一种无人机机翼生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无人机机翼生产设备，包括模具以及设置在所述模具上端内部的模腔，所述模腔开口向上，所述模腔内部设置有机翼成型件，所述模具上端通过密封粘条粘贴有硅胶真空套，且密封粘条位于模具上端外侧，通过在模具和硅胶真空套之间设置定位框，让硅胶真空套能通过定位块和定位孔先固定在定位框上端，定位框再通过定位槽和定位插头将硅胶真空套贴合在模具上端，既能使硅胶真空套平整的与模具粘连在一起，又能精准定位硅胶真空套与模腔之间的位置，通过在树脂导入接头内部设置分隔板、导入头和内外套旋钮，让导入头能通过内外套旋钮的螺动控制与分隔板的贴合和分离，从而控制树脂向模腔内部的流动，同时能在保压时进行单独密封。进行单独密封。进行单独密封。

【技术实现步骤摘要】
一种无人机机翼生产设备


[0001]本技术涉及无人机机翼生产
，更具体地说，本技术涉及一种无人机机翼生产设备。

技术介绍

[0002]无人机机翼一般采用碳纤维复合材料，在无人机机翼的设计制造中，常采用真空袋成型工艺，其具有工艺简单、前期投入少、操作难度适中等优点，但是这种成型方式受到人为因素的影响较大，容易出现硅胶真空套铺设不平整，导致模具与硅胶真空套密封不严，从而影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种无人机机翼生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无人机机翼生产采用的真空袋成型工艺受到人为因素的影响较大，容易出现模具与硅胶真空套密封不严，影响产品质量问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无人机机翼生产设备，包括：
[0005]模具以及设置在所述模具上端内部的模腔；
[0006]所述模腔开口向上，所述模腔内部设置有机翼成型件，所述模具上端通过密封粘条粘贴有硅胶真空套，且密封粘条位于模具上端外侧，所述硅胶真空套上端左右中线处连通有分散管道，所述分散管道上端中心处连通有抽气接头，所述硅胶真空套上端右前角处连通有树脂导入接头；
[0007]所述模具上端外侧内部开设有收缩槽，所述收缩槽内部设置有定位框，所述收缩槽和定位框之间四角处均设置有定位槽和定位插头，且四个定位槽向上贯穿在收缩槽下端内壁四角处内部，四个定位插头固定连接在定位框下端外壁四角处，所述定位框上端外侧固定连接有多个定位块，所述硅胶真空套下端外侧内部上下贯穿有多个定位孔，且多个定位孔分别与多个定位块一一对应。
[0008]优选的，所述定位槽上端的四条棱边和定位插头下端的四条棱边均经过弧面处理，且定位插头下端能顺利插入定位槽内部。
[0009]优选的，所述定位框能通过定位槽和定位插头与收缩槽进行定位，且定位框能顺利且完全滑入收缩槽内部。
[0010]优选的，所述定位框能与收缩槽所有内壁紧密贴合，且定位框上端外壁能与模具上端外壁平齐。
[0011]优选的，所述硅胶真空套能通过定位块和定位孔与定位框进行定位，且定位框的四侧壁与模具的四侧壁和硅胶真空套的四侧壁均平齐。
[0012]优选的，所述树脂导入接头内部下侧固定连接有分隔板，且分隔板中心处左右两侧内部均上下贯穿有连通孔。
[0013]优选的，所述树脂导入接头内部向上贯穿有导入头，且导入头位于分隔板上侧，并能能通过导入头下端设置的密封垫与分隔板紧密贴合，阻断与两个连通孔之间的连通。
[0014]优选的，所述树脂导入接头上端套接有内外套旋钮，且内外套旋钮由内侧同心圆柱筒和外侧同心圆柱筒组成，并在顶端相互连接。
[0015]优选的，所述外侧同心圆柱筒与树脂导入接头的外壁通过螺纹连接，且内侧的同心圆柱筒位于树脂导入接头内部，并通过限位环和限位槽转动连接在导入头外部。
[0016]优选的，所述限位环位于导入头外部下侧，且限位槽位于内外套旋钮内部下侧。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、通过在模具和硅胶真空套之间设置定位框，让硅胶真空套能通过定位块和定位孔先固定在定位框上端，定位框再通过定位槽和定位插头将硅胶真空套贴合在模具上端，既能使硅胶真空套平整的与模具粘连在一起，又能精准定位硅胶真空套与模腔之间的位置，从而提高生产效率，保障机翼生产质量。
[0019]2、通过在树脂导入接头内部设置分隔板、导入头和内外套旋钮，让导入头能通过内外套旋钮的螺动控制与分隔板的贴合和分离，从而控制树脂向模腔内部的流动，同时能在保压时进行单独密封，让树脂桶和连接管取走，避免树脂桶和连接管内部的树脂凝固，节约成本。
附图说明
[0020]图1为本技术模具和硅胶真空套组合状态结构示意图；
