一种提升金属复合强度的二次复合方法技术

本发明专利技术涉及一种提升金属复合强度的二次复合方法，包括步骤：调整冷轧复合设备轧辊的复合压力，将待复合的两种金属带材送入冷轧复合设备，进行第一次复合；调整热轧复合设备的复合压力，将第一复合带材送入热轧复合设备，进行第二次复合，得到第二复合带材

【技术实现步骤摘要】
一种提升金属复合强度的二次复合方法


[0001]本专利技术属于金属复合
，尤其涉及一种提升金属复合强度的二次复合方法
。

技术介绍

[0002]目前，常见的金属材料复合方法有：固
‑
液相结合法
、
固相间结合法
、
叠板热轧法
、
扩散压接法
、
堆焊法
、
堆焊热轧法和轧制复合法
(
热轧复合和冷轧复合
)
等
。
而热轧复合法较为常用
。
传统复合金属带的热轧复合及冷轧复合方式为：先将两根金属带材两面清刷去除氧化层，再通过复合轧机将这两根金属带材复合到一起，形成复合金属带
。
[0003]在采用热轧复合法进行金属材料复合时，通常都对两种及以上金属材料进行单次热轧复合；而且热轧复合时采用氢气炉进行加热，不仅存在安全问题，还消耗了大量氢气，成本较高；另外，单次热轧复合存在对金属材料复合不完全，不同金属材料的交界处存在缝隙或开裂的问题，使得复合成品的强度达不到理想效果，或者达到要求标准但是性能提升不大的情况
。
复合成品的强度往往体现在实验测试中能用多大的力来拉开复合好的带材
。
[0004]综上，提出一种提升金属复合强度的方法，就显得尤为重要
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种提升金属复合强度的二次复合方法
。
[0006]一种提升金属复合强度的二次复合方法，包括以下步骤：
[0007]调整冷轧复合设备轧辊的复合压力，将待复合的两种金属带材送入冷轧复合设备，进行第一次复合，得到第一复合带材；第一复合带材的厚度为第一次复合前两种金属带材总厚度的
30
％～
60
％，保证两种金属复合带材的接触面间保留
0.5mm
～
1mm
的间隙，再进行第二次复合，复合效果会更好，能够提升复合产品的强度；二次复合产品的强度相比第一次复合直接一步到位复合的产品，强度更高；两种金属带材第一次复合后的复合强度为
40
％～
45
％左右，再进行第二次复合，出来的复合带材的复合强度是最好的，也可以按客户需求稍微提高第一次复合后的带材复合强度；要让两种金属带材复合牢固，第一次复合后的复合强度平均得在
70
％左右；
[0008]调整热轧复合设备的复合压力，将第一复合带材送入热轧复合设备，进行第二次复合，得到第二复合带材；第二复合带材的厚度为第一次复合前两种金属带材总厚度的
10
％～
20
％
。
[0009]作为优选，热轧复合设备为高频加热复合设备
。
[0010]作为优选，热轧复合设备为燃料加热复合设备
。
[0011]作为优选，待复合的两种金属带材为钨带材和不锈钢带材
。
[0012]另一种提升金属复合强度的二次复合方法，包括以下步骤：
[0013]调整冷轧复合设备轧辊的复合压力，将待复合的两种金属带材送入冷轧复合设
备，进行第一次复合，得到第一复合带材；第一复合带材的厚度为第一次复合前两种金属带材总厚度的
30
％～
60
％；
[0014]调整冷轧复合设备轧辊的复合压力，将第一复合带材送入冷轧复合设备，进行第二次复合，得到第二复合带材；第二复合带材的厚度为第一次复合前两种金属带材总厚度的
10
％～
20
％
。
[0015]作为优选，待复合的两种金属带材为铜带和镍带
。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]相比现有技术，本专利技术的采用二次复合方法，调整复合轧机压力，分两次将金属带材轧至目标厚度；二次复合相比一次复合，增加了两种带材接触面的表面粗糙度，在两种带材接触面上形成相互凹凸起伏的微小曲面，相比现有技术一次复合得到的平整接触面的产品，接触面积更大，所以本专利技术的二次复合方法相比现有技术，所制得的复合带材的复合强度更高，能够提升复合材料之间的复合强度
30
％～
60
％
。
[0018]本专利技术的第二次复合中，选用高频加热设备进行热轧复合所得第二复合带材强度，相比选用冷轧复合所得第二复合带材的强度，提高复合强度的幅度更大；第二次复合采用高频加热设备进行热轧复合时，相比采用氢气加热的热轧复合，更提高了安全性，降低了成本
。
可以按照目标复合带材需求的强度，按需选择第二次复合是冷轧复合还是热轧复合
。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述
。
下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术
。
应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内
。
[0020]实施例1[0021]一种提升金属复合强度的二次复合方法，包括以下步骤：
[0022]调整冷轧复合设备轧辊的复合压力，将钨带材和不锈钢带材送入冷轧复合设备，第一次复合前两种金属带材总厚度为
3mm
，进行第一次复合，得到第一复合带材，第一复合带材的厚度为
1.5mm
；
[0023]调整热轧复合设备的复合压力，将第一复合带材送入高频加热复合设备，进行第二次复合，得到第二复合带材；第二复合带材的厚度在
0.3mm
内
。
[0024]实施例2[0025]一种提升金属复合强度的二次复合方法，包括以下步骤：
[0026]调整冷轧复合设备轧辊的复合压力，将铜带和镍带送入冷轧复合设备，第一次复合前两种金属带材总厚度为
3mm
，进行第一次复合，得到第一复合带材，第一复合带材的厚度为
1.5mm
；
[0027]调整冷轧复合设备轧辊的复合压力，将第一复合带材送入冷轧复合设备，进行第二次复合，得到第二复合带材；第二复合带材的厚度在
0.3mm
内
。
[0028]专利技术人对实施例1和实施例2制得的第二复合带材，进行复合强度测试，以及接触面剖切分析，发现：
[0029]第二复合带材在接触面上形成相互凹凸起伏的微小曲面，接触面的表面粗糙度增加了，相比现有技术一次复合得到的平整接触面的产品，接触面积更大，相比现有方法制得
的复合材料之间的复合强度提升了
30
％～
60
％
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种提升金属复合强度的二次复合方法，其特征在于，包括以下步骤：调整冷轧复合设备轧辊的复合压力，将待复合的两种金属带材送入冷轧复合设备，进行第一次复合，得到第一复合带材；第一复合带材的厚度为第一次复合前两种金属带材总厚度的
30%
～
60%
；调整热轧复合设备的复合压力，将第一复合带材送入热轧复合设备，进行第二次复合，得到第二复合带材；第二复合带材的厚度为第一次复合前两种金属带材总厚度的
10%
～
20%。2.
根据权利要求1所述提升金属复合强度的二次复合方法，其特征在于：热轧复合设备为高频加热复合设备
。3.
根据权利要求1所述提升金属复合强度的二次复合方法，其特征在于：热轧复合设备为燃料加热复合设备
。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振华，
申请(专利权)人：宜兴市惠华复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：