一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纳米碳酸钙加工技术领域，且公开了一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构，包括陈化罐，所述陈化罐上端连通设置有进料管，所述陈化罐底部连通设置有出料管，所述陈化罐内部设置有搅拌机构，所述陈化罐内部设置有清理机构，所述陈化罐上端设置有驱动机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在陈化罐内部，所述搅拌轴底部转动设置在陈化罐内部底部上，所述搅拌轴上固定设置有若干组搅拌杆，若干组所述搅拌杆转动设置在陈化罐内部。通过设置清理机构，通过清理机构达到便于使用人员对陈化管内部残留的纳米碳酸钙进行清理与加快生产速率的效果。米碳酸钙进行清理与加快生产速率的效果。米碳酸钙进行清理与加快生产速率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构


[0001]本技术涉及纳米碳酸钙加工
，具体为一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构。

技术介绍

[0002]纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01～0.1μm之间，由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，而生产纳米碳酸钙时，需要在碳化前尽可能地让氢氧化钙浆料陈化时间延长，目的是为了碳化时效果好，就是得到的碳酸钙粒径细些且不容易返碱，顺便可降低生浆的温度，为此需要一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构。
[0003]针对已知的微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构，参考专利号为：201720832316.6，通过搅拌混合可以均化碳酸钙浆液以防止沉淀，避免纳米碳酸钙粒子团聚，有助于提高纳米碳酸钙粒子分散性；通过提供热源能为纳米碳酸钙粒子的生长提供所需热能，经陈化后，纳米碳钙粒子表面得到有效修饰，粒子生长更完整。
[0004]上述专利中，用于纳米碳酸钙生产的陈化装置：细腻的纳米碳酸钙附着在陈化罐内壁上不便于使用人员清理，降低了生产速率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构，以解决上述
技术介绍
中提到的细腻的纳米碳酸钙附着在陈化罐内壁上不便于使用人员清理，降低了生产速率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构，包括陈化罐，所述陈化罐上端连通设置有进料管，所述陈化罐底部连通设置有出料管，所述陈化罐内部设置有搅拌机构，所述陈化罐内部设置有清理机构，所述陈化罐上端设置有驱动机构。
[0007]采用上述技术方案，通过设置陈化罐，从而达到便于使用人员对纳米碳酸钙进行陈化加工的效果。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在陈化罐内部，所述搅拌轴底部转动设置在陈化罐内部底部上，所述搅拌轴上固定设置有若干组搅拌杆，若干组所述搅拌杆转动设置在陈化罐内部。
[0009]采用上述技术方案，通过设置搅拌机构，从而达到便于使用人员对陈化罐内部的纳米碳酸钙进行搅拌的效果。
[0010]优选的，所述清理机构包括水泵，所述水泵上连通设置有输水管，所述输水管的输出端与陈化罐底部连通设置，所述输水管的输出端与搅拌轴同轴设置，所述搅拌轴为中空设置，所述输水管的输出端与搅拌轴底部连通设置，所述搅拌轴上连通设置有若干组高压
喷头，且若干组所述搅拌杆上均设置有对陈化罐内壁上进行刮取的刮取件。
[0011]采用上述技术方案，通过设置清理机构，达到便于使用人员对陈化罐内壁上进行清理的效果。
[0012]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在陈化罐上端，所述驱动电机的输出端与搅拌轴固定连接，且所述驱动电机为伺服电机。
[0013]采用上述技术方案，通过设置驱动机构，从而达到便于使用人员操作的效果。
[0014]优选的，所述刮取件包括螺旋刮片，所述螺旋刮片转动设置在陈化罐内部，所述螺旋刮片外侧均与陈化罐内壁贴合设置，且所述螺旋刮片内侧均与对应的搅拌杆固定连接。
[0015]采用上述技术方案，通过设置刮取件，从而达到便于清理的效果。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构，通过设置清理机构，通过清理机构达到便于使用人员对陈化管内部残留的纳米碳酸钙进行清理与加快生产速率的效果。
