新风管及其加工方法、新风空调器技术

本发明专利技术提供一种新风管及其加工方法、新风空调器，属于空气调节领域，其中的新风管，包括管体，所述管体包括内管层、外管层，所述内管层与所述外管层之间具有沿着所述管体的轴向螺旋延伸设置的支撑筋条以及沿着所述管体的轴向螺旋延伸设置的保温海绵，在所述管体的轴向上，所述支撑筋条及保温海绵交替间隔。本发明专利技术支撑筋条以及保温海绵在管体的轴向上分别以螺旋延伸的方式布置且形成交替间隔能够在保证管体保温及结构强度性能的同时极大程度地降低管体的厚度，进而提高管体的圆径比，在相同的管体外径的前提下具有更大的新风流通截面积，新风量能够得到大幅提升，而无需提高新风风机的转速，进而降低新风空调器的运行噪音。音。音。

【技术实现步骤摘要】
新风管及其加工方法、新风空调器


[0001]本专利技术属于空气调节
，具体涉及一种新风管及其加工方法、新风空调器。

技术介绍

[0002]随着生活水平的日益提高，人们越来越注重生活质量的改善。空调行业也进行了一系列的优化提升，如研发处了一种具有新风功能的新风空调。新风空调通过空调中的新风模块将室外侧的新鲜空气在电机的作用下经新风管引入室内，从而实现室内换新风功能。新风空调引入室内的新风量主要受新风电机转速、风叶能力、新风管内径光滑度及大小的影响。其中，新风管的尺寸主要受限于空调底壳后部的安装空间和墙孔的大小影响。现在市面上的产品采用的是直径较小的新风管，若需要较大的新风风量，就需要更大的转速，噪音值的增大。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术提供一种新风管及其加工方法、新风空调器，能够解决现有技术中新风空调器的新风管的管体壁厚较大导致新风管内径偏小，新风风量较小，或者需要较高的新风风机转速提升新风风量，噪音值增大的技术问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种新风管，包括管体，所述管体包括内管层、外管层，所述内管层与所述外管层之间具有沿着所述管体的轴向螺旋延伸设置的支撑筋条以及沿着所述管体的轴向螺旋延伸设置的保温海绵，在所述管体的轴向上，所述支撑筋条及保温海绵交替间隔。
[0005]在一些实施方式中，所述内管层与所述外管层之间还具有内胶皮层，所述内胶皮层将所述内管层与所述外管层之间的空间分隔为多个独立空间，所述支撑筋条以及保温海绵各自处于所述独立空间内，以使所述支撑筋条以及保温海绵与所述内管层及外管层形成隔离。
[0006]在一些实施方式中，所述内管层由软质胶皮旋转搭边粘接形成；和/或，所述外管层由软质胶皮旋转搭边粘接形成；和/或，所述内胶皮层为软质胶皮。
[0007]在一些实施方式中，所述内管层及外管层采用的所述软质胶皮的厚度为0.2mm～0.8mm，和/或，所述内胶皮层采用的软质胶皮的厚度为0.08
‑
0.15mm；和/或，所述软质胶皮的材质为PVC。
[0008]在一些实施方式中，所述内管层及外管层采用的所述软质胶皮的厚度为0.5mm；和/或，所述内胶皮层采用的软质胶皮的厚度为0.10mm。
[0009]在一些实施方式中，所述内胶皮层以高温熔融的方式与所述内管层和/或外管层粘接为一体。
[0010]在一些实施方式中，所述支撑筋条螺旋延伸的螺距为8
‑
11mm；和/或，所述支撑筋条的横截面积为3～7.5mm2。
[0011]在一些实施方式中，所述保温海绵为PE海绵；和/或，所述保温海绵的横断面为
11mm*2.5mm的矩形。
[0012]在一些实施方式中，所述管体包括大径管及小径管，其中，所述小径管的一端插装于所述大径管的一端内。
[0013]在一些实施方式中，所述小径管与所述大径管之间粘接或者螺接；和/或，所述大径管与所述小径管的连接位置的外侧面上绕设有胶带。
[0014]本专利技术还提供一种新风管的加工方法，用于加工上述的新风管，包括如下步骤：
[0015]准备呈圆柱形的模芯，将所述模芯固定于机台上；
[0016]将软质胶皮吸附于所述模芯的外圆周壁上；
[0017]在所述软质胶皮围绕所述模芯搭边旋转一周后，将所述支撑筋条以设定螺距跟随且贴合所述软质胶皮绕所述模芯旋转；
[0018]在所述支撑筋条围绕所述模芯旋转一周后，将所述保温海绵以设定螺距跟随且贴合所述软质胶皮绕所述模芯旋转直至螺旋延伸预设长度；
[0019]在所述软质胶皮的旋转过程中加热以使其高温熔融后粘接。
[0020]本专利技术还提供一种新风空调器，包括上述的新风管。
[0021]本专利技术提供的一种新风管及其加工方法、新风空调器，支撑筋条以及保温海绵在管体的轴向上分别以螺旋延伸的方式布置且形成交替间隔能够在保证管体保温及结构强度性能的同时极大程度地降低管体的厚度，进而提高管体的圆径比，在相同的管体外径的前提下具有更大的新风流通截面积，新风量能够得到大幅提升，而无需提高新风风机的转速，进而降低新风空调器的运行噪音。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的新风管的局部剖视图；
