【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮毂生产加工，尤其涉及一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置及其使用方法。
技术介绍
1、随着国内汽车零部件工业的迅速发展，轮毂作为汽车的重要组成部分，也逐渐发展壮大起来；在如此激烈的市场竞争中，一些轮毂企业为了争夺更多的客源，采用降价策略；然而，由于近年来原材料价格持续上涨，企业很难从原材料方面着手降低成本；因此，要在竞争激烈的市场中长期生存下来，企业需要通过缩短涂装工艺流程来降低制造成本，同时满足客户对涂层性能的要求；目前，现有的轮毂涂装工艺主要分为全涂和精车工艺；然而，这些工艺流程存在一些缺点，比如流程较长、成本高，并且存在一定的安全隐患；因此，需要通过改进涂装工艺流程，找到一种更有效的方式来解决这些问题，以降低成本同时确保涂层性能的要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置及其使用方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置，包括基座，所述基座前侧的上端设有l型承托板，所述l型承托板与基座之间设有多个等距的支撑柱，且所述基座顶面的后端设有三个等距的凸台，三个所述凸台呈三角形安装在基座的顶面，所述凸台顶面向内凹陷，且内部竖向设有转柱，所述转柱通过轴承在凸台内转动连接，所述基座上端设有驱动组件、去污组件和喷漆组件。
3、优选地，所述驱动组件包括安装在基座顶面的第一伺服电机，所述第一伺服电机前端固接有第一驱动斜齿轮，所述转柱
4、优选地，所述去污组件包括安装在l型承托板一侧顶面上的去污箱，所述去污箱的内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片安装在转杆上，所述转杆的下端贯穿于去污箱和l型承托板，且所述转杆的下端固接有第二从动斜齿轮，所述第二从动斜齿轮的一侧啮合连接有第二驱动斜齿轮，所述第二驱动斜齿轮后端固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在基座顶面上。
5、优选地，所述去污箱的右侧设有烘干箱，所述烘干箱安装在l型承托板上，所述烘干箱顶面安装有高速热风机，且所述烘干箱底面开设有排污口，所述排污口下端设有集污箱，所述集污箱安装在基座顶面上。
6、优选地，所述喷漆组件包括安装在l型承托板中部顶面的粉底喷箱，所述粉底喷箱的顶面安装有静电喷粉装置，所述静电喷粉装置下端连接有喷头，且所述粉底喷箱的右侧设有第一烘烤箱，所述第一烘烤箱安装在l型承托板顶面的拐角处，且所述第一烘烤箱的内顶面安装有蛇形加热管。
7、优选地，所述喷漆组件还包括安装在l型承托板右侧顶面的色漆喷箱，所述色漆喷箱顶面安装有高压喷涂装置，所述高压喷涂装置的下端连接有三个高压喷头，所述高压喷头贯穿于色漆喷箱的顶面，且所述色漆喷箱的后端设有第二烘烤箱，所述第二烘烤箱安装在l型承托板右侧的后端，且所述第二烘烤箱的内顶面安装有蛇形加热管。
8、优选地，所述传送带外侧安装有多个等距的圆形连接柱，所述圆形连接柱腔内转动连接有l型连接板的上端，所述l型连接板的上端固接有第三伺服电机，所述第三伺服电机另一端固接在圆形连接柱内部前端面。
9、优选地，所述l型连接板下端的顶面竖向固接有定位杆，所述定位杆外侧套接有转盘，所述转盘的顶面固接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的内侧螺纹连接在定位杆上，且所述转盘顶面竖向固接有多个等距的限位杆，所述转盘顶面抵接有轮毂。
10、本专利技术还提出了一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置的使用方法，包括以下步骤：
11、s1，首先将第四伺服电机通过螺纹取下，然后将轮毂的中心和凹槽分别放置在转盘顶面上的定位杆和限位杆上，然后将第四伺服电机通过螺纹与转盘固接，然后启动第一伺服电机，通过第一伺服电机将第一驱动斜齿轮转动，然后通过第一驱动斜齿轮与第一从动斜齿轮为啮合传动，从而将第一从动斜齿轮转动，通过第一从动斜齿轮固接在转柱上，所以第一从动斜齿轮将带动转柱转动，进而将上端卡接的转筒转动，从而将外侧的传动带启动，再通过转柱上端的小挡环防止转筒滑落，通过转筒上的大挡环防止传送带脱落；