[0018]2、该微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构，通过搅拌机构，搅拌机构对进入陈化罐内部的纳米碳酸钙与浆料进行搅动，使其内部的纳米碳酸钙原料有效分散，达到加快其陈化与提高陈化效率的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术右视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术搅拌轴及其周边零件结构示意图。
[0022]图中：1、陈化罐；2、进料管；3、出料管；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、水泵；7、输水管；8、高压喷头；9、刮取件；10、驱动电机；11、螺旋刮片；12、搅拌机构；13、清理机构；14、驱动机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请结合参阅图1
‑
3，在使用本技术时，使用人员通过进料管2将纳米碳酸钙置于陈化罐1内部后，使用人员通过启动驱动电机10，驱动电机10运转时带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动对应的搅拌杆5转动时，其对陈化罐1内部的纳米碳酸钙与浆料进行搅动，使内部的纳米碳酸钙原料有效分散，达到加快其陈化与提高陈化效率的效果。
[0026]工作原理：在使用该微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构时，使用人员通过进料管2将纳米碳酸钙置于陈化罐1内部后，使用人员通过启动驱动机构14，驱动机构14带动搅拌机构12将陈化罐1内部的纳米碳酸钙与浆料进行搅动，使其内部的纳米碳酸钙原料有效分散，达到加快其陈化与提高陈化效率的效果。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构具有如下有益效果：通过搅拌机构12对进入陈化罐1内部的纳米碳酸钙与浆料进行搅动，使其内部的纳米碳酸钙原料有效分散，达到加快其陈化与提高陈化效率的效果。
[0028]实施例2：
[0029]请结合参阅图1
‑
3，在使用本技术时，使用人员通过搅拌轴4时驱动搅拌杆5对陈化罐1内部的纳米碳酸钙进行搅拌时，搅拌杆5顶端上固定设置的螺旋刮片11同步旋转时，对陈化罐1内壁上附着的原料进行挂落清理，减少纳米碳酸钙附着在陈化罐1内壁上的效果。
[0030]在使用本技术时，在对纳米碳酸钙陈化完成后，使用人员通过出料管3将陈化完成的纳米碳酸钙放出后，通过将水泵6打开，水泵6将水经输水管7输送至搅拌轴4内部，进入搅拌轴4内部的水经高压喷头8加压对陈化罐1内壁上进行冲洗时，驱动电机10同步带动搅拌轴4转动时，带动搅拌杆5转动时，同步带动螺旋刮片11运转时，将高压喷头8转动，达到便于使用人员对陈化管内部残留的纳米碳酸钙进行清理的效果。
[0031]工作原理：在使用该微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构时，使用人员通过驱动机构14带动搅拌机构12运转时，搅拌机构12同步带动对应的清理机构13运转，达到对陈化罐1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构，包括陈化罐(1)，其特征在于：所述陈化罐(1)上端连通设置有进料管(2)，所述陈化罐(1)底部连通设置有出料管(3)；所述陈化罐(1)内部设置有搅拌机构(12)，所述陈化罐(1)内部设置有清理机构(13)，所述陈化罐(1)上端设置有驱动机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构，其特征在于：所述搅拌机构(12)包括搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)转动设置在陈化罐(1)内部，所述搅拌轴(4)底部转动设置在陈化罐(1)内部底部上，所述搅拌轴(4)上固定设置有若干组搅拌杆(5)，若干组所述搅拌杆(5)转动设置在陈化罐(1)内部。3.根据权利要求2所述的一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙加工用的陈化机构，其特征在于：所述清理机构(13)包括水泵(6)，所述水泵(6)上连通设置有输水管(7)，所述输水管(7)的输出端与陈化罐(1)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆克，程豪强，范书平，
申请(专利权)人：南召县华谊钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：