一种真石漆加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真石漆加工设备，包括所述底座的上端面固定连接有两根支撑板，所述两根支撑板的上端面固定连接有物料箱，所述底座的上端面固定连接有搅拌箱，所述物料箱内设有粉碎机构，所述物料箱内设有筛分机构，所述物料箱的侧壁设有运输桶，所述运输桶的上端面固定连接有第二电机，所述第二电机的动力端固定连接有第一转动杆，本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可以使其原材料粉碎程度更加细腻，粉碎的更彻底，便于后面的使用，可以从源头上节约成本，还可以使没有达到尺寸的材料通过运输机构进行二次或多次粉碎，使得达到要求的材料可直接落入搅拌桶中与其加入的材料进行充分的搅拌融合。的搅拌融合。的搅拌融合。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆加工设备


[0001]本技术涉及真石漆加工
，尤其涉及一种真石漆加工设备。

技术介绍

[0002]天然真石漆是以不同粒径的天然花岗岩等天然碎石、石粉为主要材料、以合成树脂或合成树脂乳液为主要粘结剂，并辅以多种助剂配制而成的涂料。由于具有较多种类的成分，所以天然真石漆通常的加工工序是对不同的组分进行分步加入搅拌混合，例如先加纯丙乳液，搅拌，再加入硅酸乙酯、改性木质纤维、蓖麻油，搅拌，然后加入活性硅灰粉、十二烷基磺酸钠，搅拌，搅拌的同时依次慢慢加入分散剂、醋酸纤维素、聚氨酯增稠剂、成膜助剂、乙二醇、消泡剂，最后将上述制备好的真石漆基础浆料与天然彩砂混合，混合均匀后放料，装桶，现有技术中，真石漆加工需要购买真石漆粉碎后的原材料，成本远大于从原石购买，购买的原材料也会有不同尺寸，不能完全达到要求，因此我们设计了一种真石漆加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种真石漆加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种真石漆加工设备，包括所述底座的上端面固定连接有两根支撑板，所述两根支撑板的上端面固定连接有物料箱，所述底座的上端面固定连接有搅拌箱，所述物料箱内设有粉碎机构，所述物料箱内设有筛分机构，所述物料箱的侧壁设有运输桶，所述运输桶的上端面固定连接有第二电机，所述第二电机的动力端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧壁固定连接有螺旋页片，所述运输桶的侧壁设有出料口，所述第一转动杆的下端面固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的侧壁固定连接多个搅拌页，所述物料箱的下端面设有出料口。
[0006]优选地，所述粉碎机构包括设置在物料箱侧壁并与其固定连接的第一电机，所述物料箱的内壁转动连接有多个固定杆，多个所述固定杆的外侧壁均套设有与其固定连接的粉碎辊，同一水平面的两个所述固定杆之间通过齿轮相连接，同一竖直面的两个所述固定杆之间通过皮带轮相连接，所述第一电机的动力端与其中一个固定杆之间固定连接了。
[0007]优选地，所述筛分机构包括设置在物料箱的侧壁设有滑槽，所述物料箱的侧壁设有滑动板，所述滑动板的上端面固定连接有筛网，所述滑动板的侧壁固定连接有第一连接块，所述第一连接块的侧壁转动连接有连接杆，所述物料箱的侧壁内转动连接有圆盘，所述圆盘的侧壁固定连接有第二连接块，所述第二连接块与连接杆之间转动连接，所述圆盘与固定杆之间通过皮带轮相连接。
[0008]优选地，所述第二转动杆和搅拌页位于搅拌箱内。
[0009]优选地，所述筛网在物料箱内为倾斜状态。
[0010]优选地，所述物料箱的底部为斜面。
[0011]优选地，较高一组的所述粉碎辊的直径大于较低一组的粉碎辊。
[0012]优选地，三个所述皮带轮中位于中间位置的转轮尺寸大于上下两个。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过筛分机构和运输机构对真石漆原材料进行多次粉碎，可以使其原材料粉碎程度更加细腻，粉碎的更彻底，便于后面的使用，可以从源头上节约成本。
[0015]2、通过筛分机构对没有达到尺寸的材料通过运输机构进行二次或多次粉碎，使得达到要求的材料可直接落入搅拌桶中与其加入的材料进行充分的搅拌融合。
[0016]综上所述，不仅可以使其原材料粉碎程度更加细腻，粉碎的更彻底，便于后面的使用，可以从源头上节约成本，还可以使没有达到尺寸的材料通过运输机构进行二次或多次粉碎，使得达到要求的材料可直接落入搅拌桶中与其加入的材料进行充分的搅拌融合。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种真石漆加工设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种真石漆加工设备的筛分机构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种真石漆加工设备的筛网俯视图。
