竹缠绕复合管构件制造技术

本实用新型专利技术涉及竹缠绕复合管技术领域，且公开了一种竹缠绕复合管构件，包括管体结构，所述管体结构包括管体，所述管体内开设有管腔，所述管体右端固定设置有第一定位板，所述管体外侧连接有多个第二定位筋片，所述管体左端固定设置有壳体结构，所述壳体结构左端固定设置有定位结构。该竹缠绕复合管构件，在通过壳体对竹缠绕复合管进行注塑成型时，通过管体和插接管对壳体进行固定定位，两者分别通过第二定位筋片，定位块和第一定位筋片与壳体进行固定定位操作，使得竹缠绕复合管的成型过程更加有效，成型完成后，通过取下管体，通过插接管和定位块即可对壳体内进行脱模处理，此时脱模更加快捷，无需过大力量。无需过大力量。无需过大力量。

【技术实现步骤摘要】
竹缠绕复合管构件


[0001]本技术涉及竹缠绕复合管
，具体为一种竹缠绕复合管构件。

技术介绍

[0002]竹缠绕复合管是一种以竹子为基材，采用机械缠绕方式，以树脂为胶黏剂，采用缠绕工艺加工成型的新型生物基管道，替代螺旋焊管、预应力钢筒混凝土管等传统管道，可广泛应用于农水、石化、城建、住宅、储运等领域。
[0003]目前竹缠绕复合管在制作过程中均通过模具成型，由于竹缠绕复合管固化后与模具之间存在较大摩擦力，从而使得脱模过程十分困难，需要很大力量才能将模具与竹缠绕复合管分离，而且容易对模具造成损坏，因此，提出一种竹缠绕复合管构件，用于解决上述背景中提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种竹缠绕复合管构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种竹缠绕复合管构件，包括管体结构，所述管体结构包括管体，所述管体内开设有管腔，所述管体右端固定设置有第一定位板，所述管体外侧连接有多个第二定位筋片，所述管体左端固定设置有壳体结构，所述壳体结构左端固定设置有定位结构；
[0006]所述定位结构包括与所述壳体结构左端固定套接的定位块，所述定位块内开设有定位腔，所述定位块左侧固定设置有插接件；
[0007]所述插接件包括与所述定位块左侧固定连接的多个第一定位筋片，多个所述第一定位筋片内侧均固定连接有插接管，所述插接管左端固定设置有第二定位板。
[0008]优选的，所述壳体结构包括与所述管体左端固定连接的壳体，所述壳体内开设有壳腔。
[0009]通过设置壳体结构与管体固定连接，使得在进行注塑成型过程中的加料更加顺畅，通过管体壳体一体化，进一步提高了竹缠绕复合管的成型效率。
[0010]优选的，所述管体外侧同轴固定连接有第一定位环。
[0011]通过在管体外侧设置第一定位环，使得针对管体进行定位操作，避免出现管体与壳体的安装连接出现误差和偏移，从而影响竹缠绕复合管的成型质量。
[0012]优选的，所述插接管外侧同轴固定连接有第二定位环。
[0013]通过在插接管外侧设置第二定位环，使得针对插接管进行定位操作，避免出现插接管与壳体的安装连接出现误差和偏移，从而影响竹缠绕复合管的成型质量。
[0014]优选的，多个所述第一定位筋片在所述插接管外侧呈环形阵列设置。
[0015]通过将多个第一定位筋片呈环形阵列固定设置在插接管外侧，使得对插接管和壳体的固定定位更加稳定，不会出现脱落掉落等危险现象。
[0016]优选的，多个所述第二定位筋片在所述管体外侧呈环形阵列设置。
[0017]通过将多个第二定位筋片呈环形阵列固定设置在管体外侧，使得对管体和壳体的固定定位更加稳定，不会出现脱落掉落等危险现象。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种竹缠绕复合管构件，具备以下
[0019]有益效果：
[0020]1、该竹缠绕复合管构件，通过设置管体，第二定位筋片，壳体，壳腔，定位块，插接管和第一定位筋片，使得在通过壳体对竹缠绕复合管进行注塑成型时，通过管体和插接管对壳体进行固定定位，两者分别通过第二定位筋片，定位块和第一定位筋片与壳体进行固定定位操作，使得竹缠绕复合管的成型过程更加有效，成型完成后，通过取下管体，通过插接管和定位块即可对壳体内进行脱模处理，此时脱模更加快捷，无需过大力量，更加方便有效，同时也不会对壳体造成损坏。
