一种快速装卸的BT刀柄制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速装卸的BT刀柄，涉及车床刀具技术领域，包括刀具座和轴套座，所述刀具座的外侧壁固定连接有安装环，所述安装环的外侧壁开设有两个刀架槽。本实用新型专利技术通过将多组刀具的连接端与多组刀具座之间套接，使刀具座挤压弹簧向轴套座靠近，使第二齿环与第一齿环之间相互啮合，转动旋钮，旋钮带动第一齿环转动，第一齿环带动第二齿环转动，使第二齿环带动刀具座转动，使刀具座带动安装环转动，使安装环上的刀架槽与刀具的接口之间对齐，使弹簧的弹力挤压刀具座向外移动，使刀具座带动第二齿环与第一齿环分离，使第二齿环不再转动，实现了同时对多组刀具快速安装在刀具座的效果。座的效果。座的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速装卸的BT刀柄


[0001]本技术涉及车床刀具
，尤其涉及一种快速装卸的BT刀柄。

技术介绍

[0002]bt刀柄在CNC机械加工制造中起着承上启下的作用，bt数控刀柄在加工车床中连接机械主轴与刀具，起着了一个桥梁的的作用，如果车床主轴与数控刀柄相互配合的并不是特别好，那么装配的精密度有可能会超出标准范围，那在生产加工的时候会产生比较大噪音。
[0003]在现有技术中，如中国专利CN203791646U的“BT刀柄系列整体式刀具”，包括刀体、BT刀柄和PCD刀头，所述刀体为整体式刀体，刀体的前端固定连接PCD刀头，其后端固定连接BT刀柄，所述PCD刀头前端环设有刀片；所述刀体和刀柄的轴心设有沿轴线布置的主冷却孔，且所述主冷却孔延伸至刀头内，所述刀头上设有多个倾斜布置的与主冷却孔连通的侧冷却孔，所述侧冷却孔包括一级侧冷却孔和位于一级侧冷却孔前方的二级侧冷却孔。
[0004]但是在现有技术中，数控车床有多工位的加工刀具，将加工刀具套接在bt刀柄内部固定时，需要将加工刀具的刀架与bt刀柄的槽口之间卡接，当安装多组加工刀具时，需要将每一个刀具的对接口与bt刀柄的槽口之间相互对齐，操作十分繁琐，降低了加工刀具的安装效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决数控车床有多工位的加工刀具，将加工刀具套接在bt刀柄内部固定时，需要将加工刀具的刀架与bt刀柄的槽口之间卡接，当安装多组加工刀具时，需要将每一个刀具的对接口与bt刀柄的槽口之间相互对齐，操作十分繁琐，降低了加工刀具的安装效率的问题，而提出的一种快速装卸的BT刀柄。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速装卸的BT刀柄，包括刀具座和轴套座，所述刀具座的外侧壁固定连接有安装环，所述安装环的外侧壁开设有两个刀架槽，所述刀具座与所述轴套座之间固定连接有弹簧，所述刀具座相邻所述轴套座一侧固定连接有第二齿环，所述轴套座相邻所述刀具座一侧固定连接有旋钮，所述旋钮的侧壁固定连接有第一齿环，所述第一齿环与所述第二齿环之间相互啮合。
[0007]优选的，所述刀具座背离所述轴套座侧面中心位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹限位杆。
[0008]优选的，所述弹簧的内部设置有限位柱，所述刀具座相邻所述轴套座侧面中心位置开设有圆槽。
[0009]优选的，所述刀具座位于所述圆槽位置处固定连接有第一挡环，所述限位柱的外侧壁固定连接有第二挡环。
[0010]优选的，所述限位柱的一端与所述第一挡环的内侧壁滑动连接，所述限位柱的另一端与所述轴套座的侧面固定连接。
[0011]优选的，所述轴套座的外侧壁开设有定轴槽，所述旋钮的外侧壁开设有防滑条纹。
[0012]优选的，所述限位柱的外径与所述第一挡环的内径相等，所述弹簧的外侧壁涂抹有润滑剂。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过将多组刀具的连接端与多组刀具座之间套接，使刀具座挤压弹簧向轴套座靠近，使第二齿环与第一齿环之间相互啮合，转动旋钮，旋钮带动第一齿环转动，第一齿环带动第二齿环转动，使第二齿环带动刀具座转动，使刀具座带动安装环转动，使安装环上的刀架槽与刀具的接口之间对齐，使弹簧的弹力挤压刀具座向外移动，使刀具座带动第二齿环与第一齿环分离，使第二齿环不再转动，实现了同时对多组刀具快速安装在刀具座的效果。
