【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风电叶片真空漏气检测，具体是一种风电叶片真空漏气检测机构及检测方法。
技术介绍
1、真空辅助灌注是风电叶片生产的一种常见成型方式，在风电叶片生产中的真空灌注成型工艺，一般是准备一个模具，模具用来限定叶片形状，生产时在模具表面涂覆脱模剂，按照顺序放置玻璃纤维布、芯材、拉挤大梁和各种预制件，铺层结束后在上方布置剥离层和渗透介质，一般采用隔离膜和导流网等材料，在制品周围模具上布置抽气装置，然后使用真空袋膜和密封胶带对整体进行密封，通常建立两层真空系统协同工作，利用真空泵使整个系统达到真空状态，一般使用真空表等工件来检测真空系统的真空度，在压力达到要求值后保持一定时间，下降的幅度依然在合格范围内，确定满足真空灌注的条件，再进行树脂的灌注，最终固化成型得到风电叶片。
2、由于风电叶片生产的过程较长，所以在生产建立真空的过程中真空度的稳定极为重要。如果有漏气情况，将会影响生产的进行。目前的漏气查找都是靠人用耳朵听，凭经验较多，对新人来说很难做到，因此，本专利技术的目的在于在风电叶片真空灌注建立真空体系时提供一种有效的检测漏气的机构及检测漏气的方法。
技术实现思路
1、为了在风电叶片生产过程中能有效检测真空系统的漏气现象，本专利技术提供一种风电叶片真空漏气检测机构及检测方法，使用氦质谱检漏仪、便携式氦气喷射装置和便携式抽气装置，对风电叶片真空灌注成型工艺中的真空袋膜进行漏气检测，定位漏气点，采用密封胶带对漏气点进行修补密封。本专利技术的漏气检测机构结构简单，操作简便，检
2、本专利技术具体是通过以下技术方案来实现的，依据本专利技术提出的一种风电叶片真空漏气检测机构，包括氦质谱检漏仪、便携式氦气喷射装置和便携式抽气装置，所述的氦质谱检漏仪通过管路与收集器连接，收集器设置在风电叶片真空辅助灌注成型模具的第二层真空系统内；所述的便携式氦气喷射装置包括第一储气罐、第一软管和喷气装置，喷气装置通过第一软管与第一储气罐连接；所述的便携式抽气装置包括第二储气罐、抽风机、第二软管和吸气装置，抽风机通过管路与第二储气罐连接，吸气装置通过第二软管与抽风机连接。
3、前述的风电叶片真空漏气检测机构，所述第一储气罐上设置有充气口和排气口，所述第一软管的一端与排气口连接，另一端与喷气装置连接。
4、前述的风电叶片真空漏气检测机构，所述的喷气装置包括喷头和喷枪，喷头的喷气面积大于喷枪的喷气面积。
5、进一步地，所述喷头的喷气面和喷枪的喷气面均可选用圆形或正方形或长方形中的任意一种。
6、更进一步地，喷头的喷气面可以是长方形，其尺寸为0.8m×0.4m。喷枪的喷气面可以是直径为10cm的圆形或边长为10cm的正方形。
7、前述的风电叶片真空漏气检测机构，所述抽风机上设置有第一进气口和第一出气口，第二储气罐上设置有第二进气口和第二出气口，第二软管一端与吸气装置连接，另一端与抽风机上的第一进气口连接，抽风机的第一出气口通过管路与第二储气罐上的第二进气口连接。
8、前述的风电叶片真空漏气检测机构，所述第一储气罐和第二储气罐上还均设置有背带。
9、本专利技术还提供一种风电叶片真空漏气检测方法，其采用前述的风电叶片真空漏气检测机构进行，具体包括：
10、(1)采用真空辅助灌注成型工艺铺设叶片复合材料铺层，同时，铺设第一层真空袋膜和第二层真空袋膜，并用真空泵抽真空，使第一层真空袋膜内和第二层真空袋膜内形成真空状态；观察与第一层真空系统和第二层真空系统相连的真空表数值，如果真空表保压失败，开始进行漏点寻找；
11、(2)将第二层真空袋膜上的密封胶带撕开一部分，将氦质谱检漏仪的收集器置入第二层真空系统内，然后再用密封胶带将第二层真空袋膜密封好；
12、(3)先进行大范围检漏：操作人员左肩背第一储气罐，左手拿喷头，喷头通过第一软管与第一储气罐连接；右肩背第二储气罐，右手拿吸气装置，吸气装置通过第二软管与抽风机连接，抽风机通过管路与第二储气罐连接；将喷头置于第二层真空袋膜外表面，按照从前缘到后缘、从叶根到叶尖的方向移动喷头，朝第二层真空袋膜喷射氦气，同时将吸气装置置于喷头附近；如果喷气区域有孔洞，喷出的氦气一部分进入第二层真空系统内，多余没有进入第二层真空系统内的氦气被吸气装置吸走进入第二储气罐；进入到第二层真空系统内的氦气被氦质谱检漏仪收集器收集，氦质谱检漏仪检测到氦气后发出警报声，说明此区域有孔洞导致漏气情况；
