一种金属屑撕碎挤压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属屑撕碎挤压机，涉及金属屑处理设备技术领域，包括箱体，箱体包括撕碎箱和挤压箱，挤压箱位于撕碎箱的底面，挤压箱与撕碎箱底面出口处螺栓固定，撕碎箱的内部安装有撕碎组件，挤压箱侧面开口处安装有压板，压板的一侧连接有液压缸，挤压箱的底面设有闭合板，撕碎箱的表面套接有固定支架，撕碎箱与固定支架螺栓连接，撕碎箱和挤压箱一体化组成，废弃金属破碎后可直接进行挤压，结构简单，提高了废弃金属破碎挤压的工作效率，通过撕碎和挤压，金属屑可以变成固体块状，便于运输和储存，操作简单，能够实现自动化生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属屑撕碎挤压机


[0001]本技术涉及金属屑处理设备
，尤其涉及一种金属屑撕碎挤压机。

技术介绍

[0002]金属屑属于废弃资源，在机加工(如车，铣，刨，磨)生产过程中会大量产出，而这些机加工的金属废料具有很大的回收再利用价值，但是由于零件在加工的过程中有时候金属废料会出现螺旋的蓬松状态，这样就会占用大量的空间，不利于储存和运输，并且工人在进行装袋处理时很容易划伤手，并且会占用很长时间，蓬松状的金属屑储存和运输时不仅会造成很大空间的浪费也有可能造成环境的污染，市面上常用处理金属屑的方法是将废屑通过压饼机构压成饼状结构在进行运输，现有的撕碎机与挤压机不是一体组成的，在对金属屑进行挤压前需先将金属进行撕碎处理，再将撕碎后的金属屑送入挤压机中进行挤压，处理流程较为复杂，对金属屑挤压的效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种金属屑撕碎挤压机，其实现了将撕碎机与挤压机一体化组成，使金属在经过撕碎后直接进行挤压，操作流程简单，金属屑挤压效率高。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种金属屑撕碎挤压机，包括箱体，所述箱体包括撕碎箱和挤压箱，所述挤压箱位于撕碎箱的底面，且挤压箱与撕碎箱底面出口处螺栓固定，所述撕碎箱的内部安装有撕碎组件，所述挤压箱侧面开口处安装有压板，所述压板的一侧连接有液压缸，所述挤压箱的底面设有闭合板，所述撕碎箱的表面套接有固定支架，且撕碎箱与固定支架螺栓连接，所述固定支架的正面和背面分别设有限位板。
[0006]可以看出，上述技术方案中，箱体由撕碎箱和挤压箱一体组成，将所需撕碎挤压的金属从撕碎箱顶面的入口处投放，撕碎组件为所需的金属撕碎轴，为撕碎组件增减动力电机将其转动，通过撕碎组件的撕碎部分可将投放的金属进行撕碎形成金属屑，最终金属屑直接落入挤压箱内，通过液压缸将压板推动使金属屑在挤压箱内挤压成型，将挤压箱底部的闭合板打开将挤压后的金属屑排出，可在挤压箱的正下方准备回收容器或输送皮带，可将挤压后的金属屑回收或输送。
[0007]可选的，在一种可能的实施方式中，所述固定支架的相邻支脚处焊接有加强筋，且液压缸与固定支架侧面的加强筋连接，所述限位板为L形。
[0008]可以看出，上述技术方案中，利用加强筋对固定支架进行加固，增加固定支架的强度和承重，并将液压缸与一侧的加强筋固定，可对液压缸的位置进行限位。
[0009]可选的，在一种可能的实施方式中，所述限位板的两端分别与固定支架的支脚焊接，且固定支架正面和背面的加强筋与限位板的顶面焊接。
[0010]可以看出，上述技术方案中，利用固定支架两面的加强筋与限位板连接，并形成三
角形，加强筋在对固定支架进行加强的同时也可对限位板进行加强，增加了限位板的承重力。
[0011]可选的，在一种可能的实施方式中，所述挤压箱为矩形，且压板与挤压箱的内壁相互贴合，且压板与挤压箱活动连接。
[0012]可以看出，上述技术方案中，挤压箱为矩形，压板在被液压缸的伸缩端推动时可将金属屑进行挤压，将金属屑挤压成与挤压箱内部形状相同的金属屑。
[0013]可选的，在一种可能的实施方式中，所述闭合板为矩形，且闭合板与挤压板底面相抵。
