本发明专利技术公开了钛铝复合材料及其成型工艺以及钛铝复合材料壳体；所述钛铝复合材料的成型工艺，包括步骤：S1：提供钛棒原材料，将钛棒原材料进行第一辊轧处理得到第一复合板材；所述第一辊轧处理包括一次辊轧和二次辊轧；S2：提供铝型材，所述铝型材一侧表面上设有与所述第一复合板相互配合的配合连接结构；S3：将步骤S1所得第一复合板材和步骤S2所述铝型材压合得到钛铝复合材料。本发明专利技术将钛合金和铝合金制备得到第一复合板材和铝型材进行复合得到了钛铝复合材料，克服了两种材料单独应用时存在的问题，达到了提升电子产品的性能以及降低生产成本的目的；避免了对原材料的裁切，降低了原材料损耗、提升了原材料的有效利用率。提升了原材料的有效利用率。提升了原材料的有效利用率。
【技术实现步骤摘要】
钛铝复合材料及其成型工艺以及钛铝复合材料壳体
[0001]本专利技术涉及复合材料成型
，特别是涉及一种钛铝复合材料及其成型工艺以及钛铝复合材料壳体。
技术介绍
[0002]随着电子产品更新迭代以及普及率的不断提升，电子产品市场竞争日趋激烈，低的生产成本使得电子产品具有较大的利润空间和竞争优势。钛合金和铝合金被广泛应用于电子产品的制造中，然而两种材料单独应用于电子产品的制造时，存在如下缺点：钛合金材料本身的价格高、加工难度大，导致成本较高；而铝合金虽然成本低，但是强度不足、易磨损；此外，现有技术中电子产品壳体的加工工时长、原材料有效利用率低使得壳体的生产工艺在加工成本和材料成本方面处于劣势。因此，如何得到一种高效、原料有效利用率高、既能够保证电子产品的整体性能和质量又能够降低成产成本的壳体材料及其成型工艺是十分重要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种加工效率高、原材料有效使用率高且生产成本低的钛铝复合材料及其成型工艺以及钛铝复合材料壳体。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案，如下所述：
[0005]一种钛铝复合材料的成型工艺，包括步骤：
[0006]S1：提供钛棒原材料，将钛棒原材料进行第一辊轧处理得到第一复合板材；所述第一辊轧处理包括一次辊轧和二次辊轧；
[0007]S2：提供铝型材，所述铝型材一侧表面上设有与所述第一复合板相互配合的配合连接结构；
[0008]S3：将步骤S1所得第一复合板材和步骤S2所述铝型材压合得到钛铝复合材料。
[0009]优选地，所述一次辊轧具体包括步骤：采用第一加热装置对钛棒原材料进行加热后，采用第一辊轧装置对加热后的钛棒原材料进行第一辊轧处理，得到一侧表面具有矩形凸起的第一成型体；相邻两个所述矩形凸起之间的距离为0.5
‑
1.5mm，所述矩形凸起的高度为0.5
‑
1mm；钛棒原材料在所述第一辊轧装置内的传动速度为900
‑
1500mm/min；所述第一加热装置的加热温度为900
‑
1000℃；所述第一辊轧装置包括对称设置的第一水平辊轧轮组以及垂直设于所述第一水平辊轧轮组之间、并与所述第一水平辊轧轮组配合的第一竖直辊轧轮组，所述第一水平辊压轮组和所述第一竖直辊压轮组围成第一成型通道；所述第一竖直辊轧轮组中择一在表面设置第一成型凸起，所述第一成型凸起用于在所述第一成型体的一侧面上形成所述矩形凸起；所述第一成型凸起的转角区域倒圆角。
[0010]优选地，所述二次辊轧具体包括步骤：将一次辊轧后的钛棒原材料经第二加热装置加热后，采用第二辊轧装置对第一成型体的矩形凸起顶面进行辊轧形成具有凹槽的第一成型凸起、并使得相邻两个所述第一成型凸起之间形成燕尾槽，以得到第一复合板材；第一
成型体在所述第二辊轧装置内的传动速度为900
‑
1500mm/min；所述第二加热装置的加热温度为900
‑
1000℃。
[0011]优选地，所述第二辊轧装置包括对称设置的第二水平辊轧轮组以及垂直设于所述第二水平辊轧轮组之间、并与所述第二水平辊轧轮组配合的第二竖直辊轧轮组，所述第二水平辊压轮组和所述第二竖直辊压轮组围成第二成型通道；所述第二竖直辊轧轮组中择一在表面设置第二成型凸起，所述第二成型凸起用于对一次辊轧形成的矩形凸起的顶面进行压制，将所述矩形凸起的顶面下压中间区域形成凹槽并且两端部向外扩张，形成具有凹槽的第一成型凸起、并使得相邻两个所述第一成型凸起之间形成燕尾槽，以得到第一复合板材。
[0012]优选地，步骤S3具体包括步骤：将所述第一复合板材和所述铝型材一同经过第三加热装置加热后，采用第三辊轧装置进行压合，使得所述第一复合板材与所述铝型材配合连接；所述第三加热装置的加热温度为450
‑
550℃；所述第三辊轧装置的传动速度为900
‑
1500mm/min；所述第三辊轧装置包括对称设置的第三水平辊压轮组以及垂直设于所述第三水平辊轮组之间的第三竖直辊轮组，所述第三水平辊轮组与所述第三竖直辊轮组形成对所述第一复合板材和所述铝型材压合的第三成型通道。
[0013]本专利技术还揭示了一种钛铝复合材料，所述钛铝复合材料由上述钛铝复合材料的成型工艺制得；所述钛铝复合材料包括第一复合板材以及与所述第一复合板材对应面上设有配合连接结构压合的铝型材。
[0014]优选地，所述第一复合板材的一侧面上设有第一成型凸起，相邻的两个第一成型凸起之间形成燕尾槽，所述第一成型凸起的顶面上设有凹槽，所述凹槽的边沿区域向外延伸；所述铝型材与所述第一复合板材配合的表面上设有分别与所述第一成型凸起配合的连接槽以及与所述燕尾槽配合的连接凸起。