[0021]图2为本技术模具和硅胶真空套拆分状态结构示意图；
[0022]图3为本技术导入头立体剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中A处放大示意图。
[0024]图中：1、模具；2、模腔；3、机翼成型件；4、密封粘条；5、硅胶真空套；6、分散管道；7、抽气接头；8、树脂导入接头；9、收缩槽；10、定位框；11、定位槽；12、定位插头；13、定位块；14、定位孔；15、分隔板；16、连通孔；17、导入头；18、内外套旋钮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图4所示，本技术提供，一种无人机机翼生产设备，包括：
[0027]模具1以及设置在模具1上端内部的模腔2；
[0028]模腔2开口向上，模腔2内部设置有机翼成型件3，模具1上端通过密封粘条4粘贴有硅胶真空套5，且密封粘条4位于模具1上端外侧，硅胶真空套5上端左右中线处连通有分散管道6，分散管道6上端中心处连通有抽气接头7，硅胶真空套5上端右前角处连通有树脂导入接头8；
[0029]模具1上端外侧内部开设有收缩槽9，收缩槽9内部设置有定位框10，收缩槽9和定位框10之间四角处均设置有定位槽11和定位插头12，且四个定位槽11向上贯穿在收缩槽9
下端内壁四角处内部，四个定位插头12固定连接在定位框10下端外壁四角处，定位框10上端外侧固定连接有多个定位块13，硅胶真空套5下端外侧内部上下贯穿有多个定位孔14，且多个定位孔14分别与多个定位块13一一对应。
[0030]其中，定位槽11上端的四条棱边和定位插头12下端的四条棱边均经过弧面处理，且定位插头12下端能顺利插入定位槽11内部，让定位插头12能更容易插入定位槽11内部。
[0031]其中，定位框10能通过定位槽11和定位插头12与收缩槽9进行定位，且定位框10能顺利且完全滑入收缩槽9内部，让定位框10能通过收缩槽9与模具1之间进行定位，从而限制定位框10与模具1之间的位置。
[0032]其中，定位框10能与收缩槽9所有内壁紧密贴合，且定位框10上端外壁能与模具1上端外壁平齐，让硅胶真空套5下端能平整的铺设在模具1上端，使硅胶真空套5与模具1贴合更紧密。
[0033]其中，硅胶真空套5能通过定位块13和定位孔14与定位框10进行定位，且定位框10的四侧壁与模具1的四侧壁和硅胶真空套5的四侧壁均平齐，让硅胶真空套5能通过定位框10与模具1之间进行定位，防止硅胶真空套5在模具1上端位置偏离，避免对机翼成型件3的形状和尺寸造成影响。
[0034]其中，树脂导入接头8内部下侧固定连接有分隔板15，且分隔板15中心处左右两侧内部均上下贯穿有连通孔16，用于对树脂导入接头8的内部进行上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无人机机翼生产设备，包括：模具(1)以及设置在所述模具(1)上端内部的模腔(2)；所述模腔(2)开口向上，所述模腔(2)内部设置有机翼成型件(3)，所述模具(1)上端通过密封粘条(4)粘贴有硅胶真空套(5)，且密封粘条(4)位于模具(1)上端外侧，所述硅胶真空套(5)上端左右中线处连通有分散管道(6)，所述分散管道(6)上端中心处连通有抽气接头(7)，所述硅胶真空套(5)上端右前角处连通有树脂导入接头(8)；其特征在于：所述模具(1)上端外侧内部开设有收缩槽(9)，所述收缩槽(9)内部设置有定位框(10)，所述收缩槽(9)和定位框(10)之间四角处均设置有定位槽(11)和定位插头(12)，且四个定位槽(11)向上贯穿在收缩槽(9)下端内壁四角处内部，四个定位插头(12)固定连接在定位框(10)下端外壁四角处，所述定位框(10)上端外侧固定连接有多个定位块(13)，所述硅胶真空套(5)下端外侧内部上下贯穿有多个定位孔(14)，且多个定位孔(14)分别与多个定位块(13)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种无人机机翼生产设备，其特征在于：所述定位槽(11)上端的四条棱边和定位插头(12)下端的四条棱边均经过弧面处理，且定位插头(12)下端能顺利插入定位槽(11)内部。3.根据权利要求2所述的一种无人机机翼生产设备，其特征在于：所述定位框(10)能通过定位槽(11)和定位插头(12)与收缩槽(9)进行定位，且定位框(10)能顺利且完全滑入收缩槽(9)内部。4.根据权利要求3所述的一种无人机机翼生产设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐业青，
申请(专利权)人：江苏蓝色光标智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：