楔横轧轴件矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了楔横轧轴件矫直装置，属于楔横轧生产技术领域。包括矫直部件，矫直部件包括上固定架、下固定架、转动滚筒、矫正滚筒和液压油缸，下固定架固定设置于基座的上部，上固定架通过液压油缸设置于下固定架的上部，液压油缸设有四个，液压油缸固定设置于上固定架的上部四周，液压油缸的活塞杆与下固定架的上部固定连接，转动滚筒设有两个，转动滚筒横向贴合转动设置于下固定架上部，矫正滚筒转动设置于上固定架口部。本实用新型专利技术利用液压油缸和矫正滚筒不断对轴件进行施压，同时利用转动滚筒带动轴件转动，在轴件转动过程中通过挤压能够将轴件的弯曲位置不断进行矫直，且转动过程中轴件的受力均匀，能够防止轴件断裂。能够防止轴件断裂。能够防止轴件断裂。

【技术实现步骤摘要】
楔横轧轴件矫直装置


[0001]本技术涉及楔横轧轴件矫直装置，属于楔横轧生产


技术介绍

[0002]楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致，两个带楔形模的轧辊，以相同的方向旋转，带动圆形坯料旋转，坯料在楔形型的作用下，轧制成各种形状的台阶轴。
[0003]目前，所用的轴类件矫直方法是用手工矫直或压力机矫直，如液压娇直机，由机架、液压站、液压缸、液压头、工作台、“V”形架构成，使用时，需将弯曲轴类件放在“V”形架 上，液压头顶在弯曲凸面上，对弯曲凸面施加压力，进行矫正，这种矫直机的缺点是：弯曲轴类件只有三点受力，且受力不均匀，容易引起金属纤维组织的破坏，甚至断裂。
[0004]综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够对轴件进行均匀施加压力、防止轴件断裂的楔横轧轴件矫直装置。
[0006]一种优化方案，楔横轧轴件矫直装置，包括基座，基座的上部设有矫直部件，矫直部件包括上固定架、下固定架、转动滚筒、矫正滚筒和液压油缸，下固定架固定设置于基座的上部，上固定架通过液压油缸设置于下固定架的上部，液压油缸设有四个，液压油缸固定设置于上固定架的上部四周，液压油缸的活塞杆与下固定架的上部固定连接；
[0007]转动滚筒设有两个，转动滚筒横向贴合转动设置于下固定架的内腔上部，矫正滚筒转动设置于上固定架的内腔口部，矫正滚筒横向设置于两个转动滚筒贴合位置的上部。
[0008]优选地，两个所述的转动滚筒任意一个固定连接有减速机，减速机固定连接有电机，减速机和电机固定设置于基座的上部。
[0009]优选地，两个所述的转动滚筒远离电机的一端通过飞轮和皮带转动连接设置。
[0010]优选地，所述的下固定架由两个对称设置的直板构成，转动滚筒转动设置于直板上。
[0011]优选地，所述的上固定架包括支撑板和顶板，支撑板设有两个，支撑板的两端设有直管，顶板设置于两个所述的支撑板的上部，两个所述的支撑板对称设置。
[0012]优选地，所述的液压油缸的活塞杆滑动设置于直管的内腔中。
[0013]优选地，所述的矫正滚筒转动设置于支撑板上。
[0014]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0015]本技术利用液压油缸和矫正滚筒不断对轴件进行施压，同时利用转动滚筒带动轴件转动，在轴件转动过程中通过挤压能够将轴件的弯曲位置不断进行矫直，且转动过程中轴件的受力均匀，能够防止轴件断裂。
附图说明
[0016]图1是本技术楔横轧轴件矫直装置的正面结构示意图；
[0017]图2是本技术楔横轧轴件矫直装置的侧面结构示意图；
[0018]图3是图2的剖面结构示意图；
[0019]图中，1
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基座，2
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矫直部件，3
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上固定架，4
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下固定架，5
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转动滚筒，6
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矫正滚筒，7
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液压油缸，8
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减速机，9
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电机，10
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直板，11
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支撑板，12
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顶板，13
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直管。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]实施例，如图1、2和3所示，本技术提供一种楔横轧轴件矫直装置，包括基座1，基座1的上部设有矫直部件2，矫直部件2包括上固定架3、下固定架4、转动滚筒5、矫正滚筒6和液压油缸7，下固定架4固定设置于基座1的上部，上固定架3通过液压油缸7设置于下固定架4的上部，液压油缸7设有四个，液压油缸7固定设置于上固定架3的上部四周，液压油缸7的活塞杆与下固定架4的上部固定连接；
[0024]转动滚筒5设有两个，转动滚筒5横向贴合转动设置于下固定架4的内腔上部，矫正滚筒6转动设置于上固定架3的内腔口部，矫正滚筒6横向设置于两个转动滚筒5贴合位置的上部。
[0025]两个所述的转动滚筒5任意一个固定连接有减速机8，减速机8固定连接有电机9，减速机8和电机9固定设置于基座1的上部。
[0026]两个所述的转动滚筒5远离电机9的一端通过飞轮和皮带转动连接设置。
[0027]所述的下固定架4由两个对称设置的直板10构成，转动滚筒5转动设置于直板10上。
[0028]所述的上固定架3包括支撑板11和顶板12，支撑板11设有两个，支撑板11的两端设有直管13，顶板12设置于两个所述的支撑板11的上部，两个所述的支撑板11对称设置。
[0029]所述的液压油缸7的活塞杆滑动设置于直管13的内腔中。
[0030]所述的矫正滚筒6转动设置于支撑板11上。
[0031]本技术的工作原理：
[0032]将需要矫直的轴件放置于两个转动滚筒5之间，而后启动电机9，电机9通过减速机8带动转动滚筒5转动，轴件在两个转动滚筒5的带动下转动，而后液压油缸7启动，液压油缸
7带动矫正滚筒6下降，矫正滚筒6在液压油缸7带动下降轴件进行挤压，随着液压油缸7的不断加压，矫正滚筒6不断对轴件进行挤压，矫正滚筒6与轴件和转动滚筒5之间的摩擦力不断增加，轴件在矫正滚筒6和转动滚筒5之间开始转动，在轴件转动过程中，液压油缸7的不断加压进而将轴件的弯曲位置进行矫直。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.楔横轧轴件矫直装置，其特征在于：包括基座（1），基座（1）的上部设有矫直部件（2），矫直部件（2）包括上固定架（3）、下固定架（4）、转动滚筒（5）、矫正滚筒（6）和液压油缸（7），下固定架（4）固定设置于基座（1）的上部，上固定架（3）通过液压油缸（7）设置于下固定架（4）的上部，液压油缸（7）设有四个，液压油缸（7）固定设置于上固定架（3）的上部四周，液压油缸（7）的活塞杆与下固定架（4）的上部固定连接；转动滚筒（5）设有两个，转动滚筒（5）横向贴合转动设置于下固定架（4）的内腔上部，矫正滚筒（6）转动设置于上固定架（3）的内腔口部，矫正滚筒（6）横向设置于两个转动滚筒（5）贴合位置的上部。2.根据权利要求1所述的楔横轧轴件矫直装置，其特征在于：两个所述的转动滚筒（5）任意一个固定连接有减速机（8），减速机（8）固定连接有电机（9），减速机（8）和电机（9）固定设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立敬，
申请(专利权)人：山东亿金传动有限公司，
类型：新型
国别省市：