一种滑台气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑台气缸，包括缸体，安装在所述缸体内的顶杆；所述缸体的侧面还设有滑台；所述顶杆的端部通过设有的外螺纹柱穿过所述滑台上设有的通孔后与设有的第二螺帽连接，且所述外螺纹柱上还设有第一螺帽；所述缸体的一侧还设有槽口，并在所述槽口内设有进气口和出气口，出气口和进气口上均设有转接件；由于顶杆利用外螺纹柱与滑台连接，并通过两个螺帽在外螺纹柱上的转动，故而使得滑台滑动的间距可以调节，同时利用槽口摆放气管，故而使得气管能够贴合在缸体上，以减少气管外露对空间的占用；转接件与出气口和进气口螺纹配合，再利用转接件与快速接头连接，故而使得快速接头的安装和更换不直接作用在缸体上延长缸体的使用寿命。长缸体的使用寿命。长缸体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种滑台气缸


[0001]本技术涉及气动设备
，具体为一种滑台气缸。

技术介绍

[0002]滑台气缸是指具有精密导向、支承及驱动功能的气缸，又称气动滑台。它是气缸和气缸上配有精密的宽直线导轨的气动组件机构，直接使用线性导轨工作台面做为滑台，实现了前所未有的精度和刚度，更便于使用。
[0003]目前，各个电子行业设备越来越追求细小化，从而导致，设备内部的可用空间越来越小，普通的气缸已经难以满足要求，因此设计一款新型，空间更小，又能达到功能的气缸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滑台气缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑台气缸，包括缸体，安装在所述缸体内的顶杆，且所述缸体的侧面还设有滑台；所述顶杆的端部通过设有的外螺纹柱穿过所述滑台上设有的通孔后与设有的第二螺帽连接；所述外螺纹柱上还设有第一螺帽，且所述第一螺帽与所述第二螺帽位于所述通孔的两侧；所述缸体的一侧还设有槽口，并在所述槽口内设有进气口和出气口；所述出气口和所述进气口上均设有转接件，并通过所述转接件与安装气管的快速接头连接。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述转接件包括与所述进气口螺纹配合的螺纹管，且所述螺纹管上设有驱动部，且所述驱动部与所述螺纹管的内壁面上均设有螺纹。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述螺纹管逆时针旋转安装至所述进气口和所述出气口上，且快速接头顺时针拧紧到所述驱动部内壁面上的螺纹上。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述缸体远离所述槽口的一面还设有用于安装导轨的安装槽，且所述滑台面向所述安装槽的一面延伸至所述安装槽内。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述滑台面向所述安装槽的一面还设有凹槽。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述槽口的两端均设有收拢口。
[0011]作为本技术的优选技术方案：所述槽口内还设有夹块，通过螺栓穿过所述夹块与缸体连接，以将所述夹块固定在所述缸体上。
[0012]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1.由于顶杆利用外螺纹柱与滑台连接，并通过两个螺帽在外螺纹柱上的转动，故而使得滑台滑动的间距可以调节；
[0013]2.利用槽口摆放气管以及设置进气口和出气口，一则使得气管能够贴合在缸体上，以减少气管外露对空间的占用；二则减少连接气管的快速接头凸出在缸体外部的长度；有基于此，又能够减少该设备的整体体积；
[0014]3.由于转接件与出气口和进气口螺纹配合，再利用转接件与快速接头连接，故而使得快速接头的安装和更换不直接作用在缸体上延长缸体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构的一侧分解示意图；
[0016]图2为本技术主体结构的另一侧分解示意图；
[0017]图3为本技术滑台的主体结构示意图；
[0018]图4为本技术转接件的主体结构示意图。
