一种双轴撕碎机制造技术

本申请涉及一种双轴撕碎机，其包括撕碎机本体和用于供所述撕碎机本体安装的安装支架，所述安装支架在所述撕碎机本体的下方具有出料空腔，所述撕碎机本体具有伸入至所述出料空腔的出料口，还包括布置于所述出料空腔内的盛料箱；所述出料空腔内还设置有与所述出料口正对且用于将从所述出料口出来的物料引导落入所述盛料箱内腔周侧的导料组件，所述导料组件具有导料斜面。物料沿着导料斜面落入盛料箱内腔周侧并逐渐垒高直至充满盛料箱，降低了物料直接落在盛料箱中心并在盛料箱中心垒高从而堵住撕碎机本体的出料口的概率。堵住撕碎机本体的出料口的概率。堵住撕碎机本体的出料口的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴撕碎机


[0001]本申请涉及废料回收设备的
，尤其是涉及一种双轴撕碎机。

技术介绍

[0002]双轴撕碎机是破碎机类别中的其中一种形式，其用作粗碎的机器，一般用于废材料的回收再生行业。例如将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。
[0003]现有技术中，撕碎机设备通常包括撕碎机本体和用于供撕碎机安装的安装支架，安装支架具有出料空腔，撕碎机下端具有伸入至出料空腔的出料口。撕碎机设备还包括盛料箱。废材料经过撕碎机撕碎后，经出料口落入盛料箱内。但是撕碎后的物料落入盛料箱后，往往在箱体内腔中间位置集中并逐渐垒高，在出料速度较快的情况下，存在物料堆积过高堵住出料口的概率，从而影响撕碎机设备的出料。

