一种风力机叶片前缘外补强模具及其制作和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种风力机叶片前缘外补强模具及其制作和使用方法。其中，玻璃钢层上有设置抽气口，加热模块包括电源开关、电源线以及加热电阻片，加热电阻片设置在玻璃钢层内部，电源开关设置在玻璃钢层外部，电源开关通过电源线与加热电阻片电连接。本发明专利技术加热模块中设置了电源开关，可以控制玻璃钢层中的加热电阻片，同时玻璃钢层上具有抽气口，能够在对风力机叶片前缘进行外补强时，同时具备加热及抽气功能，使模具能够完成快速加热固化且便于抽真空处理，保证了前缘外补强与叶片壳体贴合度、树脂浸润均匀性及玻璃钢固化度，从而减少前缘外补强制作缺陷。前缘外补强制作缺陷。前缘外补强制作缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种风力机叶片前缘外补强模具及其制作和使用方法


[0001]本专利技术属于风力机叶片制造领域，具体涉及一种风力机叶片前缘外补强模具及其制作和使用方法。

技术介绍

[0002]叶片前缘区域上下壳体的粘接强度主要来自前缘粘接角、前缘内补强及脱模后的前缘外补强等结构，所以前缘粘接角、前缘内补强及脱模后的前缘外补强的质量直接影响叶片上下壳体在前缘区域的粘接性能。目前，前缘粘接角模具已普遍用于各型号叶片的加工制作中，前缘内补强的制作方法也在授权专利CN102241140B专利中有详细的讲解说明。但风力机叶片前缘外补强模具制作时，叶片前缘外补强玻纤布逐层手糊到前缘表面后，常温常压固化或用分段电热毯加热常压固化，制作过程中存在树脂分布不均匀、玻璃钢层间气泡分层、常温未固化或电热毯脱落加热不均匀等情况，从而导致叶片前缘外补强出现质量问题，造成前缘粘接强度降低，影响叶片整体质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术结合叶片前缘型面及外补强加工工艺，并依靠现有模具制作技术，设计一种多功能的叶片前缘外补强模具，提升叶片前缘外补强制作效率及质量，能同时实现加热和抽气功能。
[0004]本专利技术的目的在于提供一种风力机叶片前缘外补强模具制作及使用方法，集成抽气及加热固化功能，提高产品制作效率，保证叶片前缘外补强制作质量。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种风力机叶片前缘外补强模具，包括加热模块、抽气口和玻璃钢层；
[0007]其中，所述抽气口设置在所述玻璃钢层上，所述加热模块包括电源开关、电源线以及加热电阻片，所述加热电阻片设置在玻璃钢层内部，所述电源开关设置在所述玻璃钢层外部，所述电源开关通过电源线与加热电阻片电连接。
[0008]优选的，所述玻璃钢层具有多层玻璃钢，所述加热电阻片为片状电阻。
[0009]优选的，所述加热电阻片在玻璃钢层内弯折排列。
[0010]优选的，所述抽气口设置在玻璃钢层的顶部。
[0011]优选的，所述玻璃钢层底部设置有钢架，所述钢架顶部具有后钢架托块，所述后钢架托块通过合页与所述玻璃钢层底部相连。
[0012]优选的，所述钢架底端设置有脚轮，所述脚轮上设置有刹车片。
[0013]优选的，所述钢架顶部设置有安装插孔，所述玻璃钢层底部设置有固定凹槽。
[0014]优选的，所述钢架上设置有支撑杆，所述支撑杆具有互相垂直的横杆和竖杆，其中所述横杆套接在所述钢架的安装插孔中，所述竖杆能够插入所述玻璃钢层的固定凹槽中。
[0015]一种风力机叶片前缘外补强模具的制作方法，包括以下步骤：
[0016]清理叶片前缘表面，在叶片前缘表面涂抹脱模剂；
[0017]在脱模剂上铺设一层脱模布，用喷胶贴在叶片前缘的表面；
[0018]在铺设完成的脱模布表面铺设第一层玻纤布，在第一层玻纤布表面铺设所述加热电阻片，加热电阻片的回路两端与所述电源开关连接；
[0019]在所述加热电阻片表面逐层铺设第二到六层玻纤布，铺设完成后在表面铺设一层脱模布；
[0020]在铺设好的脱模布四周铺设抽气螺旋和导流网，在导流网表面布置注胶管路；铺设真空袋，抽真空后真空灌注，加热固化；
[0021]撕除辅材，将制作好的风力机叶片前缘外补强模具从所述叶片前缘上脱下，撕除上下表面的脱模布。
[0022]一种风力机叶片前缘外补强模具的使用方法，包括以下步骤：
[0023]将叶片前缘表面清理干净，逐层铺设浸润了树脂的玻纤布；在玻纤布表面铺设一层脱模布；
[0024]将所述风力机叶片前缘外补强模具与所述叶片前缘的外补强层贴合；
