一种钢结构平直矫正机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构平直矫正机，包括工作台、间距调节机构和传动机构；工作台：其前端设置有操作箱，操作箱的上端开设有两个前后错位的工字滑口，工字滑口的内部均滑动连接有支撑架，工作台的上端开设有空腔，间距调节机构：其设置于操作箱的内部，间距调节机构分别与支撑架固定连接；传动机构：其设置于空腔的内部，传动机构分别与最前侧和最后侧的下矫正辊固定连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于操作箱的右侧表面，控制开关组的输入端与外部电源电连接，该钢结构平直矫正机，有效扩大了设备在横向平直矫正工作的适用范围，节省了工作人员的工作时间，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构平直矫正机


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种钢结构平直矫正机。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]矫正机是专门用于焊接H型钢矫正设备，其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造，现有的一部分钢结构平直矫正机，采用槽型固定或矫正器固定的方式。
[0004]现在存在一些问题：固定槽型设计使得一部分钢结构平直矫正机的工作适用范围得到一定的限制，同时间接增加了工作人员的工作时间。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢结构平直矫正机，有效扩大了设备在横向平直矫正工作的适用范围，同时，节省了工作人员的工作时间，提高工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构平直矫正机，包括工作台、间距调节机构和传动机构；
[0007]工作台：其前端设置有操作箱，操作箱的上端开设有两个前后错位的工字滑口，工字滑口的内部均滑动连接有支撑架，工作台的上端开设有空腔，空腔的内部上端通过轴承转动连接有均匀分布的下矫正辊，工作台的上端通过支撑臂设置有架板，架板的上端中部设置有液压泵，架板的下端中部设置有伸缩杆，液压泵的油口通过管道与伸缩杆的换油口相连通，伸缩杆的伸缩端固定连接有压板，压板的内部通过轴承转动连接有均匀分布的上矫正辊，上矫正辊和下矫正辊一一上下位置对应；
[0008]间距调节机构：其设置于操作箱的内部，间距调节机构分别与支撑架固定连接；
[0009]传动机构：其设置于空腔的内部，传动机构分别与最前侧和最后侧的下矫正辊固定连接；
[0010]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于操作箱的右侧表面，控制开关组的输入端与外部电源电连接，控制开关组的输出端与液压泵的输入端电连接，侧面矫正和平面矫正都能够根据需求自行调节，有效增加了所能进行矫正工作的钢结构种类，适用范围更广，同时有效节省了工作人员的工作时间，提高了设备的工作效率。
[0011]进一步的，所述间距调节机构包括电机一、蜗杆、涡轮、旋转轴一、调节齿轮和齿条板，所述旋转轴一通过轴承转动连接于操作箱的内部，旋转轴一的上端设有调节齿轮，齿条板分别设置于支撑架的底端，两个齿条板均与调节齿轮啮合连接，旋转轴一的下端设有涡轮，操作箱的内部底端设置有电机一，电机一的输出轴的前端固定连接有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合连接，电机一的输入端与控制开关组的输出端电连接，横向矫正滚轮可调节使得设备
所能进行矫正工作的适用范围更广泛。
[0012]进一步的，所述传动机构包括电机二、第一齿轮、从动齿轮、旋转轴二、链轮和链条，所述旋转轴二通过轴承转动连接于空腔的左右内壁之间，旋转轴二的中部设置有从动齿轮，空腔的底端设置有电机二，电机二的输出轴的前端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与从动齿轮啮合连接，旋转轴二的左右两端、最前侧的下矫正辊左端和最后侧的下矫正辊右端均固定连接有链轮，左侧两个链轮之间和右侧的两个链轮之间均通过链条传动连接，电机二的输入端与控制开关组的输出端电连接，节省了工作人员的工作时间，同时与上矫正辊配合提高平直矫正的性能。
[0013]进一步的，还包括电机三，所述电机三分别设置于压板的右侧面，前侧的电机三输出轴左端和最前端的上矫正辊右端固定连接，后侧的电机三输出轴左端和最后端的上矫正辊右端固定连接，电机三的输入端与控制开关组的输出端电连接，在增大传动性能的同时，使得平直矫正工作的效果更好。
[0014]进一步的，所述支撑架的上端侧面均固定连接有调节板，两个调节板相对内侧面的凹口内均转动连接有矫正滚轮，调节板的上端均固定连接有电机四，电机四的输出轴均与竖向相邻的矫正滚轮的上端固定连接，电机四的输入端与控制开关组输出端固定连接，有效增大横向平直矫正工作方向的适用范围。
