一种风电叶片拉挤主梁一体灌注工艺方法技术

一种风电叶片拉挤主梁一体灌注工艺方法，在主梁下连续毡上做阻流隔断，阻流隔断相对于对接缝对称；在拉挤主梁区域对应的导流网上设置阻流胶带、主梁注胶管路，每个拉挤板层上方的导流网上均设置阻流胶带；每两个阻流胶带之间均设置主梁注胶管路；灌注前，按照现有工艺要求建立真空、连接管路；灌注时，先开启注胶管路，每个主梁注胶管路在树脂前锋到达其前缘侧相邻的阻流胶带时开启，待拉挤主梁区域全部灌注完成时，关闭管路；叶片整体灌注完成后，按照现有工艺要求开启加热程序加热固化以形成无拉挤主梁层间缺陷的叶片。通过本发明专利技术的方法设计风电叶片拉挤主梁一体灌注方案，可消除拉挤主梁层间玻纤灌注缺陷，提高拉挤主梁层间疲劳性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片拉挤主梁一体灌注工艺方法


[0001]本专利技术属于非金属复合材料加工成型
，具体涉及一种风电叶片拉挤主梁一体灌注工艺方法。

技术介绍

[0002]在风电叶片大型化发展的趋势下，为降低风电叶片整体重量，提高主梁力学性能的稳定性，目前行业内玻纤主梁均采用拉挤板堆叠组装，再与叶片壳体铺层一体灌注的成型工艺路线。现有拉挤主梁一般采用厚度5mm、宽度100
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200mm的单轴向玻纤拉挤板进行堆叠组装，在拉挤主梁的宽度方向上由2
‑
6个拉挤板拼接，在拉挤主梁的厚度方向上由8
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20个拉挤板堆叠，最终组装成风电叶片主梁，同时为确保拉挤板层间能够贴合，每层拉挤板之间设计有200g/m2双轴玻纤布。
[0003]目前行业内对风电叶片的拉挤主梁区域的灌注方案如图1所示，在叶片壳体铺层时，依次在主模具上铺设主梁下布层1、主梁下连续毡2、拉挤主梁3、壳体芯材4、导流网5、导流网隔断6、注胶管路7、VAP抽气袋8，铺设完成后，建立真空。拉挤主梁区域灌注时，树脂优先由注胶管路7注入，在拉挤主梁3上表面沿导流网6向前缘浸润，在拉挤主梁3下表面沿主梁下连续毡2向前缘浸润，在拉挤主梁3的拉挤板层间，树脂由拉挤主梁3和壳体芯材4之间的缝隙10浸润拉挤板层间玻纤布，由于树脂在连续毡2和导流网5上的流动速度远大于拉挤板层间玻纤布上的流动速度，拉挤主梁3上下表面的树脂会先流入拉挤板对接缝9，此时对接缝9朝向叶片后缘的一侧的玻纤布尚未完全浸润树脂，对接缝9处的树脂对后缘的拉挤板层A、B
···
N间的玻纤布进行包围，形成灌注缺陷。此种缺陷目前没有维修方法，且对叶片的影响未经过风场验证，拉挤主梁层间失效风险较大，降低了风电叶片运行的稳定性。

