一种新型立式双滑板注塑机制造技术

一种新型立式双滑板注塑机，包括底座及其上方的注塑部，底座上通过滑板横向滑动设有两个下模具，两个下模具位于同一水平面内，且能够通过驱动机构驱动往复移动，驱动机构与滑板之间设有传动组件，传动组件包括第一调节部和第二调节部，第一调节部连接于两滑板之间且能够调节两滑板的间距，第二调节部包括与驱动机构连接的第二连接机构，第二连接机构上设有能够沿其移动方向进行位置调节的第二调节杆，第二调节杆与第一调节部连接，装置既能够在第一调节部作用下，根据驱动行程调节两个下模具的间距，又能够通过第二调节部对下模具位置进行调节，模具改变时，下模具仍能够在驱动机构带动下交替与上模具顺利对接，完成注塑成型工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式双滑板注塑机


[0001]本技术涉及塑料的成型装置
，具体为一种新型立式双滑板注塑机。

技术介绍

[0002]在塑料的成型技术中，注塑成型是一种主要的成型方式，例如管线接头等零件的成型，注塑成型通常是由注塑机才完成，常见的注塑机一般分为卧式和立式两种。
[0003]一般像管线接头这小规格零部件的成型，大多采用立式注塑机来完成，就立式注塑机来说，存在一种双滑板注塑机，两个滑板所在平面水平且上侧均设有下模具，两个下模具能够交替和上模具配合完成注塑成型工作，但是这种的双滑板注塑机，一方面两滑板间距固定，这就使得注塑机仅能够完成单一产品的注塑成型工作，当因生产需要更换模具时，需要对滑板位置进行重新调整，使用起来较为麻烦，另一方面，为了保证产品成型效果，需要保证上下两模具具有较高的配合精度，尤其是在注塑生产管线接头这种规格较小的零部件时，其对配合精度具有更高的要求，然而现有的双滑板注塑机，就其滑板的设置方式来说，无法较为便捷的完成调试工作，导致注塑机的使用仍旧存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种新型立式双滑板注塑机，通过设置传动组件完成滑板的位置调节以及对接精度调试工作。
[0005]本技术技术方案如下：
[0006]一种新型立式双滑板注塑机，包括底座及其上方的注塑部，所述底座上横向滑动设有两个下模具，两个所述下模具位于同一水平面内，且能够通过驱动机构驱动往复移动，交替与注塑部配合完成注塑成型工作。
[0007]进一步的，所述下模具通过滑板与底座滑动连接，所述驱动机构驱动方向水平，且与滑板之间设有传动组件，所述驱动机构能够驱动传动组件横向移动，进而带动滑板及其上设置的下模具移动，完成与上模具的交替对接工作。
[0008]作为本技术的主要技术构思，所述传动组件包括第一调节部，其连接于两滑板之间且能够调节两滑板的间距，使得模具型号发生改变时，在完成滑板上新模具的安装后，能够根据驱动机构的驱动行程调节两个新模具的间距，以使其仍能够在驱动机构带动下交替与新的上模具对接。
[0009]进一步的，所述传动组件还包括第二调节部，所述第二调节部包括与驱动机构连接的第二连接机构，所述第二连接机构上设有能够沿其移动方向进行位置调节的第二调节杆，且所述第二调节杆与第一调节部相连接，通过调节第二调节杆的位置，能够调节第一调节部的位置，进而对两滑板上的模具进行位置调整，即对两下模具的往复移动范围进行调整，保证了下模具与上模具的对接精度。
[0010]如上所述的一种新型立式双滑板注塑机，为了使上模具和下模具的配合更加简单，简化装置的结构，作为一种优选的实施方式，所述底座包括位于其中部的升降台，所述
滑板滑动设于升降台上，使得注塑工作进行时，升降台能够带动下模具上移并配合上模具完成注塑成型工作。
[0011]如上所述的一种新型立式双滑板注塑机，所述第一调节部包括与第二调节块连接的第一连接机构，所述第一连接机构两端均伸缩设有第一调节杆，两根所述第一调节杆的外端分别与两滑板连接，通过调节伸缩杆的伸出长度，来完成两滑板之间的距离调节工作。
[0012]作为优选的，所述第一连接机构包括与第二调节块连接的第一固定块，以及第一固定块两端转动设置的第一调节块，所述第一调节杆与第一调节块螺旋连接，通过转动第一调节块能够调节第一调节杆的伸出长度，使得两滑板之间的距离调节工作更加简单方便。
[0013]进一步的，所述第一调节杆外端与滑板挂接连接，分体式的设置使得滑板和传动组件的设置能够更加简单，同时也使得传动组件的维修更换更加方便。
[0014]如上所述的一种新型立式双滑板注塑机，所述第二连接机构包括与驱动机构连接的第二固定块，所述第二固定块外端转动设有螺纹杆，所述第二调节杆下端与螺纹杆螺旋连接，通过转动螺纹杆能够调节第二调节杆的位置，进而在第一调解部带动下完成滑板的位置调节工作，使得调节工作更加简单方便。