[0023]图2为本专利技术另一实施例的新风管的部分结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例的新风空调器的部分结构示意图。
[0025]附图标记表示为：
[0026]1、内管层；2、外管层；31、支撑筋条；32、保温海绵；4、胶带；51、大径管；52、小径管。
具体实施方式
[0027]新风空调器是由新风模块将室外侧的新鲜空气在室内侧的新风电机的做工下通过新风管引入室内侧，从而实现室内换气的功能。新风功能主要受新风电机的能力、新风管的能力限制，而用户家庭一般预留63mm的墙孔，安装新风空调时需要通过冷媒大管冷媒小管内外机连接线排水管新风管等。在63mm的墙孔中穿过以上零部件，则新风管的外径尺寸最大为本专利技术主要提高新风管的圆径比及新风管的内侧光滑度来提升新风管的能力，来达到提升新风量的效果。
[0028]结合参见图1至图3所示，根据本专利技术的实施例，提供一种新风管，包括管体，管体包括内管层1、外管层2，内管层1与外管层2之间具有沿着管体的轴向螺旋延伸设置的支撑筋条31以及沿着管体的轴向螺旋延伸设置的保温海绵32，在管体的轴向上，支撑筋条31及保温海绵32交替间隔，也即，某一段保温海绵32的螺旋段处于支撑筋条31的两段螺旋段之
间形成螺距间隔内。该技术方案中，支撑筋条31以及保温海绵32在管体的轴向上分别以螺旋延伸的方式布置且形成交替间隔能够在保证管体保温及结构强度性能的同时极大程度地降低管体的厚度，进而提高管体的圆径比(也即风管的内径与外径的比值)，在相同的管体外径的前提下具有更大的新风流通截面积，新风量能够得到大幅提升，而无需提高新风风机的转速，进而降低新风空调器的运行噪音。另外，值得说明的是，该技术方案中，采用螺旋延伸设置的支撑筋条31以及保温海绵32还能够可以使管体在轴向上具有长度的补偿能力，利于管路的布置安装，同时还能够在管体端部形成螺纹凹凸，从而可以实现多段管体之间的螺纹连接，无需多余接头的连接，降低成本。
[0029]在一些实施方式中，内管层1与外管层2之间还具有内胶皮层，内胶皮层将内管层1与外管层2之间的空间分隔为多个独立空间，述支撑筋条31以及保温海绵32各自处于独立空间内，以使支撑筋条31以及保温海绵32与内管层1及外管层2形成隔离，如此，支撑筋条31与保温海绵32分别螺旋延伸的布置于不同的独立空间内，也即两者之间不存在直接的连接关系，而是经由内胶皮层形成隔离，有效防止保温海绵32与支撑筋条31之间相对位置的变动，位置稳定可靠，能够保证保温效果。
[0030]在一个优选的实施例中，内管层1由软质胶皮旋转搭边粘接形成；同时一种更好的处理方式是，外管层2也由软质胶皮旋转搭边粘接形成、内胶皮层为软质胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新风管，其特征在于，包括管体，所述管体包括内管层(1)、外管层(2)，所述内管层(1)与所述外管层(2)之间具有沿着所述管体的轴向螺旋延伸设置的支撑筋条(31)以及沿着所述管体的轴向螺旋延伸设置的保温海绵(32)，在所述管体的轴向上，所述支撑筋条(31)及保温海绵(32)交替间隔。2.根据权利要求1所述的新风管，其特征在于，所述内管层(1)与所述外管层(2)之间还具有内胶皮层，所述内胶皮层将所述内管层(1)与所述外管层(2)之间的空间分隔为多个独立空间，所述支撑筋条(31)以及保温海绵(32)各自处于所述独立空间内，以使所述支撑筋条(31)以及保温海绵(32)与所述内管层(1)及外管层(2)形成隔离。3.根据权利要求2所述的新风管，其特征在于，所述内管层(1)由软质胶皮旋转搭边粘接形成；和/或，所述外管层(2)由软质胶皮旋转搭边粘接形成；和/或，所述内胶皮层为软质胶皮。4.根据权利要求3所述的新风管，其特征在于，所述内管层(1)及外管层(2)采用的所述软质胶皮的厚度为0.2mm～0.8mm，和/或，所述内胶皮层采用的软质胶皮的厚度为0.08
‑
0.15mm；和/或，所述软质胶皮的材质为PVC。5.根据权利要求4所述的新风管，其特征在于，所述内管层(1)及外管层(2)采用的所述软质胶皮的厚度为0.5mm；和/或，所述内胶皮层采用的软质胶皮的厚度为0.10mm。6.根据权利要求2所述的新风管，其特征在于，所述内胶皮层以高温熔融的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕铭，安智，莫建樷，唐雪，宋鹏，张华波，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：