技术实现思路

[0004]为解决拉挤主梁层间玻纤布包围灌注导致的缺陷，本专利技术提出一种风电叶片拉挤主梁一体灌注工艺方法，通过对拉挤主梁各拉挤板层设计独立灌注方案，消除风电叶片拉挤主梁层间玻纤布灌注缺陷，降低拉挤主梁层间失效风险，提高风电叶片运行稳定性。
[0005]本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种风电叶片拉挤主梁一体灌注工艺方法，包括以下步骤：按照现有的叶片铺设工艺在模具上依次铺设主梁下布层、主梁下连续毡、拉挤主梁、壳体芯材、导流网、注胶管路，拉挤主梁包括多块拉挤板堆叠形成的拉挤板层及层间的玻纤布，还包括以下步骤：
[0006]在主梁下连续毡上做阻流隔断，阻流隔断位于拉挤主梁后缘第1、2个拉挤板层的对接缝位置处；
[0007]在拉挤主梁区域对应的导流网上设置阻流胶带、主梁注胶管路，每个拉挤板层上方的导流网上均设置阻流胶带；每两个阻流胶带之间均设置主梁注胶管路；
[0008]灌注前，按照现有工艺要求建立真空、连接管路；
[0009]灌注时，先开启注胶管路，每个主梁注胶管路在树脂前锋到达其前缘侧相邻的阻
流胶带时开启，待拉挤主梁区域全部灌注完成时，关闭管路；
[0010]叶片整体灌注完成后，按照现有工艺要求开启加热程序加热固化以形成无拉挤主梁层间缺陷的叶片。
[0011]进一步的，所述阻流隔断宽50
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150mm。
[0012]进一步的，阻流隔断相对于拉挤主梁后缘第1、2个拉挤板层的对接缝对称。
[0013]进一步的，所述阻流胶带为厚度1
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3mm、宽10
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20mm的密封胶带。
[0014]进一步的，在拉挤主梁灌注时的浸润方向上均匀分布多个阻流胶带，并且阻流胶带的延伸方向与浸润方向垂直
[0015]进一步的，所述主梁注胶管路为φ10
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30欧姆管或螺旋管。
[0016]进一步的，所述主梁注胶管路与对应的对接缝位置相对。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：本专利技术在现有技术的基础上，通过在主梁下连续毡的注胶源头侧做阻流隔断，在拉挤主梁每个拉挤板层区域导流网上均设计阻流胶带和主梁注胶管路，从而实现拉挤主梁的每个拉挤板层(A/B/
……
/N)分区独立灌注，拉挤主梁中的每个拉挤板层上侧的导流网存在阻流胶带，主梁下连续毡存在树脂源头隔断，灌注时，树脂在拉挤板层间玻纤布的流动速度大于拉挤主梁上下侧流动速度，解决了树脂流过拉挤板对接缝时，对每个拉挤板层间玻纤布的包围风险，从而彻底消除了拉挤主梁的层间灌注缺陷。
[0018]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0019]图1为现有风电叶片拉挤主梁一体灌注工艺方法截面图；
[0020]图2为本专利技术一种风电叶片拉挤主梁一体灌注工艺方法实施例的截面图。
[0021]【附图标记】
[0022]1‑
主梁下布层，2
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主梁下连续毡，3
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拉挤主梁，4
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壳体芯材，5
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导流网，6
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导流网隔断，7
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注胶管路，8
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VAP抽气袋，9
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对接缝，10
‑
缝隙，11
‑
阻流隔断，12
‑
阻流胶带，13
‑
主梁注胶管路。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术一种风电叶片拉挤主梁一体灌注工艺方法的实施例，如图2所示，在叶片壳体铺层时，依次在主模具上铺设主梁下布层1、主梁下连续毡2、阻流隔断11、拉挤主梁3、壳体芯材4、导流网5、注胶管路7、阻流胶带12、主梁注胶管路13；注胶管路7靠近风电叶片的后缘，拉挤主梁3包括多块拼接堆叠的拉挤板，多块拉挤板在厚度方向上堆叠形成多个拉挤板层，多个拉挤板层，分别为图2中的A、B
···
N，在宽度方向上拼接形成拉挤主梁，多个拉挤
板层中的拉挤板一一拼接对应，且多个拉挤板层中同一高度的拉挤板与相邻的拉挤板之间设置玻纤布。
[0025]阻流隔断11设置在主梁下连续毡2上且位于拉挤主梁3后缘第1、2个拉挤板层之间的对接缝9下方，以减缓灌注时树脂的流速，在本实施例中，阻流隔断11两端相对于拉挤主梁3后缘第1、2个拉挤板层之间的对接缝9对称，阻流隔断宽50
‑
150mm，以进一步减缓灌注时树脂的流速；每个拉挤板层上方的导流网上均设置阻流胶带12，如图2所示的A、B
···
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片拉挤主梁一体灌注工艺方法，包括以下步骤：按照叶片铺设工艺在模具上依次铺设主梁下布层(1)、主梁下连续毡(2)、拉挤主梁(3)、壳体芯材(4)、导流网(5)、注胶管路(7)，拉挤主梁包括多块拉挤板堆叠形成的拉挤板层及层间的玻纤布，其特征在于：还包括以下步骤：在主梁下连续毡(2)上做阻流隔断(11)，阻流隔断(11)位于拉挤主梁后缘第1、2个拉挤板层的对接缝(9)位置处；在拉挤主梁(3)区域对应的导流网(5)上设置阻流胶带(12)、主梁注胶管路(13)，每个拉挤板层上方的导流网上均设置阻流胶带(12)；相邻阻流胶带(12)之间均设置主梁注胶管路(13)；灌注前，按照工艺要求建立真空、连接管路；灌注时，先开启注胶管路(7)，每个主梁注胶管路(13)在树脂前锋到达其前缘侧相邻的阻流胶带(12)时开启，待拉挤主梁区域全部灌注完成时，关闭管路；叶片整体灌注完成后，按照工艺要求开启加热程序加热固化。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁一体灌注工艺方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何贵斌，张宁威，吴双，冯威，王琪，徐鑫，
申请(专利权)人：洛阳双瑞风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：