一种控制箱护盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种控制箱护盖注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括：注塑下模；所述注塑下模的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根导向柱；四根导向柱的外部滑动连接有一个注塑上模；注塑上模与注塑下模的位置对正；注塑下模的下部内滑动连接有一个控制滑板；注塑下模内居中转动连接有一根固定转轴；在控制滑板移动的过程中会使辅助齿条带动辅助齿轮进行转动，并使传动蜗杆带动传动蜗轮进行转动，使固定转轴通过转动盘带动连接摆杆进行摆动，使辅助推架同时向内进行滑动对成型槽内的控制箱护盖外壁进行轻微的挤压，解决了在后续脱模的过程中容易使成型的控制箱护盖与内模的内壁发生撕扯，对成型的控制箱护盖造成损坏的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种控制箱护盖注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种控制箱护盖注塑模具。

技术介绍

[0002]为了对汽车控制箱进行防护，工作人员通常会在控制箱外侧安装控制箱护盖，在控制箱护盖生产的过程中，通常是通过注塑的方式进行生产，为了方便对控制箱护盖进行注塑，工作人员通常会使用注塑模具，现有的注塑模具通常由上模具、下模具和顶出机构组成，在使用的过程中将上模具和下模具进行合模并将原料注入上模具和下模具内进行注塑，在注塑完成后对上模具和下模具进行脱模，在脱模的过程中通过顶出机构将成型的控制箱护盖顶出。
[0003]例如：申请号为CN202123046352.5的技术公开了一种注塑模具，具体包括：顶板、底板、上模具、下模具及顶出机构，上模具的底面与下模具顶面贴合后在其内侧形成成型腔，顶板上部设有注塑口，顶出机构设于下模具及底板之间，顶出机构包括顶针推板、顶针面板、顶针、顶柱及缓冲弹簧，顶针推板安装在底板顶面，顶针及顶柱的底面与顶针推板的顶面相抵，下模具轴向设置有第一通槽及第二通槽，顶针的顶端穿过顶针面板伸入第一通槽内，顶柱的顶面穿过顶针面板伸入第二通槽内，下模具设置有安装槽，安装槽与第二通槽连通，缓冲弹簧套装于顶柱外，缓冲弹簧的顶端与安装槽的槽底相抵，缓冲弹簧的底端与顶针面板的顶面相抵。本技术既能顶开产品又能保护产品不变形，有效提高产品的良品率。
[0004]然而，就目前传统注塑模具而言，通常是往注塑模具中注入热胶体来对控制箱护盖进行生产，但在注塑模具内的热胶体冷却成型的过程中会与模具内模的内壁进行长时间接触，容易使冷却后的热胶体粘连在模具内模的内壁上，在后续脱模的过程中，容易使成型的控制箱护盖与内模的内壁发生撕扯，对成型的控制箱护盖造成损坏，影响控制箱护盖的成品质量。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种控制箱护盖注塑模具，其具有能够自动使控制箱护盖外壁与成型槽的内壁脱离的辅助推架，在控制滑板移动的过程中会使辅助齿条带动辅助齿轮进行转动，通过辅助齿轮的转动带动传动蜗杆进行转动，通过传动蜗杆的转动带动传动蜗轮进行转动，通过传动蜗轮的转动带动固定转轴进行转动，在固定转轴转动的过程中会带动转动盘进行转动，通过转动盘的转动带动连接摆杆进行摆动，通过连接摆杆的摆动带动四个辅助推架同时向内进行滑动对成型槽内的控制箱护盖外壁进行轻微的挤压，使控制箱护盖外壁与成型槽脱离，防止在脱模的过程中控制箱护盖粘连在成型槽上对控制箱护盖造成拉扯，有效的保证了控制箱护盖的成品质量，使用更加方便快捷，提高了注塑模具的实用性。
[0006]本技术提供了一种控制箱护盖注塑模具，具体包括：注塑下模；所述注塑下模
的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根导向柱；四根导向柱的外部滑动连接有一个注塑上模；注塑上模与注塑下模的位置对正；注塑下模的下部内滑动连接有一个控制滑板；注塑下模内居中转动连接有一根固定转轴；注塑下模的上部内对称转动连接有两根辅助转轴；注塑下模的顶端面内侧对称固定连接有两根控制柱；注塑下模的顶端面居中开设有一个成型槽；注塑上模的顶端面居中开设有一个注塑孔；注塑孔与成型槽的位置对正。
[0007]可选地，所述注塑上模的底端面呈矩形阵列状固定连接有四根控制齿条；四根控制齿条均滑动连接在注塑下模内；两根辅助转轴的外部均对称固定连接有两个控制齿轮；四根控制齿条分别与四个控制齿轮啮合。
[0008]可选地，两根所述辅助转轴的外部均居中固定连接有一个传动齿轮；控制滑板的顶端面居中对称固定连接有两根传动齿条；两根传动齿条分别与两个传动齿轮啮合；控制滑板的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四个推料柱；四个推料柱均滑动连接在成型槽内。
[0009]可选地，所述控制滑板的顶端面居中对称固定连接有两根辅助齿条；注塑下模的前部内转动连接有一根传动蜗杆；传动蜗杆的外部对称固定连接有两个辅助齿轮；两个辅助齿轮分别与两根辅助齿条啮合；固定转轴的外部固定连接有一个传动蜗轮；传动蜗轮与传动蜗杆啮合。
