一种辊压机制造技术

一种辊压机，包括侧板、压辊和驱动电机，所述侧板顶部对称固定连接有载板，所述载板上表面纵向对称焊接有两组连接耳，且每组所述连接耳横向设置有两个，每组所述连接耳处均安装有同步直角减速机，且同步直角减速机之间的动力输入端处安装有传动轴，所述传动轴外壁处安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮一侧设置有伺服电机，且伺服电机的动力输出端与第二齿轮传动连接，横向设置的两个所述连接耳之间转动连接有第一盖板，所述第一盖板一侧铰接有第二盖板，本实用新型专利技术通过第一盖板和第二盖板根据物料的放置而自动开启与闭合，可有效的防止物料在碾压的过程中崩出，提高了使用安全性。提高了使用安全性。提高了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机


[0001]本技术涉及辊压机
，尤其涉及一种辊压机。

技术介绍

[0002]生产水泥过程中对石灰石进行破碎需要使用到辊压机，才能将石灰石碾压成粉末状，传统的生产水泥的辊压机未设置筛网，对碾压后的石灰石直接进行收集，易导致未完全碾压的石灰石细小颗粒混入石灰石粉末中，大大降低其生产的产品质量，而且辊压机为整体式，不便于拆卸，当破碎作业结束后，易导致污渍和粉末附着于辊压机内，难以清洗，大大降低了其清洗的便捷性，现有专利一种生产水泥的辊压机，专利号为CN210700355U中采用插入卡接式安装法将倾斜挡板安装于侧板内壁之间，便于其拆卸，有效提高了其清洗的便捷性，同时设置有筛网，可以避免细小颗粒混入石灰石粉末，大大提高了其生产的产品质量。
[0003]但是专利号为CN210700355U中在对物料进行碾压的过程中，由于装置的顶口处呈开放式结构设置，容易导致物料在碾压的过程中从装置的顶口处飞溅出，容易误伤工作人员，使用安全性不好。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种辊压机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种辊压机，通过第一盖板和第二盖板根据物料的放置而自动开启与闭合，可有效的防止物料在碾压的过程中崩出，提高了使用安全性。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种辊压机，包括侧板、压辊和驱动电机，所述侧板顶部对称固定连接有载板；
[0009]所述载板上表面纵向对称焊接有两组连接耳，且每组所述连接耳横向设置有两个，每组所述连接耳处均安装有同步直角减速机，且同步直角减速机之间的动力输入端处安装有传动轴，所述传动轴外壁处安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮一侧设置有伺服电机，且伺服电机的动力输出端与第二齿轮传动连接；
[0010]横向设置的两个所述连接耳之间转动连接有第一盖板，所述第一盖板一侧铰接有第二盖板，所述第二盖板上表面边缘处安装有压力传感器。
[0011]优选的，所述第一盖板两端均设置有转轴，所述转轴贯穿安装有同步直角减速机处的连接耳，且转轴的贯穿端通过联轴器与同步直角减速机的动力输出端传动连接。
[0012]优选的，所述转轴与连接耳结合处安装有轴承，且所述轴承与转轴过盈连接。
[0013]优选的，所述压力传感器的输出端与伺服电机的输入端电性连接。
[0014]优选的，所述压力传感器处安装有防护板，且防护板覆盖压力传感器。
[0015]优选的，所述第二盖板下表面边缘处通过支架对称安装有滚轮，且滚轮与载板上表面相抵接。
[0016]优选的，所述滚轮处包覆有防滑胶垫。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、将物料放置在第二盖板处，当压力传感器收到压力信号之后，通过伺服电机的动力输出端驱动第二齿轮，从而使第一齿轮驱动传动轴同步转动，然后利用同步直角减速机的动力输出端配合连接耳使第一盖板向上翻转，并带动第二盖板同步翻转，使侧板顶口处开启，使物料滑动至辊压机的内侧利用压辊进行碾压，同时使伺服电机的动力输出端翻转从而使第二盖板闭合，可有效的防止物料在碾压的过程中崩出，提高了使用安全性。
[0019]2、当第二盖板在翻转的过程中，利用滚轮配合载板进行滚动，可使第二盖板不与载板接触，从而使第二盖板与载板之间不产生磨损，提高使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术的载板结构示意图。
