本实用新型专利技术涉及注塑机设备技术领域，且公开了一种注塑机卸料装置，包括筛分箱，所述筛分箱的内部的设置有隔板，且隔板设置有两个，两个所述隔板的外侧设置有筛分组件；所述筛分组件包括弹簧、振动电机、筛分板。本实用新型专利技术通过设置振动电机、弹簧和筛分板，振动电机产生的振动依次传递到传动板、弹簧、隔板和筛分板上，从而使得筛分板能够持续的振动，加工好的塑料在筛分板的振动和重力的影响下持续向右滑动，从而对塑料进行筛分，正反转电机、主动辊、从动辊和传送带的设置，正反转电机驱动主动辊进行旋转，从而带动传送带和从动辊进行旋转，从而使得合格的塑料在传送带上向右移动，最终落入到收料车中。最终落入到收料车中。最终落入到收料车中。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机卸料装置
[0001]本技术涉及注塑机设备
，具体为一种注塑机卸料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；在医疗器械生产时，常常会生产一些如针头等精细易损的产品，目前，传统的注塑机将产品生产完成后直接通过出料口卸料。
[0003]根据检索，中国专利文献，公告号：CN210910923U，公开了一种注塑机卸料装置，本方案通过设置阻料件，可以对产品阻挡产生缓冲，使产品缓慢下落，不会产生急速撞击或直接坠落地面，避免对产品造成损坏，保证产品完好，减少废品率。但是该注塑机卸料装置在使用过程中依然存在缺陷在使用时，没有设置筛分组件，使得加工不合格的塑料也会随之进行卸货，使得后续可能进行返工，加大了工作量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机卸料装置，通过设置振动电机、弹簧和筛分板，能够对加工不合格的塑料进行筛分，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机卸料装置，包括筛分箱，所述筛分箱的下端面固定设置有支撑板，且支撑板设置有两个，所述筛分箱的内部的设置有隔板，且隔板设置有两个，所述隔板的上下两端固定设置在筛分箱内部室的上下两侧，两个所述隔板的外侧设置有筛分组件；
[0008]所述筛分组件包括弹簧、振动电机、筛分板，两个所述隔板的外侧设置有振动电机，所述振动电机的左右两侧固定设置有传动板，所述传动板的另一侧固定设置有弹簧，且弹簧设置有三个，所述弹簧分为两组，其中一组弹簧的另一端固定设置在筛分箱内部的左右两侧，另一组所述弹簧的另一端固定设置在隔板的外侧，所述传动板的上端面固定设置有顶板，所述顶板的左右两侧分别固定设置在筛分箱的内侧和隔板的外侧，所述筛分箱的左右两侧开设有让位槽一，右侧所述让位槽一低于左侧让位槽一，所述隔板的左侧开设有让位槽二，右侧所述让位槽二低于左侧让位槽二，所述让位槽一和让位槽二分别贯穿于筛分箱和隔板，所述让位槽一和让位槽二位于顶板的上端，所述让位槽一和让位槽二的内部设置有筛分板，所述筛分板的前后两侧固定设置在让位槽二的前后侧，所述筛分板的左侧位于注塑机出料口的下端，所述筛分箱的下端面开设有出料口，所述出料口位于两侧隔板之间。
[0009]优选的，所述筛分板上端面的前后两侧均固定设置有挡板，所述筛分板的上端面开设有筛分槽，且筛分槽开设有多个，所述筛分槽贯穿于筛分板，所述筛分槽位于两侧隔板
之间。
[0010]通过上述技术方案，筛分槽能够对加工好的塑料进行筛分。
[0011]优选的，所述支撑板的上端面固定设置有废料收集箱，所述废料收集箱设置在筛分箱的右侧，所述废料收集箱位于筛分板的右侧下端。
[0012]通过上述技术方案，废料收集箱能够对颗粒较大不合格的塑料进行收集。
[0013]优选的，所述支撑板之间的右侧设置有收料车，所述收料车的下端面固定设置有滑轮，且滑轮设置有四个，所述收料车上端面的右侧固定设置有拉杆，所述收料车的上端设置有运输组件。
[0014]通过上述技术方案，拉杆便于操作人员拉动收料车。
[0015]优选的，所述运输组件包括正反转电机、主动辊、传送带、从动辊，所述支撑板正面的左侧固定设置有固定箱，所述固定箱的内部的底部固定设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定设置有主动辊，右侧所述支撑板的左侧开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有轴承，所述主动辊的另一端固定设置在圆槽内部的轴承上，所述支撑板之间的右侧安装有从动辊，所述主动辊和从动辊的外壁套接有传送带，所述传送带的右侧位于收料车的上端。