[0015]进一步的，所述支撑臂的相对内侧面均设置有条形凹槽，压板的左右两侧端面均通过U型座转动连接有滑轮，滑轮与横向相邻的条形凹槽内壁滑动连接，使得压板在移动过程中更为平稳，压下更为精确，提高了平直矫正工作的准确度。
[0016]进一步的，所述工作台的前后两端均固定连接有支架，横向相邻的两个支架之间转动连接有传送滚筒，便于设备同其他设备的衔接配合，使得钢结构更顺利更快速的进入工作台。
[0017]进一步的，所述操作箱的前端通过合页铰接有箱门，操作箱的左右两侧面均开设有均匀分布的条形散热口，便于对设备进行检修，同时减少安全隐患。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢结构平直矫正机，具有以下好处：
[0019]人员通过控制开关组实现电机一的运转，电机一的输出轴转动带动蜗杆转动，进而带动涡轮转动，涡轮转动带动旋转轴一转动，进而实现调节齿轮转动，调节齿轮转动带动两个齿条板相向或相背离移动，进而带动两个支撑架移动，最终实现两个矫正滚轮相对位置的调节，电机四运转，电机四的输出轴转动带动对应的矫正滚轮转动，完成对钢结构侧面的平直矫正工作，开启液压泵，液压泵运行，液压油进入伸缩杆的换油口，伸缩杆运行，伸缩杆推动压板下压，进而实现上矫正辊的下压，待上矫正辊到达指定高度位置时，人员通过控制开关组关闭液压泵，并逐一实现电机二、电机三和电机四的运转，电机二运转，电机二的输出轴转动带动第一齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，实现旋转轴二的转动，进而在链条的传动下实现左右两侧所配合链轮的转动，实现空腔内部的最前端和最后端的下矫正辊转动，电机三运转，电机三的输出轴转动带动对应的上矫正辊同步配合转动，与空腔内部的下矫正辊一一配合，完成对钢结构的平直矫正工作，侧面矫正和平面矫正都能够根据需求自行调节，有效扩大了设备在横向平直矫正工作的适用范围，同时，节省了工作人员的工作时间，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术内部的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0024]图中：1工作台、2操作箱、3间距调节机构、31电机一、32蜗杆、33涡轮、34旋转轴一、35调节齿轮、36齿条板、4传动机构、41电机二、42第一齿轮、43从动齿轮、44旋转轴二、45链轮、46链条、5电机三、6电机四、7支撑架、8调节板、9矫正滚轮、10液压泵、11伸缩杆、12架板、13压板、14上矫正辊、15传送滚筒、16支架、17滑轮、18下矫正辊、19箱门、20控制开关组。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构平直矫正机，其特征在于：包括工作台(1)、间距调节机构(3)和传动机构(4)；工作台(1)：其前端设置有操作箱(2)，操作箱(2)的上端开设有两个前后错位的工字滑口，工字滑口的内部均滑动连接有支撑架(7)，工作台(1)的上端开设有空腔，空腔的内部上端通过轴承转动连接有均匀分布的下矫正辊(18)，工作台(1)的上端通过支撑臂设置有架板(12)，架板(12)的上端中部设置有液压泵(10)，架板(12)的下端中部设置有伸缩杆(11)，液压泵(10)的油口通过管道与伸缩杆(11)的换油口相连通，伸缩杆(11)的伸缩端固定连接有压板(13)，压板(13)的内部通过轴承转动连接有均匀分布的上矫正辊(14)，上矫正辊(14)和下矫正辊(18)一一上下位置对应；间距调节机构(3)：其设置于操作箱(2)的内部，间距调节机构(3)分别与支撑架(7)固定连接；传动机构(4)：其设置于空腔的内部，传动机构(4)分别与最前侧和最后侧的下矫正辊(18)固定连接；其中：还包括控制开关组(20)，所述控制开关组(20)设置于操作箱(2)的右侧表面，控制开关组(20)的输入端与外部电源电连接，控制开关组(20)的输出端与液压泵(10)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构平直矫正机，其特征在于：所述间距调节机构(3)包括电机一(31)、蜗杆(32)、涡轮(33)、旋转轴一(34)、调节齿轮(35)和齿条板(36)，所述旋转轴一(34)通过轴承转动连接于操作箱(2)的内部，旋转轴一(34)的上端设有调节齿轮(35)，齿条板(36)分别设置于支撑架(7)的底端，两个齿条板(36)均与调节齿轮(35)啮合连接，旋转轴一(34)的下端设有涡轮(33)，操作箱(2)的内部底端设置有电机一(31)，电机一(31)的输出轴的前端固定连接有蜗杆(32)，蜗杆(32)与涡轮(33)啮合连接，电机一(31)的输入端与控制开关组(20)的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种钢结构平直矫正机，其特征在于：所述传动机构(4)包括电机二(41)、第一齿轮(42)、从...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈姗，秦凯，秦聪，孙珍珠，何良云，孙晨晓，
申请(专利权)人：安徽沪江钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：