[0022]图3为本技术的第一盖板结构示意图。
[0023]图4为本技术的第二盖板结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、侧板；2、压辊；3、驱动电机；4、载板；5、连接耳；6、同步直角减速机；7、第一盖板；8、第二盖板；9、传动轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、伺服电机；13、压力传感器；14、防护板；15、转轴；16、滚轮。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种辊压机，包括侧板1、压辊2和驱动电机3，侧板1顶部对称固定连接有载板4；
[0028]载板4上表面纵向对称焊接有两组连接耳5，且每组连接耳5横向设置有两个，每组连接耳5处均安装有同步直角减速机6，且同步直角减速机6之间的动力输入端处安装有传动轴9，传动轴9外壁处安装有第一齿轮10，第一齿轮10一侧啮合有第二齿轮11，且第二齿轮11一侧设置有伺服电机12，且伺服电机12的动力输出端与第二齿轮11传动连接；
[0029]横向设置的两个连接耳5之间转动连接有第一盖板7，第一盖板7一侧铰接有第二盖板8，第二盖板8上表面边缘处安装有压力传感器13；
[0030]需要说明的是，通过伺服电机12利用压力传感器13外接控制装置，并利用控制装置为伺服电机12设定一套合适的正反转程序，将物料放置在第二盖板8处，当压力传感器13收到压力信号之后，通过伺服电机12的动力输出端驱动第二齿轮11，从而使第一齿轮10驱动传动轴9同步转动，然后利用同步直角减速机6的动力输出端配合连接耳5使第一盖板7向
上翻转，并带动第二盖板8同步翻转，使侧板1顶口处开启，使物料滑动至辊压机的内侧利用压辊2进行碾压，同时使伺服电机12的动力输出端翻转从而使第二盖板8闭合，可有效的防止物料在碾压的过程中崩出，提高了使用安全性。
[0031]如图2、图3所示，第一盖板7两端均设置有转轴15，转轴15贯穿安装有同步直角减速机6处的连接耳5，且转轴15的贯穿端通过联轴器与同步直角减速机6的动力输出端传动连接，转轴15与连接耳5结合处安装有轴承，且轴承与转轴15过盈连接；
[0032]需要说明的是，不仅降低了第一盖板7在转动过程中的阻力，同时保证了第一盖板7的回旋精度。
[0033]如图1、图4所示，压力传感器13的输出端与伺服电机12的输入端电性连接；
[0034]需要说明的是，通过压力传感器13利用压力信号使伺服电机12的动力输出端进行正反转，从而控制第一盖板7和第二盖板8的开启与闭合。
[0035]如图4所示，压力传感器13处安装有防护板14，且防护板14覆盖压力传感器13；
[0036]需要说明的是，通过设置防护板14对压力传感器13具有很好的防护作用。
[0037]如图1所示，第二盖板8下表面边缘处通过支架对称安装有滚轮16，且滚轮16与载板4上表面相抵接，滚轮16处包覆有防滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机，包括侧板(1)、压辊(2)和驱动电机(3)，其特征在于，所述侧板(1)顶部对称固定连接有载板(4)；所述载板(4)上表面纵向对称焊接有两组连接耳(5)，且每组所述连接耳(5)横向设置有两个，每组所述连接耳(5)处均安装有同步直角减速机(6)，且同步直角减速机(6)之间的动力输入端处安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)外壁处安装有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)一侧啮合有第二齿轮(11)，且第二齿轮(11)一侧设置有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的动力输出端与第二齿轮(11)传动连接；横向设置的两个所述连接耳(5)之间转动连接有第一盖板(7)，所述第一盖板(7)一侧铰接有第二盖板(8)，所述第二盖板(8)上表面边缘处安装有压力传感器(13)。2.根据权利要求1所述的辊压机，其特征在于，所述第一盖板(7)两端均设置有转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：余红忠，宁文斌，钟海平，
申请(专利权)人：江西瑞金万年青水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：