一种铜管加工退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管加工退火装置，包括罐体，所述罐体的内壁设置有环形筒，罐体与环形筒之间设置有储水腔，储水腔的内部盛放有冷却水，环形筒的中心位置设置有退火腔，罐体于退火腔内部设置有翻滚组件，罐体的背面设置有进风组件。该铜管加工退火装置，将高温铜管放入位于退火腔内部的置物网筒内部，利用储水腔内部的水对铜管的热量进行吸收，轴流风机驱动外部空气由进风环罩经进风口吹向铜管的表面，达到对铜管进行风冷的目的，铜管冷却速度快，缩短退火时间，与此同时，伺服电机带动置物网筒转动，能够使铜管在置物网筒的内部翻滚，使铜管自身均匀冷却，避免铜管因冷却不均对质量造成影响。对质量造成影响。对质量造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工退火装置


[0001]本技术涉及铜管加工
，更具体地说，本技术涉及一种铜管加工退火装置。

技术介绍

[0002]在铜管加工过程中，退火是一道必备的工序，退火是一种金属热处理工艺，在操作时是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度进行冷却，进行退火处理的目的是降低硬度，改善切削加工性等。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN211848097U)公开了一种铜管加工退火冷却装置，其在使用时，铜管在输送辊的作用下进入冷却箱内部，启动第一排气扇、第二排气扇、第三排气扇和进风扇，在进风扇的作用下自然风进入制冷箱内，制冷箱内的水冷管对自然风进行制冷，在第三排气扇的作用下制冷后的自然风进入第二进气管中，自然风通过第二进气管进入输气管中，最后通过输气管进入喷头，利用喷头喷出冷风对冷却箱内的铜管进行冷却处理。但是，专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：铜管在进入冷却箱内部后，其自身状态处于静止，而风力的方向是固定的，在此前提下，铜管表面的迎风面先冷却，而背风面后冷却，其冷却存在时间差，不均匀，容易因热胀冷缩的程度不同对铜管的自身结构以及后续加工产品质量造成影响。
[0004]因此，针对上述问题提出一种铜管加工退火装置。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铜管加工退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管加工退火装置，包括罐体，所述罐体的内壁设置有环形筒，罐体与环形筒之间设置有储水腔，储水腔的内部盛放有冷却水，环形筒的中心位置设置有退火腔，罐体于退火腔内部设置有翻滚组件，罐体的背面设置有进风组件；
[0007]所述翻滚组件包括固定安装在罐体背面中心轴位置的伺服电机，伺服电机的输出端延伸至罐体的内部并固定安装有置物网筒，置物网筒的外环面与环形筒的内环面滑动连接；
[0008]所述进风组件包括固定安装在罐体背面的进风环罩，进风环罩的表面固定安装有轴流风机，轴流风机的出风端朝向进风环罩，且罐体的内后壁对应进风环罩呈圆周阵列等距开设有若干个进风口。
[0009]优选的，所述置物网筒于正面开口位置设置有挡料环板。
[0010]优选的，所述罐体的外壁嵌设有若干个散热环，散热环的制作材料为金属铜。
[0011]优选的，所述罐体的外壁嵌设有循环管，循环管的进水端位于罐体的最高处，循环管的出水端位于罐体的最低处。
[0012]优选的，所述罐体的表面固定安装有衔接杆，衔接杆的另一端固定安装有膨胀箱，循环管与膨胀箱的内腔相连通。
[0013]优选的，所述膨胀箱的顶部嵌设有缓冲管。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、与现有技术相比，该铜管加工退火装置在使用时，将高温铜管放入位于退火腔内部的置物网筒内部，利用储水腔内部的水对铜管的热量进行吸收，轴流风机驱动外部空气由进风环罩经进风口吹向铜管的表面，达到对铜管进行风冷的目的，铜管冷却速度快，缩短退火时间，与此同时，伺服电机带动置物网筒转动，能够使铜管在置物网筒的内部翻滚，使铜管自身均匀冷却，避免铜管因冷却不均对质量造成影响。