[0010]可选地，所述固定转轴的上部固定连接有一个转动盘；转动盘的外侧呈环形阵列状铰链连接有四个连接摆杆；注塑下模内呈环形阵列状滑动连接有四个辅助推架；四个连接摆杆的末端分别转动连接在四个辅助推架的底端面；四个辅助推架均与成型槽的位置对正。
[0011]可选地，所述注塑上模内对称转动连接有两根控制摆杆；两根控制摆杆的上部均铰链连接有一块辅助滑板；两块辅助滑板均滑动连接在注塑上模内；两根控制摆杆的下部均铰链连接有一个切断刀；两个切断刀均滑动连接在注塑上模内；两个切断刀的外侧均固定连接有一组复位弹簧；两组复位弹簧的末端均固定连接在注塑上模内；两根辅助转轴的上部均滑动连接在注塑上模内；两根辅助转轴分别与两块辅助滑板的位置对正。
[0012]有益效果
[0013]本技术在使用的过程中能够自动使控制箱护盖外壁与成型槽的内壁脱离，防止在脱模的过程中控制箱护盖粘连在成型槽上对控制箱护盖造成拉扯，有效的保证了控制箱护盖的成品质量，使用更加方便快捷，提高了注塑模具的实用性，其次能够自动对控制箱护盖上的浇口残留进行切断，不需要工作人员后续对控制箱护盖进行二次加工，操作更加方便快捷，提高了控制箱护盖的生产效率，使用更加方便，有效的提高了控制箱护盖的成品质量。
[0014]此外，在脱模的过程中，随着注塑上模的移动会使控制齿条在注塑下模内进行滑动，在控制齿条滑动的过程中会带动与之啮合的控制齿轮进行转动，通过控制齿轮的转动带动辅助转轴进行转动，在辅助转轴转动的过程中会带动传动齿轮进行转动，通过传动齿轮的转动带动传动齿条向上进行移动，通过传动齿条的移动带动控制滑板在注塑下模内进行移动，通过控制滑板的移动带动推料柱在成型槽内进行滑动将成型的控制箱护盖推出，进而方便工作人员在脱模的过程中对控制箱护盖进行自动脱模，操作简单快捷，使用更加方便，提高了注塑模具的便利性。
[0015]此外，在控制滑板移动的过程中会使辅助齿条带动辅助齿轮进行转动，通过辅助
齿轮的转动带动传动蜗杆进行转动，通过传动蜗杆的转动带动传动蜗轮进行转动，通过传动蜗轮的转动带动固定转轴进行转动，在固定转轴转动的过程中会带动转动盘进行转动，通过转动盘的转动带动连接摆杆进行摆动，通过连接摆杆的摆动带动四个辅助推架同时向内进行滑动对成型槽内的控制箱护盖外壁进行轻微的挤压，使控制箱护盖外壁与成型槽脱离，防止在脱模的过程中控制箱护盖粘连在成型槽上对控制箱护盖造成拉扯，有效的保证了控制箱护盖的成品质量，使用更加方便快捷，提高了注塑模具的实用性。
[0016]此外，在脱模的过程中会使辅助转轴慢慢在注塑上模内进行滑动解除对辅助滑板的挤压，此时的切断刀失去控制摆杆的限位会随复位弹簧的回弹进行复位并带动控制摆杆进行摆动，进而使得切断刀从注塑上模内推出，被推出的切断刀对控制箱护盖上的浇口残留进行切断，不需要工作人员后续对控制箱护盖进行二次加工，操作更加方便快捷，提高了控制箱护盖的生产效率，使用更加方便，有效的提高了控制箱护盖的成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制箱护盖注塑模具，其特征在于，包括：注塑下模(1)；所述注塑下模(1)的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根导向柱(101)；四根所述导向柱(101)的外部滑动连接有一个注塑上模(102)；所述注塑上模(102)与所述注塑下模(1)的位置对正；所述注塑下模(1)的下部内滑动连接有一个控制滑板(113)；所述注塑下模(1)内居中转动连接有一根固定转轴(116)；所述注塑下模(1)的上部内对称转动连接有两根辅助转轴(110)；所述注塑下模(1)的顶端面内侧对称固定连接有两根控制柱(105)；所述注塑下模(1)的顶端面居中开设有一个成型槽(123)所述；注塑上模(102)的顶端面居中开设有一个注塑孔(109)；所述注塑孔(109)与所述成型槽(123)的位置对正。2.如权利要求1所述一种控制箱护盖注塑模具，其特征在于：所述注塑上模(102)的底端面呈矩形阵列状固定连接有四根控制齿条(104)；四根控制齿条(104)均滑动连接在注塑下模(1)内；两根辅助转轴(110)的外部均对称固定连接有两个控制齿轮(111)；四根控制齿条(104)分别与四个控制齿轮(111)啮合。3.如权利要求1所述一种控制箱护盖注塑模具，其特征在于：两根所述辅助转轴(110)的外部均居中固定连接有一个传动齿轮(112)；控制滑板(113)的顶端面居中对称固定连接有两根传动齿条(114)；两根传动齿条(114)分别与两个传动齿轮(112)啮合；控制滑板(113)的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四个推料柱(115)；四个推料柱(115)均滑动连接在成型槽(123)内。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏一成，汪新春，陈自霞，柯玉兵，
申请(专利权)人：十堰富阳塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：