一种烘干机制造技术

一种烘干机，包括罐体，所述罐体顶部边缘处开设有进料口，且进料口顶口处铰接有盖板，所述盖板表面开设有透气孔，且透气孔设置有多个，所述进料口一侧安装有减速电机，所述罐体内侧设置有转轴，且转轴与减速电机的动力输出端传动连接，所述转轴外壁处纵向焊接有多组第一搅拌叶，且每组所述第一搅拌叶设置有多个，所述转轴底端外壁处焊接有多个第二搅拌叶，且多个所述第二搅拌叶均呈角度设置，本实用新型专利技术通过减速电机的动力输出端驱动转轴转动，在加热盘管对水泥加热烘干的过程中，通过第一搅拌叶对罐体中段的水泥进行搅拌，同时利用呈角度设置的第二搅拌叶对罐体底部呈锥形结构设置的位置进行搅拌，可使水泥烘干加热的更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干机


[0001]本技术涉及水泥生产加工
，尤其涉及一种烘干机。

技术介绍

[0002]现有的水泥烘干机取出水泥的主要方法是在水泥烘干后，水泥掉落到烘干机底部，然后开启出料口，直接取出水泥，但是在取出水泥的过程中，部分水泥将会落入烘干机底部的死角内，并不便于取出，现有专利一种水泥烘干机，专利号为CN 217979625 U中通过加热机构、抽气机构和收集抽屉等的设计，使水泥可较为均匀受热从而使水泥被烘干。
[0003]但是专利号为CN 217979625 U中出料口处呈喇叭形结构设置，而且搅动棒底端没有呈角度设置的结构，因此，位于出料口处的水泥无法被进行加热搅拌，容易导致水泥烘干不均匀。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种烘干机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种烘干机，通过减速电机的动力输出端驱动转轴转动，在加热盘管对水泥加热烘干的过程中，通过第一搅拌叶对罐体中段的水泥进行搅拌，同时利用呈角度设置的第二搅拌叶对罐体底部呈锥形结构设置的位置进行搅拌，可使水泥烘干加热的更加均匀。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种烘干机，包括罐体；
[0009]所述罐体顶部边缘处开设有进料口，且进料口顶口处铰接有盖板，所述盖板表面开设有透气孔，且透气孔设置有多个；
[0010]所述进料口一侧安装有减速电机，所述罐体内侧设置有转轴，且转轴与减速电机的动力输出端传动连接，所述转轴外壁处纵向焊接有多组第一搅拌叶，且每组所述第一搅拌叶设置有多个，所述转轴底端外壁处焊接有多个第二搅拌叶，且多个所述第二搅拌叶均呈角度设置；
[0011]所述罐体内壁处安装有加热盘管。
[0012]优选的，所述罐体底部呈锥形结构设置，且呈锥形结构设置的所述罐体的底部开设有出料口，所述出料口处安装有截止阀。
[0013]优选的，所述罐体由外衬壳与内衬壳组成，且外衬壳与内衬壳之间设置有空腔。
[0014]优选的，所述外衬壳与内衬壳之间设置的所述空腔中填充有隔热棉。
[0015]优选的，所述转轴的顶端处通过轴承与罐体的顶部处转动连接，所述转轴的顶端处贯穿罐体的顶部，且转轴的贯穿端通过联轴器与减速电机的动力输出端相连接。
[0016]优选的，所述盖板下表面处复合粘接有过滤棉，且过滤棉与进料口顶口处构成嵌入式结构。
[0017]优选的，所述罐体外壁处设置有多个支架，且多个所述支架底端处均凸出于出料口的底口端。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]1、通过进料口往罐体内侧加入适量的水泥，然后关闭盖板，同时使加热盘管与减速电机接通电源，通过减速电机的动力输出端驱动转轴转动，在加热盘管对水泥加热烘干的过程中，通过第一搅拌叶对罐体中段的水泥进行搅拌，同时利用呈角度设置的第二搅拌叶对罐体底部呈锥形结构设置的位置进行搅拌，可使水泥烘干加热的更加均匀。
[0020]2、通过在外衬壳与内衬壳之间设置的空腔中填充隔热棉，可对罐体的内腔起到保温的作用，减小罐体内腔中的热量与外界热交换，具有很好的节能效果。
[0021]3、通过设置过滤棉，可有效的截留扬起的水泥粉尘，避免水泥粉尘从透气孔处扬出，保证工作人员的工作环境不受污染。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图。
[0023]图2为本技术的罐体剖视结构示意图。