[0014]可以看出，上述技术方案中，利用闭合板可将挤压箱底部的出口处闭合，保证未被挤压的金属屑无法排出，在需要将挤压后的金属屑排出时只需将闭合板移动将挤压箱底部的出口打开即可。
[0015]可选的，在一种可能的实施方式中，所述闭合板的两侧分别设有移动支架，所述限位板为L形，且移动支架的一端位于限位板的凹槽处。
[0016]可以看出，上述技术方案中，将移动支架与闭合板连接，移动支架位于限位板的凹槽处，在移动支架移动时可对移动支架起到限位的作用，防止移动支架和闭合板偏移。
[0017]可选的，在一种可能的实施方式中，所述移动支架的一端设有滚轮，且滚轮与限位板相抵，且移动支架的另一端分别与闭合板的底面和侧面贴合，且移动支架与闭合板螺栓连接。
[0018]可以看出，上述技术方案中，移动支架通过螺栓与闭合板连接，在移动支架一端的滚轮沿着限位板移动时可连同闭合板一同进行直线移动，同时可为滚轮增加动力电机使滚轮可通过控制自行进行移动。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术将撕碎箱和挤压箱一体化组成，废弃金属破碎后可直接进行挤压，结构简单，提高了废弃金属破碎挤压的工作效率，通过撕碎和挤压，金属屑可以变成固体块状，便于运输和储存，操作简单，能够实现自动化生产，提高了生产效率。
附图说明
[0021]图1示出了根据本技术的轴测图；
[0022]图2示出了根据本技术的立体图；
[0023]图3示出了根据本技术的剖视图；
[0024]图4示出了根据本技术的爆炸图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、箱体；11、撕碎箱；12、撕碎组件；13、挤压箱；2、压板；3、液压缸；4、固定支架；5、加强筋；6、限位板；7、闭合板；8、移动支架；9、滚轮。
具体实施方式
[0027]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的
范围。
[0028]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种金属屑撕碎挤压机，包括箱体1，箱体1包括撕碎箱11和挤压箱13，挤压箱13位于撕碎箱11的底面，挤压箱13与撕碎箱11底面出口处螺栓固定，撕碎箱11的内部安装有撕碎组件12，挤压箱13侧面开口处安装有压板2，挤压箱13为矩形，压板2与挤压箱13的内壁相互贴合，压板2与挤压箱13活动连接，压板2的一侧连接有液压缸3，挤压箱13为矩形，压板2在被液压缸3的伸缩端推动时可将金属屑进行挤压，将金属屑挤压成与挤压箱13内部形状相同的金属屑，挤压箱13的底面设有闭合板7，闭合板7为矩形，闭合板7与挤压板2底面相抵，利用闭合板7可将挤压箱13底部的出口处闭合，保证未被挤压的金属屑无法排出，在需要将挤压后的金属屑排出时只需将闭合板7移动将挤压箱13底部的出口打开即可，撕碎箱11的表面套接有固定支架4，撕碎箱11与固定支架4螺栓连接。
[0031]固定支架4的相邻支脚处焊接有加强筋5，液压缸3与固定支架4侧面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属屑撕碎挤压机，其特征在于，包括箱体，所述箱体包括撕碎箱和挤压箱，所述挤压箱位于撕碎箱的底面，且挤压箱与撕碎箱底面出口处螺栓固定，所述撕碎箱的内部安装有撕碎组件，所述挤压箱侧面开口处安装有压板，所述压板的一侧连接有液压缸，所述挤压箱的底面设有闭合板，所述撕碎箱的表面套接有固定支架，且撕碎箱与固定支架螺栓连接，所述固定支架的正面和背面分别设有限位板。2.根据权利要求1所述的一种金属屑撕碎挤压机，其特征在于，所述固定支架的相邻支脚处焊接有加强筋，且液压缸与固定支架侧面的加强筋连接，所述限位板为L形。3.根据权利要求2所述的一种金属屑撕碎挤压机，其特征在于，所述限位板的两端分别与固定支架的支脚焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳雪，周静，李超，迟文晶，
申请(专利权)人：大连市环境保护有限公司，
类型：新型
国别省市：