一种冲床的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲床的上料装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的结构相同，且第一支撑架和第二支撑架呈左、右对称分布，所述第一支撑架和第二支撑架的外侧壁分别固定安装有导料机构。在第一支撑架和第二支撑架侧壁的导料机构辅助板材进行移动上料，便于冲床对板材进行冲压加工，在第一支撑架和第二支撑架的限位块所形成的限位槽内充分对板材的移动位置进行限位，保证板材在上料过程中移动位置的稳定，保证冲床对板材的冲压位置准确，在第一支撑架和第二支撑架之间设置有对冲压过程中所产生的废料进行收集的废料收集盒，便于对冲压时所产生的废料进行集中收集，避免冲压过程中的废料向四周飞溅。飞溅。飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床的上料装置


[0001]本技术涉及冲压加工
，具体涉及一种冲床的上料装置。

技术介绍

[0002]冲床是根据加工需求针对板材进行冲压加工的加工设备。现有的冲床在对板材进行冲压加工的过程中大多通过手动控制板材进行上料，导致在冲压的过程中需要对板材进行托举，加工过程费时费力，虽然一些冲床也设置有针对于板材使用的上料机构，但是其在上料的过程中不能很好的保证板材移动过程的稳定，容易使板材在上料的过程中发生偏移，导致对板材的冲压位置不准确。为此，我们提出一种冲床的上料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冲床的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲床的上料装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的结构相同，且第一支撑架和第二支撑架呈左、右对称分布，所述第一支撑架和第二支撑架的外侧壁分别固定安装有导料机构；
[0005]所述第一支撑架包括连接底座，所述连接底座的表面固定连接有限位块，所述限位块的侧壁开设有限位槽。
[0006]优选的，所述限位块的数量至少为两个，两个所述限位块在连接底座的表面呈前、后对称分布，所述限位槽开设在两个所述限位块的相对侧壁。
[0007]优选的，所述导料机构包括安装架，所述安装架固定连接在限位块的外侧壁，所述安装架内转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁套接有辅助导料轮，所述转动轴的前端贯穿至装置壳体内固定安装有传动轮，所述传动轮的外侧壁套接有传动皮带，所述装置壳体的前部内腔嵌入安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮与传动皮带的中部传动连接。
[0008]优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的相对侧壁分别固定连接有下模板安装架，两个所述下模板安装架之间固定装配有下模板。
[0009]优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的底部开设有装配槽，所述装配槽内嵌入安装有废料收集盒，所述废料收集盒的内腔侧壁粘贴有海绵层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种冲床的上料装置，设置有第一支撑架和第二支撑架，在第一支撑架和第二支撑架侧壁的导料机构辅助板材进行移动上料，便于冲床对板材进行冲压加工，在第一支撑架和第二支撑架的限位块所形成的限位槽内充分对板材的移动位置进行限位，保证板材在上料过程中移动位置的稳定，保证冲床对板材的冲压位置准确，在第一支撑架和第二支撑架之间设置有对冲压过程中所产生的废料进行收集的废料收集盒，便于对冲压时所产生的废料进行集中收集，避免冲压过程中的废料向四周飞溅。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术上料过程结构示意图。
[0013]图3为本技术导料机构的结构示意图。
[0014]图4为本技术废料收集盒的结构示意图。
[0015]图中：1、第一支撑架，1
‑
1、连接底座，1
‑
2、限位块，1
‑
3、限位槽，2、第二支撑架，3、导料机构，3
‑
1、安装架，3
‑
2、转动轴，3
‑
3、装置壳体，3