[0019]图中：1、缸体；2、夹块；3、转接件；30、螺纹管；31、驱动部；4、槽口；5、收拢口；6、滑台；7、进气口；8、出气口；9、第一螺帽；10、第二螺帽；11、安装槽；12、顶杆；13、外螺纹柱；14、凹槽；15、通孔。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种滑台气缸，包括缸体1，安装在所述缸体1内的顶杆12，且所述缸体1的侧面还设有滑台6；所述顶杆12的端部通过设有的外螺纹柱13穿过所述滑台6上设有的通孔15后与设有的第二螺帽10连接；所述外螺纹柱13上还设有第一螺帽9，且所述第一螺帽9与所述第二螺帽10位于所述通孔15的两侧；所述缸体1的一侧还设有槽口4，并在所述槽口4内设有进气口7和出气口8；所述出气口8和所述进气口7上均设有转接件3，并通过所述转接件3与安装气管的快速接头连接。
[0022]综上所述，由于顶杆12利用外螺纹柱13与滑台6连接，并通过两个螺帽在外螺纹柱13上的转动，故而使得滑台7滑动的间距可以调节，以使得滑台6滑动的空间得以调节，以实现安装空间的需求；
[0023]进一步的，利用槽口4摆放气管以及设置进气口6和出气口8，一则使得气管能够贴合在缸体1上，以减少气管外露对空间的占用；二则减少连接气管的快速接头凸出在缸体1外部的长度，进而又能够减少该设备的整体体积；
[0024]更进一步的，由于转接件3与出气口8和进气口7螺纹配合，再利用转接件3与快速接头连接，故而使得快速接头的安装和更换不直接作用在缸体上延长缸体的使用寿命。
[0025]具体的，所述转接件3包括与所述进气口7螺纹配合的螺纹管30，且所述螺纹管30上设有驱动部31，且所述驱动部31与所述螺纹管30的内壁面上均设有螺纹。通过上述方式使得转接件3的拆装方式与现有气管的快速接头与缸体1连接的方式基本一致；降低安装难度。
[0026]进一步的，由于所述螺纹管30逆时针旋转安装至所述进气口7和所述出气口8上，且快速接头顺时针拧紧到所述驱动部31内壁面上的螺纹上。因此使得转接件3的拧紧方向与快速接头的拆解方向完全方向，故而使得快速接头拆解时转接件3不会跟随快速接头联动，因此，利用转接件3避免快速接头与缸体1的直接接触，进而减少缸体1因快速接头的频
繁拆解导致连接处出现漏气的现象。
[0027]进一步的，由于所述缸体1远离所述槽口4的一面还设有用于安装导轨的安装槽11，且所述滑台6面向所述安装槽11的一面延伸至所述安装槽11内，由于安装槽11的设置，使得滑台6的一面可以深入到安装槽11内，故而又使得滑台6的空间占用得到减少，尤其是，滑台6深入安装槽11内，故而使得安装槽11又可以引导滑台6滑动，避免滑台6在安装槽11的中轴线上出现摆动的现象。
[0028]更进一步的，由于所述滑台6面向所述安装槽11的一面还设有凹槽14，因此可以更进一步的减少滑台6的空间占用。
[0029]在上述方案的基础之上，由于所述槽口4的两端均设有收拢口5，因此当气管由收拢口5进入时，可以缩小两个气管之间的间隙，以便于对气管进行收纳。
[0030]进一步的，由于所述槽口4内还设有夹块2，通过螺栓穿过所述夹块2与缸体1连接，以将所述夹块2固定在所述缸体1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑台气缸，其特征在于：包括缸体(1)，安装在所述缸体(1)内的顶杆(12)，且所述缸体(1)的侧面还设有滑台(6)；所述顶杆(12)的端部通过设有的外螺纹柱(13)穿过所述滑台(6)上设有的通孔(15)后与设有的第二螺帽(10)连接；所述外螺纹柱(13)上还设有第一螺帽(9)，且所述第一螺帽(9)与所述第二螺帽(10)位于所述通孔(15)的两侧；所述缸体(1)的一侧还设有槽口(4)，并在所述槽口(4)内设有进气口(7)和出气口(8)；所述出气口(8)和所述进气口(7)上均设有转接件(3)，并通过所述转接件(3)与安装气管的快速接头连接。2.根据权利要求1所述的一种滑台气缸，其特征在于：所述转接件(3)包括与所述进气口(7)螺纹配合的螺纹管(30)，且所述螺纹管(30)上设有驱动部(31)，且所述驱动部(31)与所述螺纹管(30)的内壁面上均设有螺纹。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈王露，刘佳利，赵伯达，
申请(专利权)人：温州莱泽气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：