[0025]用真空袋将所述风力机叶片前缘外补强模具的边缘与叶片前缘的壳体连接位置进行密封；
[0026]将抽气管一端放入所述抽气口中，另一端与真空泵连接，抽气管与抽气口的缝隙用密封胶填补；
[0027]将电源线接入电源，打开所述电源开关，开启真空泵，抽真空加热；
[0028]风力机叶片前缘外补强模具固化后，关闭所述电源开关，断开所述电源线，关闭真空泵，撕除真空袋。
[0029]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0030]本专利技术提供一种风力机叶片前缘外补强模具，包括加热模块、抽气口和玻璃钢层，加热模块中设置了电源开关，可以控制玻璃钢层中的加热电阻片，同时玻璃钢层上具有抽气口，能够在对风力机叶片前缘进行外补强时，同时具备加热及抽气功能，使模具能够完成快速加热固化且便于抽真空处理，保证了前缘外补强与叶片壳体贴合度、树脂浸润均匀性及玻璃钢固化度，从而减少前缘外补强制作缺陷。其加工制作简单，使用便捷。同时，其制造过程所使用的玻纤布为叶片制作过程中的余料，制作成本低。
[0031]本专利技术在玻璃钢层下设置有带脚轮的钢架，在玻璃钢层部分制作完成后，固定在带有刹车脚轮的钢架上，方便转运使用，提升了叶片产品制作效率；本专利技术在钢架上设置有支撑杆，可以插入玻璃钢层底部的固定凹槽中，便于调节角度。同时本专利技术中的加热电阻片采用片状电阻，并进行弯折形排列，使用中能够保证加热区域表面受热均匀，提升加热效率及固化质量，同时降低了电加热能耗。
附图说明
[0032]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。在附图中：
[0033]图1为本专利技术风力机叶片前缘外补强模具内部结构示意图；
[0034]图2为本专利技术风力机叶片前缘外补强模具制作过程结构示意图；
[0035]图3为本专利技术风力机叶片前缘外补强模具整体示意图；
[0036]图4为本专利技术风力机叶片前缘外补强模具使用方法示意图；
[0037]其中，1—加热单元；101—电源开关；102—电源线；103—加热电阻片；2—抽气口；3—玻璃钢层；4—叶片前缘；5—钢架；501—后钢架托块；502—脚轮；6—支撑杆。
具体实施方式
[0038]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力机叶片前缘外补强模具，其特征在于，包括加热模块(1)、抽气口(2)和玻璃钢层(3)；其中，所述抽气口(2)设置在所述玻璃钢层(3)上，所述加热模块(1)包括电源开关(101)、电源线(102)以及加热电阻片(103)，所述加热电阻片(103)设置在玻璃钢层(3)内部，所述电源开关(101)设置在所述玻璃钢层(3)外部，所述电源开关(101)通过电源线(102)与加热电阻片(103)电连接。2.根据权利要求1所述的一种风力机叶片前缘外补强模具，其特征在于，所述玻璃钢层(3)具有多层玻璃钢，所述加热电阻片(103)为片状电阻。3.根据权利要求1所述的一种风力机叶片前缘外补强模具，其特征在于，所述加热电阻片(103)在玻璃钢层(3)内弯折排列。4.根据权利要求1所述的一种风力机叶片前缘外补强模具，其特征在于，所述抽气口(2)设置在玻璃钢层(3)的顶部
，
所述抽气口(2)连通所述玻璃钢层(3)的内腔。5.根据权利要求1所述的一种风力机叶片前缘外补强模具，其特征在于，所述玻璃钢层(3)底部设置有钢架(5)，所述钢架(5)顶部具有后钢架托块(501)，所述后钢架托块(501)通过合页与所述玻璃钢层(3)底部相连。6.根据权利要求5所述的一种风力机叶片前缘外补强模具，其特征在于，所述钢架(5)底端设置有脚轮(502)，所述脚轮(502)上设置有刹车片。7.根据权利要求5所述的一种风力机叶片前缘外补强模具，其特征在于，所述钢架(5)顶部设置有安装插孔，所述玻璃钢层(3)底部设置有固定凹槽。8.根据权利要求7所述的一种风力机叶片前缘外补强模具，其特征在于，所述钢架(5)上设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)具有互相垂直的横杆和竖杆，其中所述横杆套接在所述钢架(5)的安装插孔中，所述竖杆能够插入所述玻璃钢层(3)的固定凹槽中。9.权利要求1至8任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰佳，张丽辉，童博，谢小军，张欢，赵勇，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：