[0015]2、本技术中，通过在第二挡环的外侧壁固定限位柱，在圆槽的外侧位置设置第一挡环，使弹簧进行压缩和舒张时，使限位柱与第一挡环之间相互限位，使第二挡环通过第一挡环始终限位在圆槽的内部，避免了刀具座与轴套座之间相互脱落的问题，提高了刀具座与轴套座之间的稳定性，从而提高了刀具与BT刀柄的固定效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种快速装卸的BT刀柄的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种快速装卸的BT刀柄的限位柱外侧结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种快速装卸的BT刀柄的侧面剖视图；
[0019]图4为本技术提出一种快速装卸的BT刀柄的整体结构部分爆炸图。
[0020]图例说明：
[0021]1、刀具座；2、轴套座；3、刀架槽；4、圆槽；5、第一挡环；6、定轴槽；7、限位柱；8、第二挡环；9、旋钮；10、第一齿环；11、第二齿环；12、弹簧；13、螺纹限位杆；14、螺纹槽；15、安装环。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种快速装卸的BT刀柄，包括刀具座1和轴套座2，刀具座1的外侧壁固定连接有安装环15，安装环15的外侧壁开设有两个刀架槽3，刀具座1与轴套座2之间固定连接有弹簧12，刀具座1相邻轴套座2一侧固定连接有第二齿环11，轴套座2相邻刀具座1一侧固定连接有旋钮9，旋钮9的侧壁固定连接有第一齿环10，第一齿环10与第二齿环11之间相互啮合，使用时，将轴套座2与车床的轴之间连接，当需要快速安装刀具时，将多组刀具的连接端与多组刀具座1之间套接，使刀具与刀具座1之间相互挤压，使刀具座1挤压弹簧12向轴套座2靠近，使刀具座1上的第二齿环11与轴套座2上的第
一齿环10之间相互啮合卡接，将多组旋钮9的外侧壁贴合一个长板，使一个长板移动，带动多组旋钮9同时转动，使旋钮9带动第一齿环10转动，使第一齿环10带动第二齿环11转动，使第二齿环11带动刀具座1转动，使刀具座1带动安装环15转动，使安装环15上的刀架槽3与刀具的接口之间对齐，实现刀具与刀具座1之间卡接限位，刀具不对刀具座1挤压，使弹簧12的弹力挤压刀具座1向外移动，使刀具座1带动第二齿环11与第一齿环10分离，使第二齿环11不再转动，使刀具座1不再转动，使刀具卡接在刀具座1上的安装环15位置处，当每一组刀具座1上的弹簧12均弹出时，所有的刀具均与刀具座1之间安装完成。
[0025]如图3和图4所示，刀具座1背离轴套座2侧面中心位置处开设有螺纹槽14，螺纹槽14的内部螺纹连接有螺纹限位杆13。弹簧12的内部设置有限位柱7，刀具座1相邻轴套座2侧面中心位置开设有圆槽4。刀具座1位于圆槽4位置处固定连接有第一挡环5，限位柱7的外侧壁固定连接有第二挡环8。限位柱7的一端与第一挡环5的内侧壁滑动连接，限位柱7的另一端与轴套座2的侧面固定连接。轴套座2的外侧壁开设有定轴槽6，旋钮9的外侧壁开设有防滑条纹。限位柱7的外径与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速装卸的BT刀柄，包括刀具座(1)和轴套座(2)，其特征在于：所述刀具座(1)的外侧壁固定连接有安装环(15)，所述安装环(15)的外侧壁开设有两个刀架槽(3)，所述刀具座(1)与所述轴套座(2)之间固定连接有弹簧(12)，所述刀具座(1)相邻所述轴套座(2)一侧固定连接有第二齿环(11)，所述轴套座(2)相邻所述刀具座(1)一侧固定连接有旋钮(9)，所述旋钮(9)的侧壁固定连接有第一齿环(10)，所述第一齿环(10)与所述第二齿环(11)之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种快速装卸的BT刀柄，其特征在于：所述刀具座(1)背离所述轴套座(2)侧面中心位置处开设有螺纹槽(14)，所述螺纹槽(14)的内部螺纹连接有螺纹限位杆(13)。3.根据权利要求1所述的一种快速装卸的BT刀柄，其特征在于：所述弹簧(12)的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，刘箭，
申请(专利权)人：济宁德瓦斯机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：