[0016]通过上述技术方案，传送带位于收料车的上端，可以使得合格的塑料落入到收料车中。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机卸料装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术通过设置振动电机、弹簧和筛分板，振动电机产生的振动依次传递到传动板、弹簧、隔板和筛分板上，从而使得筛分板能够持续的振动，加工好的塑料在筛分板的振动和重力的影响下持续向右滑动，从而对塑料进行筛分，正反转电机、主动辊、从动辊和传送带的设置，正反转电机驱动主动辊进行旋转，从而带动传送带和从动辊进行旋转，从而使得合格的塑料在传送带上向右移动，最终落入到收料车中。
附图说明
[0019]图1为本技术剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术筛分板和隔板立体结构示意图；
[0022]图4为本技术立体结构示意图；
[0023]图5为本技术正反转电机和主动辊剖面结构示意图。
[0024]其中：1、筛分箱；2、弹簧；3、传动板；4、顶板；5、振动电机；6、隔板；7、让位槽一；8、让位槽二；9、筛分板；10、挡板；11、筛分槽；12、废料收集箱；13、支撑板；14、主动辊；15、传送带；16、圆槽；17、固定箱；18、正反转电机；19、收料车；20、滑轮；21、拉杆；22、从动辊；23、出料口；24、筛分组件；25、运输组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种注塑机卸料装置，包括筛分箱1，筛分箱1的下端面固定设置有支撑板13，且支撑板13设置有两个，筛分箱1的内部的设置有隔板6，且隔板6设置有两个，隔板6的上下两端固定设置在筛分箱1内部室的上下两侧，两个隔板6的外侧设置有筛分组件24；
[0028]筛分组件24包括弹簧2、振动电机5、筛分板9，两个隔板6的外侧设置有振动电机5，振动电机5的左右两侧固定设置有传动板3，传动板3的另一侧固定设置有弹簧2，且弹簧2设置有三个，弹簧2分为两组，其中一组弹簧2的另一端固定设置在筛分箱1内部的左右两侧，另一组弹簧2的另一端固定设置在隔板6的外侧，传动板3的上端面固定设置有顶板4，顶板4的左右两侧分别固定设置在筛分箱1的内侧和隔板6的外侧，筛分箱1的左右两侧开设有让位槽一7，右侧让位槽一7低于左侧让位槽一7，隔板6的左侧开设有让位槽二8，右侧让位槽二8低于左侧让位槽二8，让位槽一7和让位槽二8分别贯穿于筛分箱1和隔板6，让位槽一7和让位槽二8位于顶板4的上端，让位槽一7和让位槽二8的内部设置有筛分板9，筛分板9的前后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机卸料装置，包括筛分箱(1)，其特征在于：所述筛分箱(1)的下端面固定设置有支撑板(13)，且支撑板(13)设置有两个，所述筛分箱(1)的内部的设置有隔板(6)，且隔板(6)设置有两个，所述隔板(6)的上下两端固定设置在筛分箱(1)内部室的上下两侧，两个所述隔板(6)的外侧设置有筛分组件(24)；所述筛分组件(24)包括弹簧(2)、振动电机(5)、筛分板(9)，两个所述隔板(6)的外侧设置有振动电机(5)，所述振动电机(5)的左右两侧固定设置有传动板(3)，所述传动板(3)的另一侧固定设置有弹簧(2)，且弹簧(2)设置有三个，所述弹簧(2)分为两组，其中一组弹簧(2)的另一端固定设置在筛分箱(1)内部的左右两侧，另一组所述弹簧(2)的另一端固定设置在隔板(6)的外侧，所述传动板(3)的上端面固定设置有顶板(4)，所述顶板(4)的左右两侧分别固定设置在筛分箱(1)的内侧和隔板(6)的外侧，所述筛分箱(1)的左右两侧开设有让位槽一(7)，右侧所述让位槽一(7)低于左侧让位槽一(7)，所述隔板(6)的左侧开设有让位槽二(8)，右侧所述让位槽二(8)低于左侧让位槽二(8)，所述让位槽一(7)和让位槽二(8)分别贯穿于筛分箱(1)和隔板(6)，所述让位槽一(7)和让位槽二(8)位于顶板(4)的上端，所述让位槽一(7)和让位槽二(8)的内部设置有筛分板(9)，所述筛分板(9)的前后两侧固定设置在让位槽二(8)的前后侧，所述筛分板(9)的左侧位于注塑机出料口的下端，所述筛分箱(1)的下端面开设有出料口(23)，所述出料口(23)位于两侧隔板(6)之间。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东玉，王登峰，
申请(专利权)人：青岛三佳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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