一种硫化管橡胶头硫化模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种硫化管橡胶头硫化模具，涉及硫化成型模具技术领域，以解决橡胶硫化成型模具在进行运作时，模具不扣紧导致出现变形，还会造成材料浪费，难以控制，进行脱模时容易出现损坏的问题；包括：主体、翻转结构和限位件；主体为矩形结构，主体后侧开设有均匀排列的成型槽；翻转结构设在主体后侧；限位件设在移动槽内部；进行脱模时，将辅助槽内部的电机启动，进而带动螺杆转动，螺杆就会带动限位件在移动槽内部移动，同时从卡槽内部脱离，将放置槽的电机启动，放置槽的电机就会带动旋转件在旋转槽内部翻转，从而带动主体进行转动，进而将成型槽内部的橡胶头取出，进而不便于进行脱模，同时通过限位件将装置扣紧。同时通过限位件将装置扣紧。同时通过限位件将装置扣紧。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化管橡胶头硫化模具


[0001]本技术属于硫化成型模具
，更具体地说，特别涉及一种硫化管橡胶头硫化模具。

技术介绍

[0002]目前，橡胶硫化成型模具在进行运作时，模具不扣紧会导致出现变形，还会造成材料浪费，难以控制，进行脱模时容易出现损坏。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种硫化管橡胶头硫化模具，以解决橡胶硫化成型模具在进行运作时，模具不扣紧会导致出现变形，还会造成材料浪费，难以控制，进行脱模时容易出现损坏的问题。
[0004]本技术硫化管橡胶头硫化模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种硫化管橡胶头硫化模具，包括：主体、翻转结构和限位件；所述主体为矩形结构，所述主体后侧开设有均匀排列的成型槽；所述翻转结构设在主体后侧，且翻转结构的翻转件前侧与主体后侧相贴合，所述翻转件内部开设有移动槽；所述限位件设在移动槽内部。
[0006]进一步的，所述主体还包括：卡槽、放置槽和旋转槽；所述卡槽开设在主体左侧中间位置，且卡槽为楔形结构；所述放置槽开设在主体右侧，且放置槽为矩形结构，并且放置槽内部设有电机；所述旋转槽开设在放置槽顶部，且旋转槽为中间凸起的圆柱形结构。
[0007]进一步的，所述翻转结构还包括：旋转件；所述翻转件为矩形结构，且翻转件右侧为L形结构，并且翻转件右侧前侧为圆弧状结构；所述旋转件设在翻转件右侧前侧底部中间位置，且旋转件为中间凸起的圆柱形结构，并且旋转件插入在旋转槽内部，旋转件与放置槽的电机相连接。/>[0008]进一步的，所述翻转结构还包括：辅助槽；所述移动槽为矩形结构，所述移动槽顶部设有中间凸起的圆柱形结构转动槽，所述移动槽内部插入有螺杆，且螺杆顶端为中间凸起的圆柱形结构，并且螺杆顶端插入在移动槽的转动槽内部；所述辅助槽开设在移动槽底部中间位置，且辅助槽为矩形结构，并且辅助槽内部设有电机，电机连接有移动槽的螺杆。
[0009]进一步的，所述限位件为矩形结构，且限位件前端为楔形结构，并且限位件前端插入在卡槽内部。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]在本装置中，进行脱模时，将辅助槽内部的电机启动，进而带动螺杆转动，螺杆就会带动限位件在移动槽内部移动，同时从卡槽内部脱离，将放置槽的电机启动，放置槽的电机就会带动旋转件在旋转槽内部翻转，从而带动主体进行转动，进而将成型槽内部的橡胶头取出，进而不便于进行脱模，同时通过限位件将装置扣紧，防止出现变形。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图。
[0013]图2是本技术的截面结构示意图。
[0014]图3是本技术的主体结构示意图。
[0015]图4是本技术的翻转结构与限位件的结构示意图。
[0016]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0017]1、主体；
[0018]101、卡槽；102、放置槽；103、旋转槽；