[0020]图中：1底座、2物料箱、3第一电机、4粉碎辊、5固定杆、6齿轮、7皮带轮、8第一出料口、9筛网、10第二出料口、11螺旋页片、12第一转动杆、13第二电机、14第二转动杆、15运输桶、16搅拌箱、17搅拌页、18圆盘、19第二连接块、20第三连接杆、21第一连接块、22滑动板、23滑槽、24支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种真石漆加工设备，包括底座1，所述底座1的上端面固定连接有两根支撑板24，所述两根支撑板24的上端面固定连接有物料箱2，所述物料箱2的底部为斜面，所述底座1的上端面固定连接有搅拌箱16，所述物料箱2内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括设置在物料箱2侧壁并与其固定连接的第一电机3，所述物料箱2的内壁转动连接有多个固定杆5，多个所述固定杆5的外侧壁均套设有与其固定连接的粉碎辊4，较高一组的所述粉碎辊4的直径大于较低一组的粉碎辊4，同一水平面的两个所述固定杆5之间通过齿轮6相连接，同一竖直面的两个所述固定杆5之间通过皮带轮7相连接，所述第一电机3的动力端与其中一个固定杆5之间固定连接，当需要对原石进行粉碎时，需启动第一电机3带动固定杆5，使其带动固定在固定杆5上的多个粉碎辊4，多个粉碎辊4转动时可分别带动同一水平面的齿轮6和皮带轮7一起转动，可带动多个粉碎辊4转动，可对真石漆原材料进行多次粉碎。
[0023]所述物料箱2内设有筛分机构，所述筛分机构包括设置在物料箱2的侧壁设有滑槽23，所述物料箱2的侧壁设有滑动板22，所述滑动板22的上端面固定连接有筛网9，所述筛网9在物料箱2内为倾斜状态,所述滑动板22的侧壁固定连接有第一连接块21，所述第一连接块21的侧壁转动连接有第三连接杆20，所述物料箱2的侧壁内转动连接有圆盘18，所述圆盘
18的侧壁固定连接有第二连接块19，所述第二连接块19与第三连接杆20之间转动连接，所述圆盘18与固定杆5之间通过皮带轮7相连接，三个所述皮带轮7中位于中间位置的转轮尺寸大于上下两个，当原材料粉碎后，达到标准尺寸的原材料可通过筛网9落入至物料箱2的底部，通过第二出料口10落入搅拌箱16中，未达到标准尺寸的原材料通过物料箱2的侧壁出料口进入运输桶15中，皮带轮7带动圆盘18转动，圆盘18的侧壁固定连接的第二连接块19通过第三连接杆20带动固定连接在滑动板22上的筛网9在滑槽23中左右运动，使得筛分的频率更高，提高产能。
[0024]所述物料箱2的侧壁设有运输桶15，所述运输桶15的上端面固定连接有第二电机13，所述第二电机13的动力端固定连接有第一转动杆12，所述第一转动杆12的外侧壁固定连接有螺旋页片11，当需要对原石进行粉碎时，需启动第一电机3带动固定杆5，使其带动固定在固定杆5上的多个粉碎辊4，多个粉碎辊4转动时可分别带动同一水平面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面固定连接有两根支撑板（24），所述两根支撑板（24）的上端面固定连接有物料箱（2），所述底座（1）的上端面固定连接有搅拌箱（16），所述物料箱（2）内设有粉碎机构，所述物料箱（2）内设有筛分机构，所述物料箱（2）的侧壁设有运输桶（15），所述运输桶（15）的上端面固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的动力端固定连接有第一转动杆（12），所述第一转动杆（12）的外侧壁固定连接有螺旋页片（11），所述运输桶（15）的侧壁设有第一出料口（8），所述第一转动杆（12）的下端面固定连接有第二转动杆（14），所述第二转动杆（14）的侧壁固定连接多个搅拌页（17），所述物料箱（2）的下端面设有第二出料口（10）。2.根据权利要求1所述的一种真石漆加工设备，其特征在于，所述粉碎机构包括设置在物料箱（2）侧壁并与其固定连接的第一电机（3），所述物料箱（2）的内壁转动连接有多个固定杆（5），多个所述固定杆（5）的外侧壁均套设有与其固定连接的粉碎辊（4），同一水平面的两个所述固定杆（5）之间通过齿轮（6）相连接，同一竖直面的两个所述固定杆（5）之间通过皮带轮（7）相连接，所述第一电机（3）的动力端与其中一个固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘允超，
申请(专利权)人：安徽万博材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：