一种数控车床用镂空轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床用镂空轴套，包括车床主体，所述车床主体的内部活动安装有排屑轴套，所述排屑轴套的底部活动连接有紧固螺栓，所述排屑轴套的边缘处开设有三个弧形凹槽，三个所述弧形凹槽之间固定安装有轴套支撑柱，所述排屑轴套的底部开设有定位孔。本实用新型专利技术使用镂空的轴套，相比原来实心轴套减少了材料用量降低了生产成本，镂空轴套支撑柱内侧边弧形凹槽及镂空轴套底部十度倾斜滑台坡度的独特设计使轮毂CAP车削时产生的铝屑能够比较轻松彻底的排出，镂空轴套的使用使得人力、能源及时间的浪费得到了解决，消除了客怨隐患减少了不良缩短了生产周期降低了生产成本更好地满足客户高需求提升了企业竞争力。本更好地满足客户高需求提升了企业竞争力。本更好地满足客户高需求提升了企业竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用镂空轴套


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种数控车床用镂空轴套。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN209831021U的“一种车床用轴套座”，包括轴套、涨套和涨套座，轴套包括位于涨套中的存储段和伸出于涨套的伸出段，涨套包括套设轴套的定位端和连接拉杆的连接端，连接端的外径小于定位端的外径，且沿连接端的周向等间距的设置有多个限位槽，限位槽贯穿连接端的长度且延伸至定位端的一部分；涨套的外侧套设有涨套座，该涨套座上且沿其周向上设有多个与上述限位槽一一对应的限位孔II，限位孔II中设有限位块，且该限位块抵在连接端的外侧壁上，且抵在轴套的端面上，通过在涨套和涨套座之间设置限位块，以实现对轴套的限位，避免了其在涨套收缩过程的轴向窜动，保证了轴套的精确定位。
[0004]但现有技术中，现在CNC车床OP2工件定位是靠轴套进行中心孔定位，目前通用轴套都是实心的，轮毂CAP车削时产生大量的铝屑，铝屑的排出靠机床冲水系统来完成，由于轮毂CAP造型/冲水的方向/水的压力大小及车削过程中刀具位置影响等因素的影响现在铝屑的排出并不理想，致使铝屑残留在中心孔内甚至粘在轮毂中心孔壁上，后段还要进行检查清理造成生产效率低，生产周期延长，对人力及设备资源造成浪费。