[0015]进一步的，所述第二固定块上还设有调节电机，所述调节电机与螺纹杆传动连接且能够驱动螺纹杆转动，滑板的位置调节工作能够在调节电机带动下自动进行，避免了手工旋转螺纹杆造成的不便。
[0016]如上所述的一种新型立式双滑板注塑机，所述底座上端竖直设有支撑架，所述支撑架中部固定有固定板，所述固定板下侧设有上模具，所述支撑架上端设有上下设置的进料斗和注塑筒，且所述进料斗和注塑筒可升降设置，使得注塑工作进行时，注塑筒和下模具能够分别下降和上升，简化了升降结构，保证了注塑效率。
[0017]进一步的，所述下模具与滑板可拆卸连接，方便根据不同的生产需求对模具进行实时更换，保证了装置的适用性。
[0018]进一步的，所述驱动机构包括直线驱动电机，使得滑板往复移动控制工作更加稳定。
[0019]本技术的有益效果在于：本技术为一种新型立式双滑板注塑机，其用于驱动滑板往复移动的驱动机构是通过传动组件与滑板连接，传动组件第一调节部和第二调节部的设计，使得模具型号发生改变时，在完成滑板上新模具的安装后，既能够根据驱动机构的驱动行程调节两个新模具的间距，又能够通过第二调节部对滑板位置进行调节，以使模具改变时，下模具仍能够在驱动机构带动下交替与新的上模具对接，完成注塑成型工作。
附图说明
[0020]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1为实施例中注塑机的结构示意图；
[0023]图2为实施例中底座的结构示意图；
[0024]图3为实施例中升降台的结构示意图；
[0025]图4为实施例中滑板的传动结构示意图；
[0026]图5为实施例中滑板传动结构的主视图；
[0027]图中各附图标记所代表的组件为：
[0028]1、底座；11、支撑台；12、升降台；121、滑槽；122、安装口；13、滑板；14、下模具；15、驱动机构；151、直线驱动电机；152、连接杆；16、传动组件；161、第一调节部；1611、第一连接块；1612、第一调节块；1613、第一调节杆；162、第二调节部；1621、第二连接块；1622、螺纹杆；1623、第二调节杆；2、支撑架；3、注塑部；31、固定板；32、上模具；33、下移动板；34、上移动板；35、注塑筒；36、进料斗；37、注塑电机；38、顶板；39、液压缸。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
[0030]实施例
[0031]本实施例提供了一种新型立式双滑板13注塑机，参见图1和图2，包括底座1及其上端设置的支撑架2，所述底座1包括设于其上端的下模具14，所述支撑架2上设有注塑部3，所述注塑部3位于底座1上方，其包括上模具32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式双滑板注塑机，包括底座(1)及其上方的注塑部(3)，所述底座(1)上横向滑动设有两个下模具(14)，两个所述下模具(14)位于同一水平面内，且能够通过驱动机构(15)驱动往复移动，其特征在于：所述下模具(14)通过滑板(13)与底座(1)滑动连接，所述驱动机构(15)驱动方向水平，且与滑板(13)之间设有传动组件(16)；所述传动组件(16)包括第一调节部(161)，其连接于两滑板(13)之间且能够调节两滑板(13)的间距；所述传动组件(16)还包括第二调节部(162)，所述第二调节部(162)包括与驱动机构(15)连接的第二连接机构，所述第二连接机构上设有能够沿其移动方向进行位置调节的第二调节杆(1623)，且所述第二调节杆(1623)与第一调节部(161)相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型立式双滑板注塑机，其特征在于，所述底座(1)包括位于其中部的升降台(12)，所述滑板(13)滑动设于升降台(12)上。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种新型立式双滑板注塑机，其特征在于，所述第一调节部(161)包括与第二调节块连接的第一连接机构，所述第一连接机构两端均伸缩设有第一调节杆(1613)，两根所述第一调节杆(1613)的外端分别与两滑板(13)连接。4.根据权利要求3所述的一种新型立式双滑板注塑机，其特征在于，所述第一连接机构包括与第二调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰宗银，
申请(专利权)人：曲阜阜丰汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：