13、(4)定位漏气点：大范围检漏完成后，将第二层真空系统内抽真空，将喷头换成喷枪，在步骤(3)检测出的大范围漏气区域继续用喷枪喷射氦气，如果喷气区域有孔洞，喷出的氦气一部分进入第二层真空系统内，多余没有进入第二层真空系统内的氦气会被吸气装置吸走进入第二储气罐；进入第二层真空系统内的氦气被氦质谱检漏仪收集器收集，氦质谱检漏仪检测到氦气发出警报声，从而可以精准检测到漏气点，然后用密封胶带对漏气点进行粘贴修补密封。
14、当然，也可以是右肩背第一储气罐，右手拿喷头或喷枪，左肩背第二储气罐，左手拿吸气装置。本专利技术对此不做具体限制。
15、本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有广泛的利用价值，其至少具有下列优点：
16、本专利技术使用氦质谱检漏仪、便携式氦气喷射装置和便携式抽气装置，对风电叶片真空灌注成型工艺中的真空袋膜进行漏气检测，先使用喷射面积较大的喷头喷射氦气圈定漏气的大致范围，然后再使用喷射面积较小的喷枪进一步定位漏气点，最后采用密封胶带对检测到的漏气点进行修补密封，避免漏气。本专利技术的检漏装置结构简单，操作简便，检漏快速，能够快速找到漏气点进行修补，不需要凭经验依靠人耳朵去判断，对于新人非常适用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种风电叶片真空漏气检测机构，其特征在于包括氦质谱检漏仪、便携式氦气喷射装置和便携式抽气装置，所述的氦质谱检漏仪通过管路与收集器连接，收集器设置在风电叶片真空辅助灌注成型模具的第二层真空系统内；所述的便携式氦气喷射装置包括第一储气罐、第一软管和喷气装置，喷气装置通过第一软管与第一储气罐连接；所述的便携式抽气装置包括第二储气罐、抽风机、第二软管和吸气装置，抽风机通过管路与第二储气罐连接，吸气装置通过第二软管与抽风机连接。
2.如权利要求1所述的风电叶片真空漏气检测机构，其特征在于第一储气罐上还设置有充气口和排气口，所述第一软管的一端与排气口连接，另一端与喷气装置连接。
3.如权利要求1所述的风电叶片真空漏气检测机构，其特征在于所述的喷气装置包括喷头和喷枪，喷头的喷气面积大于喷枪的喷气面积。
4.如权利要求3所述的风电叶片真空漏气检测机构，其特征在于喷头的喷气面和喷枪的喷气面均选自圆形或正方形或长方形中的任意一种。
5.如权利要求3所述的风电叶片真空漏气检测机构，其特征在于喷头的喷气面为长方形，其尺寸为0.8m×0.4m。
<...【技术特征摘要】
1.一种风电叶片真空漏气检测机构，其特征在于包括氦质谱检漏仪、便携式氦气喷射装置和便携式抽气装置，所述的氦质谱检漏仪通过管路与收集器连接，收集器设置在风电叶片真空辅助灌注成型模具的第二层真空系统内；所述的便携式氦气喷射装置包括第一储气罐、第一软管和喷气装置，喷气装置通过第一软管与第一储气罐连接；所述的便携式抽气装置包括第二储气罐、抽风机、第二软管和吸气装置，抽风机通过管路与第二储气罐连接，吸气装置通过第二软管与抽风机连接。
2.如权利要求1所述的风电叶片真空漏气检测机构，其特征在于第一储气罐上还设置有充气口和排气口，所述第一软管的一端与排气口连接，另一端与喷气装置连接。
3.如权利要求1所述的风电叶片真空漏气检测机构，其特征在于所述的喷气装置包括喷头和喷枪，喷头的喷气面积大于喷枪的喷气面积。
4.如权利要求3所述的风电叶片真空漏气检测机构，其特征在于喷头的喷气面和喷枪的喷气面均选自圆形或正方形或长方形中的任意一种。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙志扬，徐铭，何贵斌，张宁威，吴双，林欣，
申请(专利权)人：洛阳双瑞风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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