一种速凝剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种速凝剂生产用反应釜，包括：反应釜本体、入料箱和微型马达，所述反应釜本体的下端固定安装有支撑腿，所述反应釜本体的右端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的外端卡合安装有固定环，所述固定环的下端设置有防沉结构；所述入料箱固定安装在反应釜本体的上端，所述入料箱的上端固定安装有进料口，所述入料箱的内端转动安装有进料板；所述微型马达的输出端固定安装有偏心轮盘，所述偏心轮盘的外端贴合在进料板的左端。该速凝剂生产用反应釜，避免在搅拌的过程中出现分层和沉淀，使成品凝结时间缩短和强度提高，便于在搅拌之前将原料进行初步混合，使搅拌更加均匀高效。使搅拌更加均匀高效。使搅拌更加均匀高效。

【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及速凝剂生产设备领域，特别是涉及一种速凝剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求，在速凝剂的生产过程中，需要将生产原料和水加入到反应釜中进行混合均匀。
[0003]如授权公告号为CN216458829U的技术所公开的一种速凝剂生产用反应釜，其在反冲原理的作用下，清洗叶片会相对于供液杆旋转，可以更有效地清洗反应釜。
[0004]这种现有技术在使用时还存在以下问题：
[0005]在对物料进行搅拌的时候，容易出现分层和沉淀的现象，混合的均匀度一般，影响产品使用性能，因此我们提出一种速凝剂生产用反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种速凝剂生产用反应釜，能解决上述
技术介绍
中提出的现有的速凝剂生产用反应釜，在对物料进行搅拌的时候，容易出现分层和沉淀的现象，混合的均匀度一般，影响产品使用性能的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：反应釜本体、入料箱和微型马达，
[0008]所述反应釜本体的下端固定安装有支撑腿，所述反应釜本体的右端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的外端卡合安装有固定环，所述固定环的下端设置有防沉结构；
[0009]所述入料箱固定安装在反应釜本体的上端，所述入料箱的上端固定安装有进料口，所述入料箱的内端转动安装有进料板；
[0010]所述微型马达的输出端固定安装有偏心轮盘，所述偏心轮盘的外端贴合在进料板的左端，所述进料板的左端固定安装有工业弹簧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料板的内端固定安装有微型蓄电池，所述微型蓄电池的上端固定安装有搅混叶，所述搅混叶转动安装在进料板的上端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环的上端螺纹连接有固定栓，所述固定栓位于搅拌叶中心轴的上侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述防沉结构包括金属连接杆和弧形刷，所述金属连接杆固定安装在固定环的下端。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形刷的上端螺纹连接在金属连接杆的下端，所述弧形刷的外端与反应釜本体的内端贴合。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料板的左端卡合安装在入料箱的左
端，所述工业弹簧的外端固定安装在入料箱的左端。
[0016]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0017]1、设置有搅拌叶、固定环、金属连接杆和弧形刷，金属连接杆和弧形刷通过固定环安装在搅拌叶上，当搅拌叶转动的时候，弧形刷对反应釜本体的底部进行推动轻刷，避免在搅拌的过程中出现分层和沉淀，使成品凝结时间缩短和强度提高；
[0018]2、设置有微型马达、偏心轮盘、进料板和搅混叶，微型马达通过偏心轮盘带动进料板上下抖动，进料板上的搅混叶进行初步混合，便于在搅拌之前将原料进行初步混合，使搅拌更加均匀高效。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视剖切结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0023]其中：1、反应釜本体；2、入料箱；3、微型马达；4、伺服电机；5、搅拌叶；6、固定环；7、固定栓；8、金属连接杆；9、弧形刷；10、支撑腿；11、进料板；12、进料口；13、偏心轮盘；14、微型蓄电池；15、搅混叶；16、工业弹簧。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种速凝剂生产用反应釜；
[0027]反应釜本体1的下端固定安装有支撑腿10，反应釜本体1的右端固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定安装有搅拌叶5，搅拌叶5的外端卡合安装有固定环6，固定环6的下端设置有防沉结构，固定环6的上端螺纹连接有固定栓7，固定栓7位于搅拌叶5中心轴的上侧。防沉结构包括金属连接杆8和弧形刷9，金属连接杆8固定安装在固定环6的下端。弧形刷9的上端螺纹连接在金属连接杆8的下端，弧形刷9的外端与反应釜本体1的内端贴合，避免物料沉淀在反应釜本体1的下端；
[0028]入料箱2固定安装在反应釜本体1的上端，入料箱2的上端固定安装有进料口12，入料箱2的内端转动安装有进料板11，需要进行混合的物料先在进料板11上进行初步打散混合；
[0029]微型马达3的输出端固定安装有偏心轮盘13，偏心轮盘13的外端贴合在进料板11的左端，进料板11的左端固定安装有工业弹簧16，使进料板11进行震动，进料板11的内端固定安装有微型蓄电池14，微型蓄电池14的上端固定安装有搅混叶15，搅混叶15转动安装在进料板11的上端，进料板11的左端卡合安装在入料箱2的左端，工业弹簧16的外端固定安装在入料箱2的左端，便于下料的同时，对物料进行初步混合。
[0030]具体工作原理：
[0031]如图1、图2和图3所示，当使用该速凝剂生产用反应釜时，将需要混合的物料从进料口12进行加入到反应釜本体1的内部，将需要加入的液体，从反应釜本体1上端右侧的入口进行加入，支撑腿10对反应釜本体1进行支撑，当物料下落到进料板11的时候，微型马达3的输出端带动偏心轮盘13进行转动，偏心轮盘13在转动时候的时候带动进料板11进行上下震动；
[0032]如图1、图2和图3所示，当偏心轮盘13长轴边与进料板11接触的时候，上侧的工业弹簧16压缩，当偏心轮盘13长轴边转动到下端的时候，在工业弹簧16的弹力作用下，进料板11向下震动，使得进料板11上端的物料在被震散的同时，随着进料板11坡度向右移动到入料箱2的右端进入到反应釜本体1的内部，同时安装在进料板11上的搅混叶15对物料进行初步混合，微型蓄电池14为搅混叶15提高动能；
[0033]如图1、图2和图4所示，伺服电机4带动搅拌叶5在反应釜本体1的内端进行搅拌，当搅拌叶5进行转动的时候，搅拌叶5通过固定环6和金属连接杆8带动弧形刷9对反应釜本体1的底端进行清刮，使搅拌更加均匀，杜绝分层和沉淀，当需要拆除弧形刷9的时候，将固定栓7从固定环6上拧下，然后转动两块固定环6，即可将金属连接杆8和弧形刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速凝剂生产用反应釜，包括：反应釜本体(1)、入料箱(2)和微型马达(3)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的下端固定安装有支撑腿(10)，所述反应釜本体(1)的右端固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定安装有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)的外端卡合安装有固定环(6)，所述固定环(6)的下端设置有防沉结构；所述入料箱(2)固定安装在反应釜本体(1)的上端，所述入料箱(2)的上端固定安装有进料口(12)，所述入料箱(2)的内端转动安装有进料板(11)；所述微型马达(3)的输出端固定安装有偏心轮盘(13)，所述偏心轮盘(13)的外端贴合在进料板(11)的左端，所述进料板(11)的左端固定安装有工业弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述进料板(11)的内端固定安装有微型蓄电池(14)，所述微...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛甜，寻柏，薛刚，孙立军，卜四珍，
申请(专利权)人：陕西越洋石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：