一种可控式折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控式折弯机，包括折弯台和折弯机构；折弯台：其前侧面分别通过合叶铰接有门板，门板的前侧面均固定连接有把手；折弯机构：其包括立板、折弯限位架、支撑板和折弯架，所述支撑板固定连接于折弯台的上端左侧，支撑板的内部通过转轴一转动连接有立板，立板的前侧下端固定连接有折弯架，立板上端内部开设的燕尾滑槽内滑动连接有折弯限位架，折弯限位架与折弯架配合安装，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于折弯台的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，该可控式折弯机，通过折弯机构可调节适用于各种厚度的钢材折弯，且可持续对钢材进行送料折弯，使其钢材折弯生产效率大大提高。钢材折弯生产效率大大提高。钢材折弯生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种可控式折弯机


[0001]本技术涉及钢材生产折弯
，具体为一种可控式折弯机。

技术介绍

[0002]钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，在钢材的生产过程中需要对其进行折弯来满足不同的产品需求，一种可控式折弯机就应运而生了，现有的可控式折弯机大部分为人员将钢材放在两个折弯架之间，再通过电机驱动双向丝杆将其进行固定，随后通过电机驱动两个折弯架转动不同的度数来实现其折弯角度的可控性，但是其两个折弯架位置相对固定，不能够根据钢材的厚度来进行调节，其适应性大大降低，不能够持续的对钢材进行送料折弯，使其生产效率大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控式折弯机，通过折弯机构可调节适用于各种厚度的钢材折弯，且可持续对钢材进行送料折弯，使其钢材折弯生产效率大大提高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控式折弯机，包括折弯台和折弯机构；
[0005]折弯台：其前侧面分别通过合叶铰接有门板，门板的前侧面均固定连接有把手；
[0006]折弯机构：其包括立板、折弯限位架、支撑板和折弯架，所述支撑板固定连接于折弯台的上端左侧，支撑板的内部通过转轴一转动连接有立板，立板的前侧下端固定连接有折弯架，立板上端内部开设的燕尾滑槽内滑动连接有折弯限位架，折弯限位架与折弯架配合安装，通过折弯机构可调节适用于各种厚度的钢材折弯，且可持续对钢材进行送料折弯，使其钢材折弯生产效率大大提高。
[0007]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于折弯台的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现对电器的控制。
[0008]进一步的，所述折弯机构还包括丝杆一、转动座和连杆，所述丝杆一通过轴承转动连接于立板后端开设的滑轨内，滑轨内的内部滑动连接有转动座，转动座的内部转动连接有连杆，折弯限位架的上端固定连接有转动架，连杆远离转动座的一端均通过销轴与转动架的内部转动连接，丝杆一的左端固定连接有六角头，可以根据钢材厚度进行调节。
[0009]进一步的，所述折弯机构还包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆通过轴承转动连接于支撑板的后端，转轴一的外弧面后端固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，实现了对钢材的折弯。
[0010]进一步的，所述折弯台的上端左侧设置有电机三，电机三的输出轴与蜗杆的底端
固定连接，电机三的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对钢材折弯的驱动。
[0011]进一步的，所述折弯台的上端固定连接有支撑架，支撑架的内部分别通过转轴二转动连接有均匀分布的辊筒，转轴二的前端均固定连接有双槽皮带轮，左右相邻的双槽皮带轮分别通过皮带传动连接，支撑架的右侧前端设置有电机二，电机二的输出轴与最右侧的双槽皮带轮的前端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对钢材折弯的送料。
[0012]进一步的，所述折弯台的上端后侧固定连接有支架，支架内部开设的滑槽内滑动连接有辊筒架，滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆二，辊筒架与丝杆二螺纹连接，支架的顶端设置有电机一，电机一的输出轴与丝杆二的顶端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对钢材折弯过程中的限位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本可控式折弯机，具有以下好处：