12、s2，启动第二伺服电机，通过第二伺服电机将第二驱动斜齿轮转动，再通过第二驱动斜齿轮将第二从动斜齿轮转动，从而去污箱内的螺旋叶片转动，通过螺旋叶片的转动将去污箱内的去污剂转动起来；然后通过传送带将轮毂传送到去污箱左侧时，通过启动第三伺服电机的转动将l型连接板抬起，从而将轮毂抬高，再由传送带传送轮毂至去污箱的上端，然后通过第三伺服电机将轮毂转动至水平位置，从而将轮毂置于去污剂中将轮毂表面的油污、氧化物锈皮、灰尘及腐蚀物等洗去，使漆膜和无铬加有机膜良好的结合，当去污完成时，再提高第三伺服电机将轮毂抬高便于轮毂的取出；当轮毂从去污箱内出来时，通过第三伺服电机将轮毂转至水平位置，从而进入烘干箱内；启动高速热风机将轮毂的表面残余的去污剂吹落，使轮毂表面干燥便于后续的喷漆；吹落下的去污剂会通过排污口流到集污箱内；
13、s3，当轮毂从烘干箱内出来时，启动第四伺服电机，将转盘转动，通过转盘上的限位杆将轮毂水平转动；再通过传送带的传送，将轮毂送至粉底喷箱内，通过静电喷粉装置将粉底处理成带静电的粉底，通过带有静电的粉底便于更好的吸附在轮毂上，再从喷头喷到转动的轮毂上；再传送到第一烘烤箱内，通过第一烘烤箱内的蛇形加热管对粉底进行加热，通过高温烘烤使粉末熔融、流平、固化，在轮毂表面形成坚硬的涂膜；
14、s4，粉底喷漆完成后，再通过传送带将转动的轮毂传送到色漆喷箱内，通过高压喷涂装置将油漆涂料加压，然后通过三个小喷头喷出，雾化成极细的扇形气流喷向轮毂表面；再传送至第二烘烤箱内，再通过第二烘烤箱内的蛇形加热管对表面的色漆进行烤化，使涂料流平、固化；
15、s5，当轮毂从第二烘烤箱内出来后，将第四伺服电机停止，使轮毂不再转动，再启动第三伺服电机使轮毂转动成竖向方向，此时该轮毂传送到传送带的后端，通过人工将第四伺服电机卸下，从而将喷完漆的轮毂取下，换上需要喷漆的轮毂。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过去污箱将轮毂表面的油污、氧化物锈皮、灰尘及腐蚀物等，使漆膜和无铬加有机膜良好的结合，再通过烘干箱去除轮毂表面的去污剂，使轮毂表面干燥便于后续的喷漆；通过静电喷粉装置使粉底带有静电，使粉底更好的吸附在轮毂上，再通过第一烘烤箱内的高温烘烤使粉末熔融、流平、固化，在轮毂表面形成坚硬的涂膜；通过高压喷涂装置将油漆涂料加压，通过小喷头使其雾化便于更好的贴附在轮毂表面上，再通过第二烘烤箱内的高温烘烤使涂料流平、固化；通过上述装置缩短了工艺流程，降低了生产成本；通过三角形传送带，使工人不再接触喷漆过程，只需要站在装置后端拆装轮毂即可，减小了安全隐患。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)前侧的上端设有L型承托板(2)，所述L型承托板(2)与基座(1)之间设有多个等距的支撑柱(3)，且所述基座(1)顶面的后端设有三个等距的凸台(4)，三个所述凸台(4)呈三角形安装在基座(1)的顶面，所述凸台(4)顶面向内凹陷，且内部竖向设有转柱(5)，所述转柱(5)通过轴承在凸台(4)内转动连接，所述基座(1)上端设有驱动组件、去污组件和喷漆组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在基座(1)顶面的第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)前端固接有第一驱动斜齿轮(7)，所述转柱(5)下端固接有第一从动斜齿轮(6)，所述第一从动斜齿轮(6)与第一驱动斜齿轮(7)为啮合传动，三个所述转柱(5)上端卡接有转筒(9)，所述转筒(9)底面抵接有小挡环(11)，所述小挡环(11)固接在转柱(5)上，且三个所述转筒(9)的外侧均抵接有传送带，所述传送带底面抵接有大挡环(10)，所述大挡环(10)固接在转筒(9)上。
3.根据权利
4.根据权利要求3所述的一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置，其特征在于：所述去污箱(12)的右侧设有烘干箱(17)，所述烘干箱(17)安装在L型承托板(2)上，所述烘干箱(17)顶面安装有高速热风机(18)，且所述烘干箱(17)底面开设有排污口，所述排污口下端设有集污箱，所述集污箱安装在基座(1)顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置，其特征在于：所述喷漆组件包括安装在L型承托板(2)中部顶面的粉底喷箱(19)，所述粉底喷箱(19)的顶面安装有静电喷粉装置(20)，所述静电喷粉装置(20)下端连接有喷头，且所述粉底喷箱(19)的右侧设有第一烘烤箱(21)，所述第一烘烤箱(21)安装在L型承托板(2)顶面的拐角处，且所述第一烘烤箱(21)的内顶面安装有蛇形加热管。
