一种双进料的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双进料的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的背面设置有机箱，所述机箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处设置有摆料机构，所述摆料机构包括转轴，转轴的表面固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有导柱，所述反应釜本体的顶部设置有分料机构，所述分料机构包括分料箱。本实用新型专利技术通过双轴电机、蜗杆、蜗轮、摆料机构和分料机构的配合，双轴电机的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动摆料机构中的摆料板上下往复摆动，通过分料机构实现物料的双向进料，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。解决了现有装置实用性低的问题。解决了现有装置实用性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双进料的化工反应釜


[0001]本技术涉及化工反应釜
，具体为一种双进料的化工反应釜。

技术介绍

[0002]在很多混凝土工程中，聚梭酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚梭酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要，因此，聚梭酸系高性能减水剂正逐渐成为配制高性能混凝土的首选外加剂，现有的减水剂反应釜对一般包括进行上述工艺处理的多个罐体，包括多个用于添加物料的溶解罐、以及进行反应处理的反应桶等，并通过相应管路相连接，由于罐体太多，造成占用空间大，同时无形中增加了企业的购置成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双进料的化工反应釜，具备实用性高的优点，解决了现有装置实用性低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双进料的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的背面设置有机箱，所述机箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处设置有摆料机构，所述摆料机构包括转轴，所述反应釜本体的顶部设置有分料机构，所述分料机构包括分料箱。<br/>[0005]优选的，所述转轴的表面固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有导柱，所述导柱的表面滑动连接有滑动框，所述滑动框的右侧固定连接有齿牙板，所述齿牙板的右侧啮合有半形齿轮，所述半形齿轮的表面固定连接有摆料板。
[0006]优选的，所述齿牙板的顶部设置有滑孔，且滑孔的内腔滑动连接有滑杆。
[0007]优选的，所述分料箱的顶部设置有进料漏斗，所述分料箱的左右两侧均设置有出料管，所述出料管的另一端连通有下料管，所述分料箱的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有分料板。
[0008]优选的，所述出料管与水平面呈一定角度的倾斜，且倾斜角度在三十至五十度之间。
[0009]优选的，所述反应釜本体的正面设置有控制面板，所述反应釜本体的底部固定连接有支撑杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过双轴电机、蜗杆、蜗轮、摆料机构和分料机构的配合，双轴电机
的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动摆料机构中的摆料板上下往复摆动，通过分料机构实现物料的双向进料，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。
[0012]2、本技术通过转盘、导柱、滑动框、齿牙板、半形齿轮和摆料板的配合，转盘通过导柱和滑动框带动齿牙板移动，齿牙板通过半形齿轮带动摆料板上下往复摆动，通过滑孔和滑杆的配合，便于对齿牙板进行限位，通过分料箱、进料漏斗、出料管、下料管、伺服电机和分料板的配合，物料通过进料漏斗进入分料箱，伺服电机的输出轴带动分料板旋转，物料通过出料管进入下料管中。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构局部主视剖面图；
[0015]图3为本技术机箱结构主视剖面图。
[0016]图中：1、反应釜本体；2、机箱；3、双轴电机；4、蜗杆；5、蜗轮；6、摆料机构；61、转轴；62、转盘；63、导柱；64、滑动框；65、齿牙板；66、半形齿轮；67、摆料板；7、分料机构；71、分料箱；72、进料漏斗；73、出料管；74、下料管；75、伺服电机；76、分料板；8、滑杆；9、控制面板；10、支撑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种双进料的化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的正面设置有控制面板9，反应釜本体1的底部固定连接有支撑杆10，通过转盘62、导柱63、滑动框64、齿牙板65、半形齿轮66和摆料板67的配合，转盘62通过导柱63和滑动框64带动齿牙板65移动，齿牙板65通过半形齿轮66带动摆料板67上下往复摆动，通过滑孔和滑杆8的配合，便于对齿牙板65进行限位，通过分料箱71、进料漏斗72、出料管73、下料管74、伺服电机75和分料板76的配合，物料通过进料漏斗72进入分料箱71，伺服电机75的输出轴带动分料板76旋转，物料通过出料管73进入下料管74中，反应釜本体1的背面设置有机箱2，机箱2的内腔固定连接有双轴电机3，双轴电机3的输出轴固定连接有蜗杆4，蜗杆4的表面啮合有蜗轮5，蜗轮5的轴心处设置有摆料机构6，摆料机构6包括转轴61，转轴61的表面固定连接有转盘62，转盘62的正面固定连接有导柱63，导柱63的表面滑动连接有滑动框64，滑动框64的右侧固定连接有齿牙板65，齿牙板65的右侧啮合有半形齿轮66，半形齿轮66的表面固定连接有摆料板67，齿牙板65的顶部设置有滑孔，且滑孔的内腔滑动连接有滑杆8，反应釜本体1的顶部设置有分料机构7，分料机构7包括分料箱71，分料箱71的顶部设置有进料漏斗72，分料箱71的左右两侧均设置有出料管73，出料管73的另一端连通有下料管74，分料箱71的背面固定连接有伺服电机75，伺服电机75的输出轴固定连接有分料板76，出料管73与水平面呈一定角度的倾斜，且倾斜角度在三十至五十度之间，通过双轴电机3、蜗杆4、蜗轮5、摆料机构6和分料机构7的配合，双轴电机3的输出轴带动蜗杆4旋转，蜗杆4通过蜗轮5带动摆料机构6中
的摆料板67上下往复摆动，通过分料机构7实现物料的双向进料，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。
[0019]使用时，物料通过进料漏斗72进入分料箱71，伺服电机75的输出轴带动分料板76旋转，物料通过出料管73进入下料管74中，双轴电机3的输出轴带动蜗杆4旋转，蜗杆4通过蜗轮5带动转盘62旋转，转盘62通过导柱63和滑动框64带动齿牙板65移动，齿牙板65通过半形齿轮66带动摆料板67上下往复摆动，从而达到实用性高的效果。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双进料的化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的背面设置有机箱(2)，所述机箱(2)的内腔固定连接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的输出轴固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的表面啮合有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的轴心处设置有摆料机构(6)，所述摆料机构(6)包括转轴(61)，所述反应釜本体(1)的顶部设置有分料机构(7)，所述分料机构(7)包括分料箱(71)。2.根据权利要求1所述的一种双进料的化工反应釜，其特征在于：所述转轴(61)的表面固定连接有转盘(62)，所述转盘(62)的正面固定连接有导柱(63)，所述导柱(63)的表面滑动连接有滑动框(64)，所述滑动框(64)的右侧固定连接有齿牙板(65)，所述齿牙板(65)的右侧啮合有半形齿轮(66)，所述半形齿轮(66)的表面固定连接有摆料板(67)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪娜，
申请(专利权)人：陕西越洋石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：