一种液压柱塞泵双金属转子整体铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液压柱塞泵双金属转子整体铸造工艺，包括以下步骤：A、准备转子钢基体：B、底模准备：C、熔炼铜合金；D、将转子钢基体与底模安装组合：E、浇注及冷却：e1)将熔炼好的铜合金液从转子钢基体中心孔快速的浇入；e2)待铜合金液上升至接近转子钢基体端面时，立即用流动水激冷底模，同时移走压铁，并在转子钢基体端面盖上预热过的石棉板；e3)待转子钢基体端面呈暗红色时，关闭冷却水让其自然冷却至室温后，得到转子毛坯；F、将转子毛坯从底模中取出。本发明专利技术不仅可以有效提高生产效率，操作还简单。还简单。还简单。

【技术实现步骤摘要】
一种液压柱塞泵双金属转子整体铸造工艺


[0001]本专利技术涉及一种双金属转子铸造工艺，特别是一种液压柱塞泵双金属转子整体铸造工艺。

技术介绍

[0002]柱塞液压泵通过成组的柱塞在转子体上均匀分布的柱塞孔内作往复运动输出高压液流，液压泵工作时柱塞与柱塞孔之间、转子端面与分油盖之间都产生相对的滑动摩擦。随着柱塞液压泵向高速、高压、高寿命方向发展，对核心部件转子提出了更高的要求,单一材料结构的转子已无法满足高强度、高抗疲劳性及优良的摩擦副匹配特性要求。而铜/钢双金属具有铜和钢两种金属的双重特性，兼顾了钢的强度及铜的减摩、耐磨性能，既保证了零件的抗疲劳性能，又保证了零件的耐磨性能。双金属浇注能较好的实现铜/钢双金属的结合，设备投入少。但传统的双金属浇注工艺是在钢基体加工好后，需先在钢基体底部焊接底板形成浇注系统，然后进行浇注，浇注后再通过车加工去除底板，该方法的缺点一是底板焊接要求高，在生产中经常出现因底板焊接不好或在高温下焊缝开裂而漏水的现象，二是柱塞孔内的熔渣不易排出，浇注后还需将铜合金进行二次熔化帮助排渣，生产效率低，生产周期较长。因此，现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压柱塞泵双金属转子整体铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、准备转子钢基体：B、底模准备：C、熔炼铜合金；D、将转子钢基体与底模安装组合：E、浇注及冷却：e1)将熔炼好的铜合金液从转子钢基体中心孔快速的浇入；e2)待铜合金液上升至接近转子钢基体端面时，立即用流动水激冷底模，同时移走压铁，并在转子钢基体端面盖上预热过的石棉板；e3)待转子钢基体端面呈暗红色时，关闭冷却水让其自然冷却至室温后，得到转子毛坯；F、将转子毛坯从底模中取出。2.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵双金属转子整体铸造工艺，其特征在于，步骤A的具体过程为：a1)吹砂：将转子钢基体待浇注面吹砂，去除表面油污及氧化物；a2)清洗：用工业酒精清洗钢基体；a3)用耐火保温纤维堵塞定位孔，刮平端面；a4)预热：将转子钢基体放置在石墨坩埚内，并在石墨坩埚加满硼砂与铜焊粉组成的保护剂，硼砂与铜焊粉熔融后应保证转子钢基体完全浸没其中，保温1小时。3.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵双金属转子整体铸造工艺，其特征在于，步骤B的具体过程为：b1)吹砂：吹砂去除底模内腔油污及氧化物；b2)喷涂料：在底模内腔及与钢基体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪珍，唐江，聂洁，曾忠，陈杰，陈昌富，
申请(专利权)人：中航力源液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：