一种磨粉机制造技术

一种磨粉机，涉及磨粉机领域，包括粉碎罐，所述粉碎罐顶部表面设有顶板，所述顶板顶部焊接有固定板，所述粉碎罐底部表面安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的动力输出端连接有一号驱动架，所述一号驱动架表面焊接有一号搅拌棍，所述固定板表面安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机的动力输出端连接有二号驱动架，所述二号驱动架表面安装有二号搅拌棍，所述一号驱动架和二号驱动架的转动方向相反，所述固定板表面焊接有投料漏斗，所述投料漏斗底部贯穿固定板，所述投料漏斗底部活动插接有伸缩连接套筒；本新型两组相反转动的搅拌棍相互配合可加速水泥原料间的相互碰撞，可进一步的提升对水泥原料的磨粉效率。提升对水泥原料的磨粉效率。提升对水泥原料的磨粉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨粉机


[0001]本技术涉及磨粉机领域，尤其涉及一种磨粉机。

技术介绍

[0002]水泥是常见的建筑施工原材料，水泥的生产是需要几种原料混合而成，那么水泥的具体生产需要石灰石、黏土、铁矿石和煤粉等，其中石灰石是用量最大的材料，水泥作为一种粉体，势必离不开磨粉设备的使用，研磨之后的粉体就可用来生产水泥了。
[0003]现有的水泥生产用磨粉机在使用的过程中通过搅拌桨对原料进行搅动，原料通过与粉碎桨和粉碎罐内壁相互碰撞进行磨粉，原料在粉碎罐内转动速度较慢，导致对原料的磨粉效率较慢，为解决上述问题，本申请中提出一种磨粉机。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种磨粉机，两组相反转动的搅拌棍相互配合可加速水泥原料间的相互碰撞，可进一步的提升对水泥原料的磨粉效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种磨粉机，包括粉碎罐，所述粉碎罐顶部表面设有顶板，所述顶板顶部焊接有固定板，所述粉碎罐底部表面安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的动力输出端连接有一号驱动架，所述一号驱动架表面焊接有一号搅拌棍，所述固定板表面安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机的动力输出端连接有二号驱动架，所述二号驱动架表面安装有二号搅拌棍。
[0008]优选的，所述一号驱动架和二号驱动架的转动方向相反。
[0009]优选的，所述固定板表面焊接有投料漏斗，所述投料漏斗底部贯穿固定板。
[0010]优选的，所述投料漏斗底部活动插接有伸缩连接套筒。
[0011]优选的，所述顶板表面导通连接有进料口，所述进料口位置与投料漏斗位置相对应，所述伸缩连接套筒与进料口相插接。
[0012]优选的，所述进料口表面螺纹连接有盖板，所述盖板用于进料口的封闭。
[0013]优选的，所述粉碎罐底部导通连接有排料管。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本新型一号驱动电机通过一号驱动架带动一号搅拌棍进行转动，一号搅拌棍可带动水泥原料进行转动，水泥原料与粉碎罐内壁和一号搅拌棍之间相互碰撞，可对水泥原料进行快速的粉碎，同时二号驱动电机通过二号驱动架带动二号搅拌棍相对于一号驱动架进行反向转动，一号搅拌棍和二号搅拌棍相互配合可加速水泥原料间的相互碰撞，可进一步的提升对水泥原料的磨粉效率。
[0016]2、本新型伸缩连接套筒与进料口相插接，可使投料漏斗与进料口相连接，水泥制
