一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙用循环式粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术涉及碳酸钙技术领域，且公开了一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙用循环式粉碎机构，包括机体，所述机体的顶部开设有第一进料口，且机体的右表面固定安装有第一电机，第一进料口的左端且贴合机体的左表面固定连接有输送管道，所述输送管道的顶端固定连接有第二电机，所述第一电机的左表面且在机体内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的外表面且在机体的内部设置有推动组件，本实用新型专利技术在使用过程中可对粉碎不彻底达不到颗粒体要求的材料进行收取反复粉碎，通过循环对材料进行粉碎，提高粉碎的成品率，本实用新型专利技术还使得材料在粉碎后过滤收集时，可以让所需的成品颗粒体更有效的过滤出，避免堆积，提高过滤收集的效率。提高过滤收集的效率。提高过滤收集的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙用循环式粉碎机构


[0001]本技术涉及碳酸钙
，具体为一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙用循环式粉碎机构。

技术介绍

[0002]纳米碳酸钙是指粒径为1
‑
100nm的功能性无机填料，广泛应用于橡胶、塑料、造纸、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂、医药、牙膏、食品等领域，但不同应用对纳米碳酸钙的粒级、晶形、吸油值、分散性等要求亦有所不同。
[0003]对于需要用到微米颗粒体复合纳米碳酸钙的时候，由于原有的材料比需求的体积大，为了保证微米颗粒体的纳米碳酸钙正常产出，需要对其进行粉碎处理进行收集。
[0004]但是在对材料进行粉碎的过程中，由于所需的微米颗粒体经过一次粉碎加工难以彻底达到需要的体积，导致影响对应颗粒需求的碳酸钙的生产量，进而对工作效率造成影响。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙用循环式粉碎机构，克服了现有技术的不足，解决了在
技术介绍
中因所需的微米颗粒体经过一次粉碎加工难以彻底达到需要的体积，导致影响对应颗粒需求的碳酸钙的生产量，进而对工作效率造成影响。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙用循环式粉碎机构，包括机体，所述机体的底部固定连接有支腿架，所述支腿架的中端且在机体的下表面设置有收集箱，所述机体的顶部开设有第一进料口，且机体的右表面固定安装有第一电机，第一进料口的左端且贴合机体的左表面固定连接有输送管道，所述输送管道的顶端固定连接有第二电机，所述第一电机的左表面且在机体内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的外表面且在机体的内部设置有推动组件。
[0009]优选的，所述粉碎装置包括第一齿轮、第二齿轮、第一圆辊、过滤板、第二进料口、螺纹杆、第二出料口和第一出料口，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后方啮合有第二齿轮，且第一齿轮的左端且在机体内部固定连接有第一圆辊，所述第一圆辊的下方且在机体内部活动安装有过滤板，所述过滤板的左端下方设置有第二进料口，所述第二电机的输出端且在输送管道内部固定连接有螺纹杆，所述输送管道的右表面开设有第二出料口，所述过滤板的下方且在机体的底部开设有第一出料口。
[0010]优选的，所述推动组件包括半齿轮、齿轮圈和推杆，所述第一圆辊的右端且靠近机体右壁固定连接有半齿轮，所述半齿轮的外表面啮合有齿轮圈，所述齿轮圈的底部固定连接有推杆。
[0011]优选的，所述第二齿轮的左端固定连接有与第一圆辊相对应的第二圆辊，所述第一圆辊与第二圆辊均转动设置在机体的左右内壁，所述过滤板的底部与滑槽之间设置有弹簧，所述过滤板表面开设的漏孔与需要的微米颗粒体纳米碳酸钙相对应，第二齿轮可通过与第一齿轮的啮合带动第二圆辊，配合与之相对的第一圆辊对材料进行粉碎。
[0012]优选的，所述机体的右内壁开设有与过滤板相对应的滑槽，弹簧对于过滤板的摆动起到一个缓冲限位的作用，粉碎后达到要求的微米颗粒体可随着过滤板内的漏孔落下。
[0013]优选的，所述第一出料口与收集箱相对应，所述第二进料口与输送管道互通，所述第二出料口与第一进料口呈对应设置，可将粉碎不均匀的材料通过第二进料口进入输送管道内由第二出料口进入到第一进料口进行多次循环粉碎以致达到所需要的粉碎效果为准。
