端部。
[0014]已发现，如果一件式、薄壁式衬套由布置在一个端部处的加厚壁部分和侧向表面或由部分基部和侧向表面形成，那么将是有利的，其中，倒角布置在位于加厚部分和侧向表面之间或者位于部分基部和侧向表面之间的过渡部中，其中，倒角用于密封圆柱地延伸的环形间隙。
[0015]优选地金属的、薄壁式衬套用于形成马达壳体的内侧向表面，并且以形状配合的方式连接到马达壳体的其余部分或者通过对加厚壁部分或部分基部的至少部分封装而封装在其中，其结果是，马达壳体具有一件式设计，同时包含两种不同的材料。一方面，铸造材料（优选地，轻金属合金，诸如铝或镁合金）以及压制材料，优选地，由轻金属合金组成，诸如铝或镁合金。已证明特别优选的是，铸造材料和压制材料的材料具有相同的材料基础，也就是说，铸造材料和压制材料各自由铝合金或镁合金生产。倒角确保没有铸造材料流到环形间隙中或没有铸造材料粘附到插入件或衬套的侧向表面。
[0016]根据优选实施例，圆柱地延伸的环形间隙在半模中的开口端部处具有环绕的倒角。环形间隙优选地布置在能移动半模中，从而促进衬套的插入。除了密封功能之外，倒角还准许衬套的最佳定心，该衬套具有对应的倒角。
[0017]有利的是，环形间隙上的环绕的倒角对应于衬套上的倒角，且结果，环形间隙紧密闭合并且没有铸造材料流入环形间隙中。密封的结果是，能够在衬套或侧向表面的壁厚和环形间隙宽度之间提供足够大的公差，并且一方面，这促进了插入，且另一方面，在铸造期间允许衬套发生一定的变形，而衬套仍然保持可从模具中取出。此外，借助于倾斜地布置的表面或倒角的最佳密封准许衬套在环形间隙中的最佳定心。
[0018]为了形成壳体侧向表面的目的，根据本专利技术的模铸工具具有下述模具型腔已证明是有利的，该模具型腔布置成以便相对于环形间隙同心向外偏置。为了形成壳体侧向表面，该模具型腔优选地借助滑块和至少一个半模形成。这使得根据要求将肋图案或螺纹（screw
‑
on）凸耳或其他加强件应用于壳体成为可能。
[0019]用于形成壳体侧向表面的模具型腔、圆柱形环形间隙和布置在其中的衬套优选地在相同长度上延伸。也就是说，冷却式马达壳体的内侧向表面和外侧向表面在加厚壁部分或部分基部的相对端部处具有相同的长度或端部齐平或处在同一水平上。
[0020]还已发现为优选实施例的是，模铸工具具有多个滑块。这使得根据要求将肋图案
或螺纹凸耳或其他加强件应用于壳体成为可能。
[0021]已发现为优选实施例的是，衬套具有至少两个环绕的倒角，其中，这些倒角以镜像方式对齐并且对应于模铸工具中的倒角或以密封方式搁置抵靠模铸工具。沿不同方向的倒角的镜像对齐或倾斜的结果是，衬套在至少两个点处被最佳地定心和密封。
[0022]具有部分基部的衬套优选地在部分基部的下侧上具有肋部，以用于对部分基部进行加强。另外，肋部将由电动马达产生的扭矩传递到壳体的所铸造的外侧向表面。有利的是，肋部以规则的间隔从中心径向向外对齐。
[0023]目的同样通过以下事实来实现：环形间隙通过插入件上的倒角以及通过环形间隙上的对应倒角被密封，并且保持没有铸造材料。
[0024]根据本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有插入件（1）的模铸工具，其用于生产冷却式马达壳体、优选地电动马达壳体，所述模铸工具包括至少一个固定半模（2）和至少一个能移动半模（3），其中，所述两个半模（2、3）中的一个具有圆柱地延伸的环形间隙（4），所述环形间隙具有中心轴线（X），其中，所述可移动地布置的半模（3）布置成以便能够平行于所述中心轴线（X）移动，其特征在于，插入件（5）布置在所述圆柱地延伸的环形间隙（4）中，其中，所述插入件（5）被设计为衬套，其中，所述衬套的一个端部突出到由所述固定半模（2）和所述能移动半模（3）形成的模具型腔（9）中，并且在铸造铸造材料时被所述铸造材料以形状配合的方式至少部分地包围。2.根据权利要求1所述的模铸工具（1），其特征在于，所述衬套（5）具有围绕外直径延伸的至少一个倒角（7），其中，所述衬套（5）的所述倒角（7）以密封方式搁置抵靠所述半模（2、3）的倒角（8），并且所述倒角（7）密封所述圆柱地延伸的环形间隙（4）。3.根据权利要求1或2中任一项所述的模铸工具（1），其特征在于，所述衬套（5）在一个端部处具有加厚壁部分（6）或部分基部，其中，所述加厚壁部分（6）或所述部分基部突出到所述模具型腔（9）中。4.根据权利要求2或3所述的模铸工具（1），其特征在于，所述衬套（5）具有侧向表面（10），其中，所述倒角（7）布置在所述加厚壁部分（6）和所述侧向表面（10）之间或者在所述部分基部和所述侧向表面（10）之间的过渡区域中。5.根据权利要求1至4中任一项所述的模铸工具（1），其特征在于，所述圆柱地延伸的环形间隙（4）在所述半模（2、3）中的开口端部处具有环绕的倒角（8）。6.根据权利要求1至5中任一项所述的模铸工具（1），其特征在于，所述环形间隙（4）上的环绕的倒角（8）对应于所述衬套（5）上的倒角（7），且结果，所述环形间隙（4）紧密闭合并且没有铸造材料流入所述环形间隙（4）中。7.根据权利要求1至6中任一项所述的模铸工具（1），其特征在于，为了形成所述壳体侧向表面，所述模铸工具（1）具有模具型腔（11），所述模具型腔布置成以便相对于所述环形间隙（4）同心向外偏置。8.根据权利要求1至7中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：I，
申请(专利权)人：乔治费歇尔金属成型科技股份公司，
类型：发明
国别省市：