一种纳米钙生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米钙生产设备，包括依次连接的煅烧炉、消化反应罐和干燥罐；所述煅烧炉炉体侧边设有进料口，进料口设有多重破碎机构，顶部设有尾气出口，底部设有出料口；所述消化反应罐设有进气管组和搅拌机构，罐体顶部设有带支管的进料口，底部设有带电磁阀的出料口；所述干燥罐内设有加热机构。本实用新型专利技术煅烧炉的进料口设置多重破碎机构，将石灰石原料破碎后煅烧，提高了煅烧速率，相同时间内煅烧更加充分，减小了杂质引入概率、提高了纳米钙的纯度，消化反应罐的进气管组将二氧化碳均匀通入罐中，配合搅拌机构的搅拌，在碳化时二氧化碳能够均匀混入纳米钙浆液中，纳米钙的生产效率高，品质稳定。品质稳定。品质稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米钙生产设备


[0001]本技术涉及纳米钙生产
，具体涉及一种纳米钙生产设备。

技术介绍

[0002]纳米碳酸钙标准的名称即超细碳酸钙，简称纳米钙，是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01—0.1μm之间。由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应。生产纳米钙时，碳化法是纳米钙的主要生产方法。将精选的石灰石煅烧，得到氧化钙和窑气；之后使氧化钙与水混合进行消化反应，生成的悬浮氢氧化钙，然后通入二氧化碳气体，加入适当的晶型控制剂，进行碳化反应，碳化至终点得到纳米钙浆液；纳米钙浆液脱水干燥后即可得到纳米钙产品。其中，现有技术通常是将石灰石煅烧后形成的氧化钙进行消化，但是这个过程中，石灰石为大块原料，直接煅烧成氧化钙需要耗费的时间长，会降低纳米钙的生产效率，并且如果石灰石没有完全被煅烧，还会引入杂质，导致后续形成的纳米钙纯度低；并且进行碳化时通入的二氧化碳气体不均匀，会降低生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述纳米钙生产时石灰石原料较大、充分煅烧耗时长、易出现煅烧不充分、碳化过程二氧化碳过程气体不均匀，会降低生产速率的不足，本技术提供了一种纳米钙生产节能高效且可使石灰石充分快速进行煅烧，碳化时通入的二氧化碳能够均匀分散，加快碳化速率，提高纳米钙生产效率的设备。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种纳米钙生产设备，包括依次连接的煅烧炉、消化反应罐和干燥罐；所述煅烧炉炉体侧边设有进料口，进料口设有多重破碎机构，顶部设有尾气出口，底部的出料口设有电磁阀；所述消化反应罐设有进气管组和搅拌机构，罐体顶部设有带支管的进料口，底部设有带电磁阀的出料口；所述干燥罐内设有加热机构，顶面设有进料口，底面设有带电磁阀的出料口和带滤棉的出水口。
[0006]进一步的，所述多重破碎机构包括两个以上的破碎辊、抵板和转动电机；所述破碎辊和抵板分别安装在进料口内部的两侧；所述转动电机与其中一个破碎辊连接，两个以上的破碎辊通过传动组件进行连接。使用时，石灰石进入多重破碎机构，转动电机带动破碎辊转动，破碎辊之间通过传动机构进行传动，石灰石在破碎辊与抵板之间，通过破碎辊的转动将石灰石破碎成小块；石灰石在移动时被多个破碎辊破碎成小块，方便后续进行煅烧，结构简单且破碎效果好。
[0007]进一步的，所述煅烧炉的进料口为从大到小的渐缩结构，破碎辊和抵板沿着渐缩结构进行设置。煅烧炉的进料口采用渐缩结构，破碎辊与抵板安装时，二者间的间隙也为渐缩设计，使得石块能够从大块逐渐破碎成小块，降低单次破碎的压力，同时延长了重破碎机
构的使用寿命。
[0008]进一步的，所述传动组件为传动链与传动齿轮；所述传动齿轮有若干个，其中一个固定安装在与转动电机所连接的破碎辊上，其余的传动齿轮固定安装在其他破碎辊上，每相邻的两个传动机构之间通过传动链进行连接。使用时转动电机带动破碎辊以及破碎辊上的传动齿轮转动，传动齿轮通过传动链带动另一个破碎辊转动，实现多重破碎机构的动力传递，使用方便，通过传动齿轮与传动链的配合实现动力传递，传动平稳可靠。
[0009]进一步的，所述进气管组设在消化反应罐的中上端，主体为环形的管件，管件上均匀设有若干个出气孔，其中管件还设有进气管，进气管穿过消化反应罐向外延伸。进气管与工厂内二氧化碳供气管路连通，进气管将二氧化碳输送到管件内，通过管件上的储气罐将二氧化碳喷出，使得二氧化碳分散均匀，能够加快混合速率，提高产品生产效率。
[0010]进一步的，所述消化反应罐的罐体上设有可拆卸的上盖，上盖与搅拌机构连接，且上盖设有进料口。消化反应罐采用可拆卸式设计方便罐内的清洗以及搅拌机构与进气管组的检修与更换。