[0015]本专利技术的第三个目的是揭示一种钛铝复合材料壳体，所述壳体由上述的钛铝复合材料的成型工艺制得的钛铝复合材料制得。
[0016]优选地，所述壳体的制备方法具体包括步骤：
[0017]S4切断：将步骤S3所得钛铝复合材料切断，得到第一板材；
[0018]S5预折弯：将经过步骤S4处理后得到的第一板材进行预折弯，使得所述第一板材的两端部分别相对所述第一板材的平面弯折形成第一角度；所述第一角度为75
‑
80
°
；
[0019]S6折弯成型：将经步骤S5处理后的第一板材进行折弯成型，使得所述第一板材的两端分别弯折成与所述第一板材的平面垂直，以得到具有弯折结构的第二板材；
[0020]S7整形：对步骤S6所得第二板材进行整形处理；
[0021]S8分条：将步骤S7整形处理后的第二板材以及步骤S4所得第一板材分别进行分割，分别得到若干条第一零部件和第二零部件。
[0022]优选地，所述壳体的制备方法还包括步骤：对所得第一零部件和第二零部件分别进行CNC处理；将CNC处理后的第一零部件和所述第二零部件进行组合，然后进行纳米注塑。
[0023]本专利技术产生的有益效果至少包括：
[0024]本专利技术公开了一种钛铝复合材料及其制备方法以及钛铝复合材料壳体，将钛合金和铝合金制备得到第一复合板材和铝型材进行复合得到了钛铝复合材料，使得钛合金和铝合金的性能互补，制备出具有高强度、轻量化、耐腐蚀性、抗疲劳性和可加工性等多种优点
的复钛铝复合材料，克服了两种材料单独应用时存在的问题，达到了提升电子产品的性能以及降低生产成本的目的；同时，所述钛铝复合材料成型工艺中，将棒状原料采用多次辊轧工序处理得到表面具有凸起和凹槽结构连接结构的板材，避免了对原材料的裁切，降低了原材料损耗、提升了原材料的有效利用率、进一步降低了生产成本。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的钛铝复合材料的成型工艺中从钛棒原材料到钛铝复合材料的结构变化示意图；
[0026]图2为本专利技术的壳体制备方法中从钛铝复合材料到第一零部件和第二零部件的结构变化示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛铝复合材料的成型工艺，其特征在于，包括步骤：S1：提供钛棒原材料，将钛棒原材料进行第一辊轧处理得到第一复合板材；所述第一辊轧处理包括一次辊轧和二次辊轧；S2：提供铝型材，所述铝型材一侧表面上设有与所述第一复合板相互配合的配合连接结构；S3：将步骤S1所得第一复合板材和步骤S2所述铝型材压合得到钛铝复合材料。2.根据权利要求1所述的钛铝复合材料的成型工艺，其特征在于，所述一次辊轧具体包括步骤：采用第一加热装置对钛棒原材料进行加热后，采用第一辊轧装置对加热后的钛棒原材料进行第一辊轧处理，得到一侧表面具有矩形凸起的第一成型体；相邻两个所述矩形凸起之间的距离为0.5
‑
1.5mm，所述矩形凸起的高度为0.5
‑
1mm；钛棒原材料在所述第一辊轧装置内的传动速度为900
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1500mm/min；所述第一加热装置的加热温度为900
‑
1000℃；所述第一辊轧装置包括对称设置的第一水平辊轧轮组以及垂直设于所述第一水平辊轧轮组之间、并与所述第一水平辊轧轮组配合的第一竖直辊轧轮组，所述第一水平辊压轮组和所述第一竖直辊压轮组围成第一成型通道；所述第一竖直辊轧轮组中择一在表面设置第一成型凸起，所述第一成型凸起用于在所述第一成型体的一侧面上形成所述矩形凸起；所述第一成型凸起的转角区域倒圆角。3.根据权利要求1所述的钛铝复合材料的成型工艺，其特征在于，所述二次辊轧具体包括步骤：将一次辊轧后的钛棒原材料经第二加热装置加热后，采用第二辊轧装置对第一成型体的矩形凸起顶面进行辊轧形成具有凹槽的第一成型凸起、并使得相邻两个所述第一成型凸起之间形成燕尾槽，以得到第一复合板材；第一成型体在所述第二辊轧装置内的传动速度为900
‑
1500mm/min；所述第二加热装置的加热温度为900
‑
1000℃。4.根据权利要求3所述的钛铝复合材料的成型工艺，其特征在于，所述第二辊轧装置包括对称设置的第二水平辊轧轮组以及垂直设于所述第二水平辊轧轮组之间、并与所述第二水平辊轧轮组配合的第二竖直辊轧轮组，所述第二水平辊压轮组和所述第二竖直辊压轮组围成第二成型通道；所述第二竖直辊轧轮组中择一在表面设置第二成型凸起，所述第二成型凸起用于对一次辊轧形成的矩形凸起的顶面进行压制，将所述矩形凸起的顶面下压中间区域形成凹槽并且两端部向外扩张，形成具有凹槽的第一成型凸起、并使得相邻两个所述第一成型凸起之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓洪，武雷，康健，覃业攀，熊博，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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