【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管切割，具体为一种竹缠绕复合管切割装置。
技术介绍
1、竹缠绕复合管是利用竹纤维作为主要增强材料，以树脂作为粘结剂，并采用缠绕方式来加工成型的生物基管材。在对竹缠绕复合管进行切割加工时，通常是对竹缠绕复合管的一端进行固定并推进至切割台边缘被切片竖直切下，由于竹缠绕复合管待切端没有进行固定，容易造成竹缠绕复合管切割面偏移，不便于竹缠绕复合管的连续切割加工。因此，有必要设计一种两端固定且连续切割效果好的竹缠绕复合管切割装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种竹缠绕复合管切割装置，具备固定效果好、防切割偏移和连续切割稳定等优点，解决了现有竹缠绕复合管的切割方式是对其一端进行固定并推进至切割台边缘被切片竖直切下，由于竹缠绕复合管待切端没有进行固定，容易造成竹缠绕复合管切割面偏移，不便于竹缠绕复合管连续切割加工的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹缠绕复合管切割装置，包括底座，所述底座的顶部安装有移动台，所述移动台的顶部安装有l形台，所述l形台顶部的右侧安装有侧板，所述侧板的左侧转动连接有转动块，所述侧板的右侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转动块右侧的中心处固定连接，所述l形台左侧的内壁固定设置有固定块，所述转动块和固定块的侧表面活动套接有竹缠绕复合管体，所述转动块的左侧设置有固定组件，所述固定组件位于竹缠绕复合管体的内部，所述底座顶部的
5、所述固定组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在转动块左侧的中心处，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有套筒，所述套筒的内部固定安装有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的两个输出端均固定连接有定位块，两个所述定位块相背的一侧均防滑设置，所述竹缠绕复合管体的内壁与两个定位块相背的一侧抵持。
6、优选的，所述底座的顶部开设有第一滑轨，所述第一滑轨前后两侧的内壁转动连接有第一丝杆，所述移动台的底部固定设置有第一滑块，所述第一丝杆的侧表面与第一滑块的内部螺纹连接，所述底座的正面转动连接有第一旋钮，所述第一旋钮的背面与第一丝杆的前端固定连接，正反转第一旋钮，使第一滑轨内的第一丝杆旋转，使得第一丝杆表面螺纹连接的第一滑块向前或向后移动，使l形台上安装的竹缠绕复合管向后与切片接触或向前远离切片，从而便于竹缠绕复合管的切割加工。
7、优选的，所述移动台的顶部开设有第二滑轨，所述第二滑轨左右两侧的内壁转动连接有第二丝杆，所述l形台的底部固定设置有第二滑块，所述第二丝杆的侧表面与第二滑块的内部螺纹连接，所述移动台的右侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第二丝杆的右端固定连接，第二驱动电机可进行正反转的切换，当竹缠绕复合管被切割掉一段后，移动台向前移动使竹缠绕复合管向前远离切片，再开启第二驱动电机使第二滑轨内的第二丝杆旋转，使得第二丝杆表面螺纹连接的第二滑块向右移动，使竹缠绕复合管向右移动更换切割位置，从而便于竹缠绕复合管的连续切割加工。
8、优选的，所述l形台顶部的右侧开设有第三滑轨，所述第三滑轨左右两侧的内壁转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的侧表面与侧板的内部螺纹连接，所述l形台的右侧转动连接有第二旋钮，所述第二旋钮的左侧与第三丝杆的右端固定连接，正反转第二旋钮，使第三滑轨内的第三丝杆旋转，带动第三丝杆表面螺纹连接的侧板向左或向右移动，便于l形台上不同长度竹缠绕复合管的安装摆放操作。
9、优选的，所述u形板的右侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与切片的内部固定连接，开启第三驱动电机使u形板内的切片旋转，再通过移动台后移使l形台上摆放安装的竹缠绕复合管向后与切片表面接触，使切片对竹缠绕复合管的表面进行切割。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种竹缠绕复合管切割装置，具备以下有益效果：
11、1、该竹缠绕复合管切割装置，通过设置转动块、电动伸缩杆、套筒、双向电动伸缩杆和定位块，双向电动伸缩杆处于延伸状态时，两个定位块相背的一侧与竹缠绕复合管体的内壁抵紧，通过开启第一驱动电机使转动块旋转，使带动l形台上的竹缠绕复合管体旋转，使切片对竹缠绕复合管体表面进行切割，当双向电动伸缩杆处于收缩状态时，可启用电动伸缩杆向左延伸，使两个定位块在竹缠绕复合管体内部移动，便于竹缠绕复合管更换切割位置后的固定操作，使得竹缠绕复合管体每次切割时其两端都被固定，防止竹缠绕复合管切割面偏移，从而便于竹缠绕复合管的连续切割加工。