[0019]2、翻转结构；
[0020]201、翻转件；202、旋转件；203、移动槽；204、辅助槽；
[0021]3、限位件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种硫化管橡胶头硫化模具，包括：主体1、翻转结构2和限位件3；主体1为矩形结构，主体1后侧开设有均匀排列的成型槽；翻转结构2设在主体1后侧，且翻转结构2的翻转件201前侧与主体1后侧相贴合，翻转件201内部开设有移动槽203；限位件3设在移动槽203内部。
[0026]其中，主体1还包括：卡槽101、放置槽102和旋转槽103；卡槽101开设在主体1左侧中间位置，且卡槽101为楔形结构；放置槽102开设在主体1右侧，且放置槽102为矩形结构，并且放置槽102内部设有电机；旋转槽103开设在放置槽102顶部，且旋转槽103为中间凸起的圆柱形结构。
[0027]采用上述方案，卡槽101用于通过限位件3进行限位，放置槽102用于将电机进行放置，旋转槽103用于辅助旋转件202进行转动。
[0028]其中，翻转结构2还包括：旋转件202；翻转件201为矩形结构，且翻转件201右侧为L形结构，并且翻转件201右侧前侧为圆弧状结构；旋转件202设在翻转件201右侧前侧底部中间位置，且旋转件202为中间凸起的圆柱形结构，并且旋转件202插入在旋转槽103内部，旋转件202与放置槽102的电机相连接。
[0029]其中，翻转结构2还包括：辅助槽204；移动槽203为矩形结构，移动槽203顶部设有中间凸起的圆柱形结构转动槽，移动槽203内部插入有螺杆，且螺杆顶端为中间凸起的圆柱形结构，并且螺杆顶端插入在移动槽203的转动槽内部；辅助槽204开设在移动槽203底部中间位置，且辅助槽204为矩形结构，并且辅助槽204内部设有电机，电机连接有移动槽203的螺杆。
[0030]采用上述方案，旋转件202用于带动翻转件201进行转动，移动槽203用于辅助限位件3移动。
[0031]其中，限位件3为矩形结构，且限位件3前端为楔形结构，并且限位件3前端插入在卡槽101内部。
[0032]本实施例的具体使用方式与作用：
[0033]本技术中，进行脱模时，将辅助槽204内部的电机启动，进而带动螺杆转动，螺杆就会带动限位件3在移动槽203内部移动，同时从卡槽101内部脱离，将放置槽102的电机启动，放置槽102的电机就会带动旋转件202在旋转槽103内部翻转，从而带动主体1进行转动，进而将成型槽内部的橡胶头取出，进而不便于进行脱模，同时通过限位件3将装置扣紧，防止出现变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化管橡胶头硫化模具，其特征在于，包括：主体(1)、翻转结构(2)和限位件(3)；所述主体(1)为矩形结构，所述主体(1)后侧开设有均匀排列的成型槽；所述翻转结构(2)设在主体(1)后侧，且翻转结构(2)的翻转件(201)前侧与主体(1)后侧相贴合，所述翻转件(201)内部开设有移动槽(203)；所述限位件(3)设在移动槽(203)内部。2.如权利要求1所述的一种硫化管橡胶头硫化模具，其特征在于：所述主体(1)还包括：卡槽(101)、放置槽(102)和旋转槽(103)；所述卡槽(101)开设在主体(1)左侧中间位置，且卡槽(101)为楔形结构；所述放置槽(102)开设在主体(1)右侧，且放置槽(102)为矩形结构，并且放置槽(102)内部设有电机；所述旋转槽(103)开设在放置槽(102)顶部，且旋转槽(103)为中间凸起的圆柱形结构。3.如权利要求1所述的一种硫化管橡胶头硫化模具，其特征在于：所述翻转结构(2)还包括：旋转件(202)；所述翻转件(201)为矩形结构，且翻转件(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏一成，汪新春，陈自霞，柯玉兵，
申请(专利权)人：十堰富阳塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：