一种板材加工用折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用折弯机，包括工作台，工作台的底部固定装配有支撑架，工作台的表面通过支撑轴固定装配有顶部板，顶部板的顶部固定装配有液压缸，液压缸的输出端贯穿顶部板固定连接有安装架，安装架的底部装配有折弯模架，折弯模架的数量至少为两个，折弯模架与安装架之间固定装配有固定件，工作台的表面装配有与折弯模架位置相对应的定位组件。可以一同对相同尺寸或不同尺寸的板材进行折弯操作，减少在对不同尺寸板材进行加工过程中折弯模架的更换次数。通过固定件、主连接块和辅助连接块之间的配合，加强折弯模架与安装架之间的固定效果，增加安装架在带动折弯模架动作过程中折弯模架的稳定性。动作过程中折弯模架的稳定性。动作过程中折弯模架的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用折弯机


[0001]本技术涉及板材加工
，具体涉及一种板材加工用折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是在板材加工中用于对板材进行折弯的机器设备。现有的折弯机对板材进行加工的尺寸多为固定，且一次只能对同一尺寸的单一板材进行折弯操作，当需要对不同尺寸的板材进行折弯操作时，需要更换其对应的折弯模具，更换折弯模具的过程繁琐，降低了对板材加工的加工效率。为此，我们提出一种板材加工用折弯机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种板材加工用折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用折弯机，包括工作台，所述工作台的底部固定装配有支撑架，所述工作台的表面通过支撑轴固定装配有顶部板，所述顶部板的顶部固定装配有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶部板固定连接有安装架，所述安装架的底部装配有折弯模架，所述折弯模架的数量至少为两个，所述折弯模架与安装架之间固定装配有固定件，所述工作台的表面装配有与折弯模架位置相对应的定位组件。
[0005]优选的，所述安装架内开设有主连接槽和辅助连接槽，所述辅助连接槽位于主连接槽的前、后两侧，所述安装架的侧壁开设有贯穿辅助连接槽和主连接槽的装配槽。
[0006]优选的，所述折弯模架包括模架主体，所述模架主体的底部固定连接有折弯部，所述模架主体的顶部一体成型有主连接块和辅助连接块，所述主连接块的侧壁开设有螺纹槽，所述辅助连接块的侧壁开设有垫片卡槽。
[0007]优选的，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓内设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧壁一体成型有第一垫片和第二垫片。
[0008]优选的，所述定位组件包括侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板之间固定连接有顶部定位板，两个所述侧板的底部分别固定连接有连接板，所述连接板的侧壁螺接有固定螺丝，所述工作台的侧壁均匀开设有固定孔。
[0009]优选的，两个所述侧板的底部分别一体成型有限位滑块，所述限位滑块滑动连接于限位滑槽内，所述限位滑槽开设在工作台的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种板材加工用折弯机，通过安装架装配有至少两个的折弯模架，折弯模架的尺寸可以相同也可以不同，通过设置两个折弯模架可以一同对相同尺寸或不同尺寸的板材进行折弯操作，减少在对不同尺寸板材进行加工过程中折弯模架的更换次数；
[0011]同时安装架与折弯模架之间设置有主连接块和辅助连接块，通过固定件、主连接块和辅助连接块之间的配合，加强折弯模架与安装架之间的固定效果，增加安装架在带动
折弯模架动作过程中折弯模架的稳定性，从而提高对板材进行折弯加工的加工质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图。
[0013]图2为本技术安装架与折弯模架的结构示意图。
[0014]图3为图2中的a处细节图。
[0015]图4为本技术定位组件的结构示意图。