6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置，其特征在于：所述喷漆组件还包括安装在L型承托板(2)右侧顶面的色漆喷箱(22)，所述色漆喷箱(22)顶面安装有高压喷涂装置(23)，所述高压喷涂装置(23)的下端连接有三个高压喷头，所述高压喷头贯穿于色漆喷箱(22)的顶面，且所述色漆喷箱(22)的后端设有第二烘烤箱(24)，所述第二烘烤箱(24)安装在L型承托板(2)右侧的后端，且所述第二烘烤箱(24)的内顶面安装有蛇形加热管。
7.根据权利要求2所述的一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置，其特征在于：所述传送带外侧安装有多个等距的圆形连接柱(25)，所述圆形连接柱(25)腔内转动连接有L型连接板(26)的上端，所述L型连接板(26)的上端固接有第三伺服电机(27)，所述第三伺服电机(27)另一端固接在圆形连接柱(25)内部前端面。
8.根据权利要求7所述的一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置，其特征在于：所述L型连接板(26)下端的顶面竖向固接有定位杆，所述定位杆外侧套接有转盘(28)，所述转盘(28)的顶面固接有第四伺服电机(29)，所述第四伺服电机(29)的内侧螺纹连接在定位杆上，且所述转盘(28)顶面竖向固接有多个等距的限位杆(30)，所述转盘(28)顶面抵接有轮毂。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)前侧的上端设有l型承托板(2)，所述l型承托板(2)与基座(1)之间设有多个等距的支撑柱(3)，且所述基座(1)顶面的后端设有三个等距的凸台(4)，三个所述凸台(4)呈三角形安装在基座(1)的顶面，所述凸台(4)顶面向内凹陷，且内部竖向设有转柱(5)，所述转柱(5)通过轴承在凸台(4)内转动连接，所述基座(1)上端设有驱动组件、去污组件和喷漆组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在基座(1)顶面的第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)前端固接有第一驱动斜齿轮(7)，所述转柱(5)下端固接有第一从动斜齿轮(6)，所述第一从动斜齿轮(6)与第一驱动斜齿轮(7)为啮合传动，三个所述转柱(5)上端卡接有转筒(9)，所述转筒(9)底面抵接有小挡环(11)，所述小挡环(11)固接在转柱(5)上，且三个所述转筒(9)的外侧均抵接有传送带，所述传送带底面抵接有大挡环(10)，所述大挡环(10)固接在转筒(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置，其特征在于：所述去污组件包括安装在l型承托板(2)一侧顶面上的去污箱(12)，所述去污箱(12)的内部设有螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)安装在转杆上，所述转杆的下端贯穿于去污箱(12)和l型承托板(2)，且所述转杆的下端固接有第二从动斜齿轮(14)，所述第二从动斜齿轮(14)的一侧啮合连接有第二驱动斜齿轮(15)，所述第二驱动斜齿轮(15)后端固接有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)安装在基座(1)顶面上。
4.根据权利要求3所述的一种用于轮毂生产加工的喷漆速干装置，其特征在于：所述去污箱(12)的右侧设有烘干箱(17)，所述烘干箱(17)安装在l型承托板(2)上，所述烘干箱(17)顶面安装有高速热风机(18)，且所述烘干箱(17)底面开设有排...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金峰，袁建平，徐福军，周顺定，戴四洋，
申请(专利权)人：盛旺汽车零部件昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。