[0024]图3为本技术的第二搅拌叶结构示意图。
[0025]图4为本技术的A部分放大示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、罐体；101、外衬壳；102、内衬壳；2、进料口；3、盖板；4、透气孔；5、出料口；6、截止阀；7、减速电机；8、隔热棉；9、转轴；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌叶；12、加热盘管；13、过滤棉。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种烘干机，包括罐体1；
[0030]罐体1顶部边缘处开设有进料口2，且进料口2顶口处铰接有盖板3，盖板3表面开设有透气孔4，且透气孔4设置有多个；
[0031]进料口2一侧安装有减速电机7，罐体1内侧设置有转轴9，且转轴9与减速电机7的动力输出端传动连接，转轴9外壁处纵向焊接有多组第一搅拌叶10，且每组第一搅拌叶10设置有多个，转轴9底端外壁处焊接有多个第二搅拌叶11，且多个第二搅拌叶11均呈角度设置；
[0032]罐体1内壁处安装有加热盘管12；
[0033]需要说明的是，通过进料口2往罐体1内侧加入适量的水泥，然后关闭盖板3，同时使加热盘管12与减速电机7接通电源，通过减速电机7的动力输出端驱动转轴9转动，在加热盘管12对水泥加热烘干的过程中，通过第一搅拌叶10对罐体1中段的水泥进行搅拌，同时利用呈角度设置的第二搅拌叶11对罐体1底部呈锥形结构设置的位置进行搅拌，可使水泥烘
干加热的更加均匀，而水泥在烘干过程中产生的水汽则通过盖板3处开设额透气孔4排出。
[0034]如图1所示，罐体1底部呈锥形结构设置，且呈锥形结构设置的罐体1的底部开设有出料口5，出料口5处安装有截止阀6；
[0035]需要说明的是，通过罐体1的底部呈锥形结构设置，人工在打开截止阀6之后，有利于罐体1中额水泥通过出料口5排出。
[0036]如图2所示，罐体1由外衬壳101与内衬壳102组成，且外衬壳101与内衬壳102之间设置有空腔，外衬壳101与内衬壳102之间设置的空腔中填充有隔热棉8；
[0037]需要说明的是，通过在外衬壳101与内衬壳102之间设置的空腔中填充隔热棉8，可对罐体1的内腔起到保温的作用，减小罐体1内腔中的热量与外界热交换，具有很好的节能效果。
[0038]如图2所示，转轴9的顶端处通过轴承与罐体1的顶部处转动连接，转轴9的顶端处贯穿罐体1的顶部，且转轴9的贯穿端通过联轴器与减速电机7的动力输出端相连接；
[0039]需要说明的是，通过减速电机7的动力输出端驱动转轴9转动的过程中，不仅降低了转轴9在转动过程中的阻力，同时保证了转轴9的回旋精度。
[0040]如图4所示，盖板3下表面处复合粘接有过滤棉13，且过滤棉13与进料口2顶口处构成嵌入式结构；
[0041]需要说明的是，通过设置过滤棉13，可有效的截留扬起的水泥粉尘，避免水泥粉尘从透气孔4处扬出，保证工作人员的工作环境不受污染。
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干机，其特征在于，包括罐体(1)；所述罐体(1)顶部边缘处开设有进料口(2)，且进料口(2)顶口处铰接有盖板(3)，所述盖板(3)表面开设有透气孔(4)，且透气孔(4)设置有多个；所述进料口(2)一侧安装有减速电机(7)，所述罐体(1)内侧设置有转轴(9)，且转轴(9)与减速电机(7)的动力输出端传动连接，所述转轴(9)外壁处纵向焊接有多组第一搅拌叶(10)，且每组所述第一搅拌叶(10)设置有多个，所述转轴(9)底端外壁处焊接有多个第二搅拌叶(11)，且多个所述第二搅拌叶(11)均呈角度设置；所述罐体(1)内壁处安装有加热盘管(12)。2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述罐体(1)底部呈锥形结构设置，且呈锥形结构设置的所述罐体(1)的底部开设有出料口(5)，所述出料口(5)处安装有截止阀(6)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海平，洪晶，罗棚，
申请(专利权)人：江西瑞金万年青水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：