备原料通过投料漏斗注入进粉碎罐内，伸缩连接套筒抬升后与进料口分离，盖板与进料口螺纹相连，可通过盖板对进料口进行封闭，在对水泥原料进行磨粉时减少粉尘的泄漏。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌棍驱动结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、粉碎罐；2、顶板；3、固定板；4、一号驱动电机；5、一号驱动架；6、一号搅拌棍；7、二号驱动电机；8、二号驱动架；9、二号搅拌棍；10、投料漏斗；11、伸缩连接套筒；12、进料口；13、盖板；14、排料管。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种磨粉机，包括粉碎罐1，所述粉碎罐1顶部表面设有顶板2，所述顶板2顶部焊接有固定板3，所述粉碎罐1底部表面安装有一号驱动电机4，所述一号驱动电机4的动力输出端连接有一号驱动架5，所述一号驱动架5表面焊接有一号搅拌棍6，所述固定板3表面安装有二号驱动电机7，所述二号驱动电机7的动力输出端连接有二号驱动架8，所述二号驱动架8表面安装有二号搅拌棍9，所述一号驱动架5和二号驱动架8的转动方向相反。
[0024]需要说明的是，一号驱动电机4通过一号驱动架5带动一号搅拌棍6进行转动，一号搅拌棍6可带动水泥原料进行转动，水泥原料与粉碎罐1内壁和一号搅拌棍6之间相互碰撞，可对水泥原料进行快速的粉碎，同时二号驱动电机7通过二号驱动架8带动二号搅拌棍9相对于一号驱动架5进行反向转动，一号搅拌棍6和二号搅拌棍9相互配合可加速水泥原料间的相互碰撞，可进一步的提升对水泥原料的磨粉效率。
[0025]在一个可选的实施例中，所述固定板3表面焊接有投料漏斗10，所述投料漏斗10底部贯穿固定板3，所述投料漏斗10底部活动插接有伸缩连接套筒11，所述顶板2表面导通连接有进料口12，所述进料口12位置与投料漏斗10位置相对应，所述伸缩连接套筒11与进料口12相插接，所述进料口12表面螺纹连接有盖板13，所述盖板13用于进料口12的封闭。
[0026]需要说明的是，伸缩连接套筒11与进料口12相插接，可使投料漏斗10与进料口12相连接，水泥制备原料通过投料漏斗10注入进粉碎罐1内，伸缩连接套筒11抬升后与进料口12分离，盖板13与进料口12螺纹相连，可通过盖板13对进料口12进行封闭，在对水泥原料进行磨粉时减少粉尘的泄漏。
[0027]在一个可选的实施例中，所述粉碎罐1底部导通连接有排料管14。
[0028]需要说明的是，磨粉后的原料通过排料管14排出。
[0029]本技术中，伸缩连接套筒11与进料口12相插接，可使投料漏斗10与进料口12
相连接，水泥制备原料通过投料漏斗10注入进粉碎罐1内，伸缩连接套筒11抬升后与进料口12分离，盖板13与进料口12螺纹相连，可通过盖板13对进料口12进行封闭，在对水泥原料进行磨粉时减少粉尘的泄漏，一号驱动电机4通过一号驱动架5带动一号搅拌棍6进行转动，一号搅拌棍6可带动水泥原料进行转动，水泥原料与粉碎罐1内壁和一号搅拌棍6之间相互碰撞，可对水泥原料进行快速的粉碎，同时二号驱动电机7通过二号驱动架8带动二号搅拌棍9相对于一号驱动架5进行反向转动，一号搅拌棍6和二号搅拌棍9相互配合可加速水泥原料间的相互碰撞，可进一步的提升对水泥原料的磨粉效率，磨粉后的原料通过排料管14排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨粉机，包括粉碎罐(1)，其特征在于，所述粉碎罐(1)顶部表面设有顶板(2)，所述顶板(2)顶部焊接有固定板(3)，所述粉碎罐(1)底部表面安装有一号驱动电机(4)，所述一号驱动电机(4)的动力输出端连接有一号驱动架(5)，所述一号驱动架(5)表面焊接有一号搅拌棍(6)，所述固定板(3)表面安装有二号驱动电机(7)，所述二号驱动电机(7)的动力输出端连接有二号驱动架(8)，所述二号驱动架(8)表面安装有二号搅拌棍(9)。2.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述一号驱动架(5)和二号驱动架(8)的转动方向相反。3.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述固定板(3)表面焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：余红忠，邓小春，李瑜，
申请(专利权)人：江西瑞金万年青水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：