[0016]2、与现有技术相比，该铜管加工退火装置，通过在罐体的表面设置循环管，能够在冷却水吸收热量温度升高时，利用冷却水的热对流的特性，能够促进冷却水在循环管内部发生流动，从而促进储水腔内部的水流动，提升冷却水的热扩散效果，而通过在罐体表面设置散热环，能够提高冷却水与外部环境的换热效果，加速冷却水冷却，确保冷却水的冷却能力；通过设置膨胀箱，在冷却水升温膨胀后，冷却水能够储存在膨胀箱和缓冲管内部，避免储水腔和罐体因冷却水胀裂，达到对整体装置进行安全防护的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术视角一立体结构示意图。
[0018]图2为本技术视角二立体结构示意图。
[0019]图3为本技术罐体侧剖结构示意图。
[0020]附图标记为：1、罐体；2、环形筒；3、储水腔；4、伺服电机；5、置物网筒；6、进风环罩；7、轴流风机；8、进风口；9、挡料环板；10、散热环；11、循环管；12、衔接杆；13、膨胀箱；14、缓冲管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
图3所示的一种铜管加工退火装置，包括罐体1，罐体1的内壁设置有环形筒2，罐体1与环形筒2之间设置有储水腔3，储水腔3的内部盛放有冷却水，环形筒2的中心位置设置有退火腔，罐体1于退火腔内部设置有翻滚组件，罐体1的背面设置有进风组件。
[0023]翻滚组件包括固定安装在罐体1背面中心轴位置的伺服电机4，伺服电机4的输出端延伸至罐体1的内部并固定安装有置物网筒5，置物网筒5的外环面与环形筒2的内环面滑动连接，置物网筒5于正面开口位置设置有挡料环板9。
[0024]该铜管加工退火装置在后期使用时，将其与外部电力系统相连通，将高温铜管放入位于退火腔内部的置物网筒5内部，通过挡料环板9对置物网筒5进行限位，利用储水腔3内部的冷却水对铜管的热量进行吸收，而伺服电机4带动置物网筒5转动，能够使铜管在置物网筒5的内部翻滚，时刻改变铜管的空间位置，使铜管自身均匀冷却，避免铜管因冷却不
均对质量造成影响。
[0025]进风组件包括固定安装在罐体1背面的进风环罩6，进风环罩6的表面固定安装有轴流风机7，轴流风机7的出风端朝向进风环罩6，且罐体1的内后壁对应进风环罩6呈圆周阵列等距开设有若干个进风口8。
[0026]在利用冷却水吸收铜管热量的同时，轴流风机7驱动外部空气由进风环罩6经进风口8吹向铜管的表面，对铜管进行风冷，在双重作用下，铜管冷却速度快，缩短退火时间。
[0027]罐体1的外壁嵌设有若干个散热环10，散热环10的制作材料为金属铜。
[0028]通过在罐体1表面设置散热环10，能够提高冷却水与外部环境的换热效果，加速冷却水冷却，确保冷却水的冷却能力。
[0029]罐体1的外壁嵌设有循环管11，循环管11的进水端位于罐体1的最高处，循环管11的出水端位于罐体1的最低处，罐体1的表面固定安装有衔接杆12，衔接杆12的另一端固定安装有膨胀箱13，循环管11与膨胀箱13的内腔相连通，膨胀箱13的顶部嵌设有缓冲管14。
[0030]通过在罐体1的表面设置循环管11，能够在冷却水吸收热量温度升高时，利用冷却水的热对流的特性，能够促进冷却水在循环管11内部发生流动，从而促进储水腔3内部的水流动，提升冷却水的热扩散效果。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管加工退火装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁设置有环形筒(2)，罐体(1)与环形筒(2)之间设置有储水腔(3)，储水腔(3)的内部盛放有冷却水，环形筒(2)的中心位置设置有退火腔，罐体(1)于退火腔内部设置有翻滚组件，罐体(1)的背面设置有进风组件；所述翻滚组件包括固定安装在罐体(1)背面中心轴位置的伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出端延伸至罐体(1)的内部并固定安装有置物网筒(5)，置物网筒(5)的外环面与环形筒(2)的内环面滑动连接；所述进风组件包括固定安装在罐体(1)背面的进风环罩(6)，进风环罩(6)的表面固定安装有轴流风机(7)，轴流风机(7)的出风端朝向进风环罩(6)，且罐体(1)的内后壁对应进风环罩(6)呈圆周阵列等距开设有若干个进风口(8)。2.根据权利要求1所述的一种铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙进宅，
申请(专利权)人：青岛登辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：