[0011]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌杆和电机A，其中搅拌杆设在消化反应罐内，电机A固定设在上盖的外侧，转动轴穿过上盖与搅拌杆固定连接。搅拌杆的连接方便省事，通过搅拌杆实现消化反应罐的搅拌，使得原料混合均匀高效。
[0012]进一步的，所述搅拌杆的末端可拆卸的设有刮片，刮片的切面为梯形，刮片两侧分别与消化反应罐的罐体接触。搅拌杆转动时，搅拌杆末端的刮片同时转动，将附在消化反应罐内壁的浆料刮下，防止反应时原料大量附在罐体内壁上，导致损耗过大且反应不均匀的现象，提高产品的产量以及质量；其中刮片可使用耐高温的硅胶材质，以便更好地贴紧罐体内壁。
[0013]进一步的，所述干燥罐侧面设有夹层，加热机构包括相互连接的电热膜和温控器，电热膜沿着夹层进行安装，温控器设在干燥罐的外侧。纳米钙浆液进入干燥罐中，多余的水分会通过滤棉向外排出，之后打开温控器的开关，使得电热膜开启并保持恒温，使干燥罐内的碳酸钙脱水干燥形成纳米钙固体产品，加热机构不直接接触原料，使用安全可靠。
[0014]进一步的，所述干燥罐中还设有由电机B、连接杆和刀片组成的搅打机构；所述电机B固定设在干燥罐的顶面，电机B的转动轴穿过干燥罐与设置在罐内的连接杆连接，连接杆的上还连接刀片。电机B带动连接杆转动，使得刀片旋转，对干燥罐内的纳米钙浆液进行及搅拌与切割，使得浆液温度脱水过程温度均匀，搅打机构加快脱水速率的同时可将形成的纳米钙固体切割成均匀的小颗粒状，方便纳米钙成品的使用。
[0015]本技术的使用原理：
[0016]其中消化反应罐的进气管组连通厂内二氧化碳供气管路；使用时，石灰石从煅烧炉的进料口进入，通过多重破碎机构破碎成小颗粒状的石灰石进入炉体，颗粒状的石灰石在煅烧炉中煅烧成氧化钙，煅烧完成后打开出料口处的电磁阀，此时氧化钙从出料口离开煅烧炉，进入消化反应罐中；此时打开搅拌机构，使氧化钙在消化反应罐中充分进行消化反应，消化反应后从进气管组通入二氧化碳，同时从进料口的支管加入晶型控制剂，搅拌组件搅拌使其进行充分混合后形成纳米钙浆液，之后打开消化反应罐出料口的电磁阀，纳米钙浆液从出料口流出后进入干燥罐中，纳米钙浆液多余的水分从出水口流出，打开加热机构对纳米钙浆液加热，使其脱水干燥形成纳米钙固体后可从出料口排出，至此完成纳米钙生
产。
[0017]相对于现有技术，本技术具有以下优点及有益效果：
[0018]1.本技术通过在煅烧炉的进料口设置多重破碎机构，将石灰石原料破碎后煅烧，提高了煅烧速率，相同时间内煅烧更加充分，减小了杂质引入的概率、节约资源的同时提高了后续纳米钙的纯度，消化反应罐的进气管组将二氧化碳均匀通入罐中，配合搅拌机构的搅拌，在碳化时二氧化碳能够均匀混入纳米钙浆液中，纳米钙的生产效率高，品质稳定。
[0019]2.本技术多重破碎机构由破碎辊与底板配合，转动电机带动破碎辊转动，将石灰石进行破碎，方便煅烧；进料口从大到小的渐缩结构使破碎辊与抵板之间的间隙也是由大到小渐缩，便于石灰石原料逐渐破碎，降低破碎压力，提高多重破碎机构的使用寿命；干燥罐的电热膜进行加热，温控器进行控温，使纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米钙生产设备，其特征在于：包括依次连接的煅烧炉（1）、消化反应罐（2）和干燥罐（3）；所述煅烧炉（1）的炉体侧边设有进料口，进料口设有多重破碎机构（11），顶部设有尾气出口（12），底部的出料口设有电磁阀（4）；所述消化反应罐（2）设有进气管组（21）和搅拌机构（22），罐体顶部设有带支管（23）的进料口，底部设有带电磁阀（4）的出料口；所述干燥罐（3）内设有加热机构（31），顶面设有进料口，底面设有带电磁阀（4）的出料口和带滤棉（32）的出水口（33）。2.如权利要求1所述的一种纳米钙生产设备，其特征在于：所述多重破碎机构（11）包括两个以上的破碎辊（111）、抵板（112）和转动电机（113）；所述破碎辊（111）和抵板（112）分别安装在进料口内部的两侧；所述转动电机（113）与其中一个破碎辊（111）连接，两个以上的破碎辊（111）通过传动组件（114）进行连接。3.如权利要求2所述的一种纳米钙生产设备，其特征在于：所述煅烧炉（1）的进料口为从大到小的渐缩结构，破碎辊（111）和抵板（112）沿着渐缩结构进行设置。4.如权利要求2所述的一种纳米钙生产设备，其特征在于：所述传动组件（114）为传动链（115）与传动齿轮（116）；所述传动齿轮（116）有若干个，其中一个固定安装在与转动电机（113）所连接的破碎辊（111）上，其余的传动齿轮（116）固定安装在其他破碎辊（111）上，每相邻的两个传动机构之间通过传动链（115）进行连接。5.如权利要求1所述的一种纳米钙生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志民，马蓝宇，黄译锋，陈程，郑益华，徐梦雪，陈先锐，赖文钦，
申请(专利权)人：广西科学院，
类型：新型
国别省市：