[0014]人员先通过扳手旋转六角头，带动丝杆一旋转，进而带动转动座上的连杆扩张，带动转动架上的折弯限位架移动，根据钢材的厚度移动到合适位置后，人员将需要进行折弯的钢材平稳的放置在辊筒上，随后通过控制开关组控制打开电机一运转，输出轴转动带动丝杆二旋转，进而带动辊筒架向下移动对钢材进行限位，接着通过控制开关组控制打开电机二运转，输出轴转动带动双槽皮带轮旋转，进而通过皮带带动双槽皮带轮上的辊筒旋转，使钢材向左移动至折弯限位架与折弯架之间后，通过控制开关组控制打开电机三旋转，输出轴转动带动蜗杆旋转，进而带动与之啮合的蜗轮旋转，使其带动立板上的折弯限位架和折弯架旋转，对钢材进行折弯，在钢材折弯期间辊筒架配合辊筒对钢材进行充分的固定限位，随后人员可根据控制电机三转速来实现对钢材折弯的角度可控性，接着在按照上述操作对剩余的钢材进行送料折弯，通过折弯机构可调节适用于各种厚度的钢材折弯，且可持续对钢材进行送料折弯，使其钢材折弯生产效率大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术后视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1折弯台、2折弯机构、21立板、22丝杆一、23转动座、24连杆、25折弯限位架、26支撑板、27折弯架、28蜗杆、29蜗轮、3辊筒架、4电机一、5丝杆二、6控制开关组、7双槽皮带轮、8辊筒、9电机二、10门板、11电机三、12支架、13支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种可控式折弯机，包括折弯台1和折弯机构2；
[0021]折弯台1：其前侧面分别通过合叶铰接有门板10，门板10的前侧面均固定连接有把
手；
[0022]折弯机构2：其包括立板21、折弯限位架25、支撑板26和折弯架27，支撑板26固定连接于折弯台1的上端左侧，支撑板26的内部通过转轴一转动连接有立板21，立板21的前侧下端固定连接有折弯架27，立板21上端内部开设的燕尾滑槽内滑动连接有折弯限位架25，折弯限位架25与折弯架27配合安装，折弯机构2还包括丝杆一22、转动座23和连杆24，丝杆一22通过轴承转动连接于立板21后端开设的滑轨内，滑轨内的内部滑动连接有转动座23，转动座23的内部转动连接有连杆24，折弯限位架25的上端固定连接有转动架，连杆24远离转动座23的一端均通过销轴与转动架的内部转动连接，丝杆一22的左端固定连接有六角头，折弯机构2还包括蜗杆28和蜗轮29，蜗杆28通过轴承转动连接于支撑板26的后端，转轴一的外弧面后端固定套设有蜗轮29，蜗轮29与蜗杆28啮合连接，折弯台1的上端左侧设置有电机三11，电机三11的输出轴与蜗杆28的底端固定连接，电机三11的输入端电连接控制开关组6的输出端，折弯台1的上端固定连接有支撑架13，支撑架13的内部分别通过转轴二转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控式折弯机，其特征在于：包括折弯台(1)和折弯机构(2)；折弯台(1)：其前侧面分别通过合叶铰接有门板(10)，门板(10)的前侧面均固定连接有把手；折弯机构(2)：其包括立板(21)、折弯限位架(25)、支撑板(26)和折弯架(27)，所述支撑板(26)固定连接于折弯台(1)的上端左侧，支撑板(26)的内部通过转轴一转动连接有立板(21)，立板(21)的前侧下端固定连接有折弯架(27)，立板(21)上端内部开设的燕尾滑槽内滑动连接有折弯限位架(25)，折弯限位架(25)与折弯架(27)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种可控式折弯机，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于折弯台(1)的上端，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求1所述的一种可控式折弯机，其特征在于：所述折弯机构(2)还包括丝杆一(22)、转动座(23)和连杆(24)，所述丝杆一(22)通过轴承转动连接于立板(21)后端开设的滑轨内，滑轨内的内部滑动连接有转动座(23)，转动座(23)的内部转动连接有连杆(24)，折弯限位架(25)的上端固定连接有转动架，连杆(24)远离转动座(23)的一端均通过销轴与转动架的内部转动连接，丝杆一(22)的左端固定连接有六角头。4.根据权利要求2所述的一种可控式折弯机，其特征在于：所述折弯机构(2)还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦聪，孙珍珠，何良云，孙晨晓，陈姗，秦凯，
申请(专利权)人：安徽沪江钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：