[0021]2、该竹缠绕复合管构件，通过设置第一定位环和第二定位环，使得可以通过两者对管体和插接管进行定位操作，防止在安装连接过程中出现定位偏差，从而导致安装误差，对竹缠绕复合管的成型质量产生影响。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术中管体侧视图；
[0024]图3为本技术中第一定位板侧视图。
[0025]其中：1、管体结构；11、管体；12、管腔；13、第一定位板；14、第二定位筋片；15、第一定位环；2、壳体结构；21、壳体；22、壳腔；3、定位结构；31、定位块；32、定位腔；4、插接件；41、第一定位筋片；42、插接管；43、第二定位环；44、第二定位板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供如下技术方案：一种竹缠绕复合管构件，包括管体结构1，管体结构1包括管体11，管体11内开设有管腔12，管体11右端固定设置有第一定位板13，管体11外侧连接有多个第二定位筋片14，管体11左端固定设置有壳体结构2，壳体结构2左端固定设置有定位结构3；
[0028]定位结构3包括与壳体结构2左端固定套接的定位块31，定位块31内开设有定位腔32，定位块31左侧固定设置有插接件4；
[0029]插接件4包括与定位块31左侧固定连接的多个第一定位筋片41，多个第一定位筋片41内侧均固定连接有插接管42，插接管42左端固定设置有第二定位板44。
[0030]通过上述技术方案，通过设置管体11，第二定位筋片14，壳体21，壳腔22，定位块31，插接管42和第一定位筋片41，使得在通过壳体21对竹缠绕复合管进行注塑成型时，通过管体11和插接管42对壳体21进行固定定位，两者分别通过第二定位筋片14，定位块31和第
一定位筋片41与壳体21进行固定定位操作，使得竹缠绕复合管的成型过程更加有效，成型完成后，通过取下管体11，通过插接管42和定位块31即可对壳体21内进行脱模处理，此时脱模更加快捷，无需过大力量，更加方便有效，同时也不会对壳体21造成损坏。
[0031]具体的，壳体结构2包括与管体11左端固定连接的壳体21，壳体21内开设有壳腔22。
[0032]通过上述技术方案，通过设置壳体结构2与管体11固定连接，使得在进行注塑成型过程中的加料更加顺畅，通过管体11壳体21一体化，进一步提高了竹缠绕复合管的成型效率。
[0033]具体的，管体11外侧同轴固定连接有第一定位环15。
[0034]通过上述技术方案，通过在管体11外侧设置第一定位环15，使得针对管体11进行定位操作，避免出现管体11与壳体21的安装连接出现误差和偏移，从而影响竹缠绕复合管的成型质量。
[0035]具体的，插接管42外侧同轴固定连接有第二定位环43。
[0036]通过上述技术方案，通过在插接管42外侧设置第二定位环43，使得针对插接管42进行定位操作，避免出现插接管42与壳体21的安装连接出现误差和偏移，从而影响竹缠绕复合管的成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕复合管构件，包括管体结构(1)，其特征在于：所述管体结构(1)包括管体(11)，所述管体(11)内开设有管腔(12)，所述管体(11)右端固定设置有第一定位板(13)，所述管体(11)外侧连接有多个第二定位筋片(14)，所述管体(11)左端固定设置有壳体结构(2)，所述壳体结构(2)左端固定设置有定位结构(3)；所述定位结构(3)包括与所述壳体结构(2)左端固定套接的定位块(31)，所述定位块(31)内开设有定位腔(32)，所述定位块(31)左侧固定设置有插接件(4)；所述插接件(4)包括与所述定位块(31)左侧固定连接的多个第一定位筋片(41)，多个所述第一定位筋片(41)内侧均固定连接有插接管(42)，所述插接管(42)左端固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗珍，李红杰，
申请(专利权)人：湖南省融中源通商贸集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：