[0014]优选的、所述齿轮圈的内部设置有与半齿轮相对应的齿轮，所述推杆的底部与过滤板的右端固定连接，所述机体的右内壁上设置有与推杆相对应的限位板，且限位板的内部开设有与推杆相对应的槽口，限位板可限制住推杆，使其一直保持垂直运功。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙用循环式粉碎机构，具备以下有益效果：
[0017]1、微米颗粒体复合纳米碳酸钙用循环式粉碎机构，在实际使用过程中可对粉碎不彻底达不到颗粒体要求的材料进行收取反复粉碎，通过循环对材料进行粉碎，提高粉碎的成品率，增加生产量。
[0018]2、微米颗粒体复合纳米碳酸钙用循环式粉碎机构，还使得材料在粉碎后过滤收集时，对其进行一个抖动过滤的效果，可以让所需的成品颗粒体更有效的过滤出，避免堆积，提高过滤收集的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0021]图3为本技术推动组件左视结构示意图。
[0022]其中：1、机体；2、支腿架；3、收集箱；4、第一进料口；5、第一电机；6、输送管道；7、第二电机；8、粉碎装置；801、第一齿轮；802、第二齿轮；803、第一圆辊；804、过滤板；805、第二进料口；806、螺纹杆；807、第二出料口；808、第一出料口；9、推动组件；901、半齿轮；902、齿轮圈；903、推杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图2，一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙用循环式粉碎机构，包括机体1，所述机体1的底部固定连接有支腿架2，所述支腿架2的中端且在机体1的下表面设置有收集
箱3，所述机体1的顶部开设有第一进料口4，且机体1的右表面固定安装有第一电机5，第一进料口4的左端且贴合机体1的左表面固定连接有输送管道6，所述输送管道6的顶端固定连接有第二电机7，所述第一电机5的左表面且在机体1内部设置有粉碎装置8，所述粉碎装置8的外表面且在机体1的内部设置有推动组件9，所述粉碎装置8包括第一齿轮801、第二齿轮802、第一圆辊803、过滤板804、第二进料口805、螺纹杆806、第二出料口807和第一出料口808，所述第一电机5的输出端固定连接有第一齿轮801，所述第一齿轮801的后方啮合有第二齿轮802，且第一齿轮801的左端且在机体1内部固定连接有第一圆辊803，所述第一圆辊803的下方且在机体1内部活动安装有过滤板804，所述过滤板804的左端下方设置有第二进料口805，所述第二电机7的输出端且在输送管道6内部固定连接有螺纹杆806，所述输送管道6的右表面开设有第二出料口807，所述过滤板804的下方且在机体1的底部开设有第一出料口808。
[0026]所述第二齿轮802的左端固定连接有与第一圆辊803相对应的第二圆辊，所述第一圆辊803与第二圆辊均转动设置在机体1的左右内壁，所述机体1的右内壁开设有与过滤板804相对应的滑槽，所述过滤板804的底部与滑槽之间设置有弹簧，所述过滤板804表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙用循环式粉碎机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有支腿架(2)，所述支腿架(2)的中端且在机体(1)的下表面设置有收集箱(3)，所述机体(1)的顶部开设有第一进料口(4)，且机体(1)的右表面固定安装有第一电机(5)，第一进料口(4)的左端且贴合机体(1)的左表面固定连接有输送管道(6)，所述输送管道(6)的顶端固定连接有第二电机(7)，所述第一电机(5)的左表面且在机体(1)内部设置有粉碎装置(8)，所述粉碎装置(8)的外表面且在机体(1)的内部设置有推动组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙用循环式粉碎机构，其特征在于：所述粉碎装置(8)包括第一齿轮(801)、第二齿轮(802)、第一圆辊(803)、过滤板(804)、第二进料口(805)、螺纹杆(806)、第二出料口(807)和第一出料口(808)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一齿轮(801)，所述第一齿轮(801)的后方啮合有第二齿轮(802)，且第一齿轮(801)的左端且在机体(1)内部固定连接有第一圆辊(803)，所述第一圆辊(803)的下方且在机体(1)内部活动安装有过滤板(804)，所述过滤板(804)的左端下方设置有第二进料口(805)，所述第二电机(7)的输出端且在输送管道(6)内部固定连接有螺纹杆(806)，所述输送管道(6)的右表面开设有第二出料口(807)，所述过滤板(804)的下方且在机体(1)的底部开设有第一出料口(808)。3.根据权利要求2所述的一种微...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆克，程豪强，范书平，
申请(专利权)人：南召县华谊钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：