技术实现思路

>[0005]本技术的目的在于提供一种数控车床用镂空轴套，以解决上述
技术介绍
提出的现在CNC车床OP2工件定位是靠轴套进行中心孔定位，目前通用轴套都是实心的，轮毂CAP车削时产生大量的铝屑，铝屑的排出靠机床冲水系统来完成，由于轮毂CAP造型/冲水的方向/水的压力大小及车削过程中刀具位置影响等因素的影响现在铝屑的排出并不理想，致使铝屑残留在中心孔内甚至粘在轮毂中心孔壁上，后段还要进行检查清理造成生产效率低，生产周期延长，对人力及设备资源造成浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床用镂空轴套，包括车床主体，所述车床主体的内部活动安装有排屑轴套；
[0007]所述排屑轴套的底部活动连接有紧固螺栓，所述排屑轴套的边缘处开设有三个弧形凹槽，三个所述弧形凹槽之间固定安装有轴套支撑柱，所述排屑轴套的底部开设有定位孔，所述排屑轴套的一侧开设有空洞，所述排屑轴套与空洞的交接处固定安装有倾斜滑台，排屑轴套中轴套支撑柱内侧边弧形凹槽及排屑轴套底部倾斜滑台的独特设计又能确保加工后铝屑快速彻底的排出。
[0008]优选的，所述车床主体的一侧固定安装有数据接口，所述数据接口的一侧固定安
装有控制系统，数据接口是连接计算机系统与外部设备的一种串口主要用于加工程式的传输，也用于软件系统及参数的传输，控制系统是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值和逻辑计算还具储有存记忆功能，是能够按照程序运行的智能电子设备，有硬件系统和软件系统组成。
[0009]优选的，所述车床主体的内部活动安装有主轴，所述车床主体的上表面活动安装有夹爪，主轴直接确定整个轮毂的中心位置，由侧面的夹爪进行固定可以在车削过程中保证轮毂的稳定性。
[0010]优选的，所述主轴的顶部活动连接有中心基座，所述中心基座与车床主体的交接处活动安装有轮毂，中心基座作为排屑轴套固定安装的部件，通过与主轴保持较好的同轴度来保证排屑轴套安装时的准确性。
[0011]优选的，所述夹爪的一侧活动连接在轮毂的外壁上，所述轮毂的边缘处活动连接有基准块，夹爪用于紧固轮毂，配合轮毂旁边的基准块，可以保证轮毂的水平度。
[0012]优选的，所述车床主体的一侧活动安装有车削刀具，所述车床主体的顶部固定安装有冷却液冲水管，冷却液冲水管主要用于喷洒冷却液对车削刀具起到冷却和润滑的作用，也对铝屑的排出起着冲刷辅助作用。
[0013]优选的，所述冷却液冲水管位于排屑轴套的正上方，所述车削刀具和冷却液冲水管的接线端与控制系统的接线端相连，控制系统依据加工程序操控车床主体对轮毂进行加工，冷却液通过冷却液冲水管喷向轮毂的CAP位置，车削刀具对轮毂的CAP区域进行车削，完成需要车削的造型及尺寸。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过使用镂空的轴套，相比原来实心轴套减少了材料用量降低了生产成本，镂空轴套支撑柱内侧边弧形凹槽及镂空轴套底部十度倾斜滑台坡度的独特设计使轮毂CAP车削时产生的铝屑能够比较轻松彻底的排出。
[0016]2、本技术中，镂空轴套的使用使得人力、能源及时间的浪费得到了解决，消除了客怨隐患减少了不良缩短了生产周期降低了生产成本更好地满足客户高需求提升了企业竞争力，并且整体设计并不复杂，可以实现治具轻量化减少用料降低采购成本，适用率广所有常见的机床均可安装。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种数控车床用镂空轴套的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出一种数控车床用镂空轴套的车床主体与排屑轴套连接结构示意图；
[0019]图3为本技术提出一种数控车床用镂空轴套的排屑轴套结构示意图；
[0020]图4为本技术提出一种数控车床用镂空轴套的排屑轴套内部结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、数据接口；2、控制系统；3、车削刀具；4、冷却液冲水管；5、夹爪；6、基准块；7、中心基座；8、排屑轴套；9、紧固螺栓；10、车床主体；11、主轴；12、弧形凹槽；13、轴套支撑柱；14、定位孔；15、空洞；16、倾斜滑台；17、轮毂。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0026]如图2、图3、图4所示：包括车床主体10，车床主体10的内部活动安装有排屑轴套8；
[0027]排屑轴套8的底部活动连接有紧固螺栓9，排屑轴套8的边缘处开设有三个弧形凹槽12，三个弧形凹槽12之间固定安装有轴套支撑柱13，排屑轴套8的底部开设有定位孔14，排屑轴套8的一侧开设有空洞15，排屑轴套8与空洞15的交接处固定安装有倾斜滑台16，排屑轴套8中轴套支撑柱13内侧边弧形凹槽12及排屑轴套8底部倾斜滑台16的独特设计又能确保加工后铝屑快速彻底的排出。
[0028]如图1所示：车床主体10的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用镂空轴套，其特征在于：包括车床主体(10)，所述车床主体(10)的内部活动安装有排屑轴套(8)；所述排屑轴套(8)的底部活动连接有紧固螺栓(9)，所述排屑轴套(8)的边缘处开设有三个弧形凹槽(12)，三个所述弧形凹槽(12)之间固定安装有轴套支撑柱(13)，所述排屑轴套(8)的底部开设有定位孔(14)，所述排屑轴套(8)的一侧开设有空洞(15)，所述排屑轴套(8)与空洞(15)的交接处固定安装有倾斜滑台(16)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用镂空轴套，其特征在于：所述车床主体(10)的一侧固定安装有数据接口(1)，所述数据接口(1)的一侧固定安装有控制系统(2)。3.根据权利要求1所述的一种数控车床用镂空轴套，其特征在于：所述车床主体(10)的内部活动安装有主轴(11)，所述车床主体(10)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，
申请(专利权)人：盛旺汽车零部件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：