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4、传动轮，3
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5、传动皮带，3
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6、驱动轮，3
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7、辅助导料轮，3
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8、驱动电机，4、下模板装配架，5、下模板，6、装配槽，7、废料收集盒，8、海绵层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种冲床的上料装置，由结构相同的第一支撑架1和第二支撑架2组成，第一支撑架1和第二支撑架2呈左、右对称通过固定螺栓固定安装在冲床的操作台表面，分别位于冲床冲压位置的左、右两侧。
[0018]第一支撑架1包括连接底座1
‑
1，连接底座1
‑
1用于与操作台表面的连接固定，在连接底座1
‑
1的表面呈前、后对称焊接固定有限位块1
‑
2，两个限位块1
‑
2之间开设有用于板材通过的限位槽1
‑
3，通过限位槽1
‑
3对通过第一支撑架1和第二支撑架2内的待加工板材进行限位，保证板材通过第一支撑架1和第二支撑架2内时位置的稳定，通过的过程中不会发生位置的偏移。
[0019]两个限位块1
‑
2的外侧壁固定安装有辅助板材进行运动的导料机构3，导料机构3分别固定安装在第一支撑架1和第二支撑架2的外侧壁，且第一支撑架1和第二支撑架2的导料机构3的运动方向相同辅助板材通过限位槽1
‑
3进行运动，便于冲床对于板材的冲压加工。
[0020]如图3中所示，导料机构3包括焊接固定在限位块1
‑
2外侧壁的安装架3
‑
1，安装架3
‑
1内呈左、右对称转动连接有转动轴3
‑
2，转动轴3
‑
2的前端贯穿至位于安装架3
‑
1前侧壁的装置壳体3
‑
3内，转动轴3
‑
2的前端固定连接有传动轮3
‑
4，两个转动轴3
‑
2前端的传动轮3
‑
4的外侧壁套接有传动皮带3
‑
5，传动皮带3
‑
5的中部装配有驱动轮3
‑
6，驱动轮3
‑
6与传动皮带3
‑
5之间相互啮合，且传动皮带3
‑
5又与两侧分布的传动轮3
‑
4相互啮合，通过驱动轮3
‑
6带动传动皮带3
‑
5的转动，使传动皮带3
‑
5带动两侧的传动轮3
‑
4与转动轴3
‑
2做同步运动。
[0021]转动轴3
‑
2的外侧壁套接有与待加工板材下表面相贴合的辅助导料轮3
‑
7，辅助导料轮3
‑
7的外侧壁为橡胶层，通过设置橡胶层增加辅助导料轮3
‑
7与板材下表面之间的摩擦力，使辅助导料轮3
‑
7可以带动板材进行动作，装置壳体3
‑
3的前部内腔嵌入安装有驱动电机3
‑
8，驱动电机3
‑
8的输入端电连接外部电源和外部控制器，驱动电机3
‑
8的输出端与驱动轮3
‑
6相固定连接，通过外部控制器对驱动电机3
‑
8的转动速度与开启和关闭进行控制，可以控制辅助导料轮3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床的上料装置，其特征在于，包括第一支撑架(1)和第二支撑架(2)，所述第一支撑架(1)和第二支撑架(2)的结构相同，且第一支撑架(1)和第二支撑架(2)呈左、右对称分布，所述第一支撑架(1)和第二支撑架(2)的外侧壁分别固定安装有导料机构(3)；所述第一支撑架(1)包括连接底座(1
‑
1)，所述连接底座(1
‑
1)的表面固定连接有限位块(1
‑
2)，所述限位块(1
‑
2)的侧壁开设有限位槽(1
‑
3)。2.根据权利要求1所述的一种冲床的上料装置，其特征在于：所述限位块(1
‑
2)的数量至少为两个，两个所述限位块(1
‑
2)在连接底座(1
‑
1)的表面呈前、后对称分布，所述限位槽(1
‑
3)开设在两个所述限位块(1
‑
2)的相对侧壁。3.根据权利要求1所述的一种冲床的上料装置，其特征在于：所述导料机构(3)包括安装架(3
‑
1)，所述安装架(3
‑
1)固定连接在限位块(1
‑
2)的外侧壁，所述安装架(3
‑
1)内转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克敏，
申请(专利权)人：沈阳兴鑫医用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：