[0016]图中：1、工作台，2、支撑架，3、支撑轴，4、顶部板，5、液压缸，6、安装架，61、主连接槽，62、辅助连接槽，63、装配槽，7、折弯模架，71、模架主体，72、折弯部，73、主连接块，74、辅助连接块，75、螺纹槽，76、垫片卡槽，8、固定件，81、固定螺栓，82、第一垫片，83、第二垫片，84、螺纹轴，9、定位组件，91、侧板，92、顶部定位板，93、连接板，94、固定螺丝，95、固定孔，96、限位滑块，97、限位滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种板材加工用折弯机，包括工作台1，工作台1的底部焊接固定有对工作台1进行支撑固定的支撑架2，在工作台1的表面焊接固定有支撑轴3，支撑轴3的顶端焊接固定有顶部板4，顶部板4的表面固定装配有贯穿顶部板4的液压缸5，液压缸5的数量为两个，两个液压缸5均电连接外部电源和外部控制器，通过外部控制器控制两个液压缸5的输出端同步向下运动，使液压缸5底部的输出端所连接的安装架6向下带动折弯模架7同步移动对下方的板材进行折弯操作。
[0019]安装架6内所装配的折弯模架7的数量至少为两个，且折弯模架7与安装架6之间可拆卸安装，两个折弯模架7的尺寸可以相同也可以不同，通过设置两个折弯模架7使安装架6在下移的过程中可以同步完成对两块相同尺寸或不同尺寸的板材进行折弯操作，提高加工效率。
[0020]如图2和图3中所示，安装架6的中部开设有主连接槽61，且位于主连接槽61的前、后两侧在安装架6内分别开设有辅助连接槽62，安装架6的前、后侧壁分别开设有贯穿辅助连接槽62和主连接槽61的装配槽63，装配槽63用于固定件8的安装，通过固定件8将折弯模架7与安装架6之间进行固定连接，每个折弯模架7所对应的固定架8的数量至少为四个，四个固定件8每两个为一组分别分布在折弯模架7的前、后两侧。
[0021]折弯模架7包括模架主体71，模架主体71的底部焊接固定有与模架主体71尺寸相匹配的折弯部72，模架主体71的顶部一体成型有主连接块73和辅助连接块74，辅助连接块74的数量为两个，两个辅助连接块74分别位于主连接块73的前、后两侧，主连接块73和辅助连接块74的尺寸大小分别与主连接槽61和辅助连接槽62的尺寸大小相匹配，主连接块73的侧壁开设有与用于固定件8相连接固定的螺纹槽75，辅助连接块74的侧壁开设有垫片卡槽76。
[0022]固定件8包括固定螺栓81，固定螺栓81的外侧壁分别一体成型有第一垫片82和第二垫片83，且固定螺栓81设置有与螺纹槽75相匹配的螺纹轴84，在使用固定件8对折弯模架
7进行位置的固定时，首先使螺纹轴84贯穿辅助连接块74后与主连接块73侧壁所开设的螺纹槽75相螺接固定，此时使第二垫片83卡接至垫片卡槽76内，同时第一垫片82又与安装架6的侧壁紧密贴合，通过第一垫片82和第二垫片83加强折弯模架7与安装架6之间的稳定性，使折弯架7与安装架6之间的固定更加牢固。
[0023]工作台1的表面装配有与折弯模架7相配合使用的定位组件9，定位组件9与其对应位置的折弯模架7的尺寸相匹配，通过设置定位组件9来对待加工的板材的加工位置进行定位，增加折弯模架7对板材进行折弯操作位置的准确性。
[0024]定位组件9包括侧板91，侧板91的数量为两个，两个侧板91呈左右对称分布，两个侧板91之间焊接固定有顶部定位板92，顶部定位板92的尺寸大小与对应的折弯模架7的尺寸大小相匹配，两个侧板91的底部分别焊接有连接板93，连接板93用于与工作台1的侧壁进行固定连接，使侧板91与工作台1的位置进行固定，连接板93的侧壁装配有固定螺丝94，工作台1的侧壁均匀开设有用于固定螺丝94进行固定连接的固定孔95，通过将固定螺丝94与固定孔95的连接，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定装配有支撑架(2)，所述工作台(1)的表面通过支撑轴(3)固定装配有顶部板(4)，所述顶部板(4)的顶部固定装配有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端贯穿顶部板(4)固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的底部装配有折弯模架(7)，所述折弯模架(7)的数量至少为两个，所述折弯模架(7)与安装架(6)之间固定装配有固定件(8)，所述工作台(1)的表面装配有与折弯模架(7)位置相对应的定位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用折弯机，其特征在于：所述安装架(6)内开设有主连接槽(61)和辅助连接槽(62)，所述辅助连接槽(62)位于主连接槽(61)的前、后两侧，所述安装架(6)的侧壁开设有贯穿辅助连接槽(62)和主连接槽(61)的装配槽(63)。3.根据权利要求1所述的一种板材加工用折弯机，其特征在于：所述折弯模架(7)包括模架主体(71)，所述模架主体(71)的底部固定连接有折弯部(72)，所述模架主体(71)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克敏，
申请(专利权)人：沈阳兴鑫医用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：