技术实现思路

[0004]为了解决撕碎后的废材料在盛料箱内堆积过头存在堵住出料口的概率，从而影响双轴撕碎机的出料，本申请提供一种双轴撕碎机。
[0005]本申请提供的一种双轴撕碎机采用如下的技术方案：
[0006]一种双轴撕碎机，包括撕碎机本体和用于供所述撕碎机本体安装的安装支架，所述安装支架在所述撕碎机本体的下方具有出料空腔，所述撕碎机本体具有伸入至所述出料空腔的出料口，还包括布置于所述出料空腔内的盛料箱；所述盛料箱具有盛料腔室；所述出料空腔内还设置有与所述出料口正对且用于将从所述出料口出来的物料引导落入所述盛料箱的盛料腔室内周侧的导料组件，所述导料组件具有导料斜面。
[0007]通过采用上述技术方案，双轴撕碎机在出料时，由于在撕碎机本体的出料口的下方设置有导料组件，落在导料组件上的物料能够通过导料组件的导料斜面滑向盛料箱的盛料腔室的内周侧，物料在盛料腔室的周侧逐渐垒高直至充满盛料箱，降低了物料直接落在盛料腔室中心并在盛料腔室中心垒高从而堵住撕碎机本体的出料口的概率。
[0008]可选的，所述导料组件包括可拆卸安装于所述盛料箱的安装杆和安装于所述安装杆顶部的导料头，所述导料斜面位于所述导料头上。
[0009]通过采用上述技术方案，具体公开了导料组件的一种结构形式，在盛料箱放入出料空腔前，导料头能够通过安装杆安装在盛料箱上并随着盛料箱一起进入出料空腔。当导料头与撕碎机本体的出料口正对时，导料头能够引导物料落向盛料腔室的内周侧直至充满盛料箱，当盛料箱从出料空腔取出后，导料组件能够从盛料箱上拆卸下来。
[0010]可选的，所述安装杆螺纹连接于所述盛料腔室的内底面。
[0011]通过采用上述技术方案，导料组件的安装杆通过螺纹连接于盛料箱的方式，在导料组件安装或拆卸时较为简便。
[0012]可选的，所述导料组件包括布置于所述出料口下方的导料头以及连接所述导料头
和所述出料口的连接杆，所述导料斜面位于所述导料头上。
[0013]通过采用上述技术方案，具体公开了另一种导料组件的结构形式，导料头通过连接杆直接安装在撕碎机本体的出料口下方，当盛料箱推入出料腔室后，导料头将物料引导滑向盛料腔室的内周侧。上述导料组件的结构较为简单，容易实现对物料的方向引导，使得物料不易直接落在盛料箱中心并在盛料箱中心垒高。
[0014]可选的，所述连接杆为伸缩杆，所述连接杆包括上杆和滑移安装于所述上杆的下杆；所述连接杆还包括设置在所述下杆用于将所述下杆锁定于所述上杆的锁定结构。
[0015]通过采用上述技术方案，将连接杆设计为伸缩杆的形式，导料头能够在撕碎机本体的出料口下方沿竖直方向上下移动，使得不易阻碍盛料箱的在出料空腔的进出。
[0016]可选的，所述锁定结构包括布置于所述下杆的球头弹簧柱塞和沿所述上杆的长度方向开设的用于供所述球头弹簧柱塞的球头伸出的柱塞通孔；所述柱塞通孔包括第一通孔和位于所述第一通孔下方的第二通孔；所述导料头经所述连接杆驱动具有第一高度和第二高度；当所述导料头处于第一高度时，所述球头弹簧柱塞的球头位于第一通孔，所述导料头将所述出料口盖合；当所述导料头处于第二高度时，所述球头弹簧柱塞位于第二通孔，物料能够沿着所述导料斜面滑向所述盛料腔室的内周侧。
[0017]通过采用上述技术方案，具体公开了锁定结构的结构形式，当锁定结构驱使导料头位于第二高度时，此时导料头能够引导物料落向盛料腔室的内周侧；当锁定组件驱使导料头位于第一高度时，锁定结构驱使伸缩杆回缩，导料头将撕碎机本体的出料口盖合，物料停止下落，此时可进行盛料箱的更换。
[0018]可选的，所述导料斜面的母线与所述导料头的竖直轴线之间的夹角角度为30
°
～70
°
。
[0019]通过采用上述技术方案，当导料斜面与导料头的竖直轴线之间的夹角角度处于30
°
～70
°
的范围内时，物料能够通过导料斜面的引导作用落向盛料腔室的内周侧，不易堆积在盛料箱的中心；并且物料不易堆积的导料头的导料斜面上，从而影响物料的出料速度。
[0020]可选的，所述导料头具有下端开口的减重槽。
[0021]通过采用上述技术方案，在导料头下端开设减重槽，能够减少材料的使用，并且减轻导料头的重量，从而降低导料组件的重心，使得在双轴撕碎机出料的过程中，导料组件不易晃动。
[0022]可选的，所述安装杆的侧面周向设置有加强肋板，所述加强肋板的底面抵接于所述盛料腔室的内底面。
[0023]通过采用上述技术方案，加强肋板能够对安装杆周向进行支撑，使得双轴撕碎机出料的过程中，导料组件更加稳定。
[0024]可选的，所述盛料箱的底面设置有滑轮。
[0025]通过采用上述技术方案，装满物料的盛料箱重量较重，设置滑轮使得盛料箱能够在地面上滚动，便于盛料箱的更换。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.一种双轴撕碎机，通过在撕碎机本体的出料口的下方设置有导料组件，导料组件的导料斜面能够对物料落在盛料箱的位置进行引导，使得物料不易直接落在盛料箱中心，降低物料在盛料箱中心垒高从而堵住撕碎机本体的出料口的概率；
[0028]2.导料头在伸缩杆的作用下，能够在撕碎机本体的出料口的下方竖直上下移动，当导料头将撕碎机本体的出料口盖合时，撕碎机本体停止出料，此时可进行盛料箱的更换；当导料头与撕碎机本体的出料口之间存在间隙时，导料头的导料斜面能够引导物料落向盛料箱内腔的周侧；
[0029]3.通过在导料头下端开设减重槽，能够减轻导料头的重量，从而降低导料组件的重心，使得在双轴撕碎机出料的过程中，导料组件不易晃动。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例1的一种双轴撕碎机的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例1的一种双轴撕碎机的整体剖视图。
[0032]图3是图2中A处的局部放大图。
[0033]图4是本申请实施例2的一种双轴撕碎机的整体剖视图。
[0034]图5是图4中B处的局部放大图。
[0035]图6是本申请实施例2的一种双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴撕碎机（11），包括撕碎机本体（1）和用于供所述撕碎机本体（1）安装的安装支架（2），所述安装支架（2）在所述撕碎机本体（1）的下方具有出料空腔（21），所述撕碎机本体（1）具有伸入至所述出料空腔（21）的出料口（131），其特征在于，还包括布置于所述出料空腔（21）内的盛料箱（3）；所述盛料箱（3）具有盛料腔室（31）；所述出料空腔（21）内还设置有与所述出料口（131）正对且用于将从所述出料口（131）出来的物料引导落入所述盛料箱（3）的盛料腔室（31）内周侧的导料组件（4），所述导料组件（4）具有导料斜面（413）。2.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机（11），其特征在于，所述导料组件（4）包括可拆卸安装于所述盛料箱（3）的安装杆（42）和安装于所述安装杆（42）顶部的导料头（41），所述导料斜面（413）位于所述导料头（41）上。3.根据权利要求2所述的一种双轴撕碎机（11），其特征在于，所述安装杆（42）螺纹连接于所述盛料腔室（31）的内底面。4.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机（11），其特征在于，所述导料组件（4）包括布置于所述出料口（131）下方的导料头（41）以及连接所述导料头（41）和所述出料口（131）的连接杆（43），所述导料斜面（413）位于所述导料头（41）上。5.根据权利要求4所述的一种双轴撕碎机（11），其特征在于，所述连接杆（43）为伸缩杆，所述连接杆（43）包括上杆（431）和滑移安装于所述上杆（431）的下杆（432）；所述连接杆（43）还包括设置在所述下杆（432）用于将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛平平，
申请(专利权)人：宁波兴腾液压有限公司，
类型：新型
国别省市：