12、2、该竹缠绕复合管切割装置，通过设置移动台、l形台和侧板，正反转第二旋钮，使第三滑轨内的第三丝杆旋转，带动第三丝杆表面螺纹连接的侧板向左或向右移动，便于l形台上不同长度竹缠绕复合管的安装摆放操作，通过移动台的前后移动和l形台的左右移动，便于竹缠绕复合管体向后与切片接触或向前远离切片以及竹缠绕复合管向左或向右移动更换切割位置，从而便于竹缠绕复合管的连续切割加工。
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1.一种竹缠绕复合管切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有移动台(2)，所述移动台(2)的顶部安装有L形台(3)，所述L形台(3)顶部的右侧安装有侧板(4)，所述侧板(4)的左侧转动连接有转动块(5)，所述侧板(4)的右侧固定安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端与转动块(5)右侧的中心处固定连接，所述L形台(3)左侧的内壁固定设置有固定块，所述转动块(5)和固定块的侧表面活动套接有竹缠绕复合管体(7)，所述转动块(5)的左侧设置有固定组件(23)，所述固定组件(23)位于竹缠绕复合管体(7)的内部，所述底座(1)顶部的后侧固定设置有U形板(8)，所述U形板(8)的内部转动连接有切片(9)，所述竹缠绕复合管体(7)的背面与切片(9)的侧表面活动连接；
2.根据权利要求1所述的一种竹缠绕复合管切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有第一滑轨，所述第一滑轨前后两侧的内壁转动连接有第一丝杆(14)，所述移动台(2)的底部固定设置有第一滑块(15)，所述第一丝杆(14)的侧表面与第一滑块(15)的内部螺纹连接，所述底座(1)
3.根据权利要求1所述的一种竹缠绕复合管切割装置，其特征在于：所述移动台(2)的顶部开设有第二滑轨，所述第二滑轨左右两侧的内壁转动连接有第二丝杆(17)，所述L形台(3)的底部固定设置有第二滑块(18)，所述第二丝杆(17)的侧表面与第二滑块(18)的内部螺纹连接，所述移动台(2)的右侧固定安装有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出端与第二丝杆(17)的右端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹缠绕复合管切割装置，其特征在于：所述L形台(3)顶部的右侧开设有第三滑轨，所述第三滑轨左右两侧的内壁转动连接有第三丝杆(20)，所述第三丝杆(20)的侧表面与侧板(4)的内部螺纹连接，所述L形台(3)的右侧转动连接有第二旋钮(21)，所述第二旋钮(21)的左侧与第三丝杆(20)的右端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹缠绕复合管切割装置，其特征在于：所述U形板(8)的右侧固定安装有第三驱动电机(22)，所述第三驱动电机(22)的输出端与切片(9)的内部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕复合管切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有移动台(2)，所述移动台(2)的顶部安装有l形台(3)，所述l形台(3)顶部的右侧安装有侧板(4)，所述侧板(4)的左侧转动连接有转动块(5)，所述侧板(4)的右侧固定安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端与转动块(5)右侧的中心处固定连接，所述l形台(3)左侧的内壁固定设置有固定块，所述转动块(5)和固定块的侧表面活动套接有竹缠绕复合管体(7)，所述转动块(5)的左侧设置有固定组件(23)，所述固定组件(23)位于竹缠绕复合管体(7)的内部，所述底座(1)顶部的后侧固定设置有u形板(8)，所述u形板(8)的内部转动连接有切片(9)，所述竹缠绕复合管体(7)的背面与切片(9)的侧表面活动连接；
2.根据权利要求1所述的一种竹缠绕复合管切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有第一滑轨，所述第一滑轨前后两侧的内壁转动连接有第一丝杆(14)，所述移动台(2)的底部固定设置有第一滑块(15)，所述第一丝杆(14)的侧表面与第一滑块(15)的内部螺纹连接，所述底座(1)的正面转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗珍，李红杰，
申请(专利权)人：湖南省融中源通商贸集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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