本实用新型专利技术公开了一种固定双连接线用的注塑模具装置，属于注塑模具技术领域，针对了对模具注塑时高低调节不便以及模具本体注塑时位置偏移的问题，包括支撑架，支撑架还包括安装槽，安装槽开设于支撑架顶端侧壁，安装槽内部滑动连接有承载板，支撑架底端侧壁固定有底板，底板顶端侧壁固定有基座，基座顶端侧壁固定有气缸，气缸的输出端与承载板固定，支撑架一侧设置有定位组件；本实用新型专利技术通过定位组件的设置，能够对注塑模具进行定位，从而避免出现注塑模具在使用时出现水平面上的位置偏移导致成型品不符合标准的情况，大幅度提升双连接线成品合格率。连接线成品合格率。连接线成品合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种固定双连接线用的注塑模具装置
[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种固定双连接线用的注塑模具装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]对比专利文件公开号为：“CN217803167U一种蓄电池电极连接线注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具贯穿设置注塑口，所述注塑口底部为喇叭口结构，所述上模具设有不少于两个定位孔，所述下模具设有与上模具定位孔配合的定位杆，所述下模具一侧设有脉冲阀，所述脉冲阀内部设有阀板，所述阀板中心开设有通孔，所述通孔一侧设有密封板，所述密封板一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一侧设有弹簧座，所述下模具内部设有几字形水路；本装置解决了传统的电极连接线注塑模具脱模困难的问题。”上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存在以下问题：目前现有的连接线使用的注塑模具在对注塑模具内进行注塑加工时，模具本体易出现位置偏移或晃动的情况，导致连接线生产合格率较低，而且目前现有的注塑模具降温方式多为自然冷却方式，导致模具降温速率较慢。
[0004]因此，需要一种固定双连接线用的注塑模具装置，解决现有技术中存在的对模具注塑时高低调节不便以及模具本体注塑时位置偏移的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种固定双连接线用的注塑模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固定双连接线用的注塑模具装置，包括支撑架，所述支撑架还包括
[0007]安装槽，所述安装槽开设于所述支撑架顶端侧壁，所述安装槽内部滑动连接有承载板，支撑架底端侧壁固定有底板，所述底板顶端侧壁固定有基座，所述基座顶端侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端与所述承载板固定，所述支撑架一侧设置有定位组件。
[0008]方案中需要说明的是，所述定位组件包括
[0009]安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板呈对称分布固定于所述支撑架顶端侧壁，所述安装板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座，两个所述轴承座内部共同转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端同轴固定有转轮；
[0010]通槽，所述通槽设置有两个，两个所述通槽呈对称分布开设于所述安装板一侧侧壁，所述通槽内部滑动连接有螺纹套，所述螺纹套与所述双向螺纹杆的螺纹处螺纹连接，所述螺纹套一侧侧壁固定有定位板。
[0011]进一步值得说明的是，所述通槽的开设长度值小于所述双向螺纹杆的螺纹长度值，两个所述定位板相邻的一侧侧壁固定有橡胶板。
[0012]更进一步需要说明的是，所述支撑架底端侧壁固定有多个呈对称分布的限制板，所述限制板顶面与所述承载板底面相接触，所述限制板一侧侧壁固定有散热风扇，所述承载板顶端开设有两个呈对称分布的装载槽，所述装载槽内部固定有格栅板，所述格栅板位于所述散热风扇正上方。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述承载板顶端侧壁固定有挡罩，所述挡罩的长度值小于所述安装槽的开设深度值。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述底板外侧侧壁固定有多个呈对称分布的安装块，所述安装块一侧侧壁开设有安装孔槽。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种固定双连接线用的注塑模具装置，至少包括如下有益效果：
[0016](1)通过定位组件的设置，能够对注塑模具进行定位，从而避免出现注塑模具在使用时出现水平面上的位置偏移导致成型品不符合标准的情况，大幅度提升双连接线成品合格率。
[0017](2)通过散热风扇的设置，能够对注塑模具进行散热处理，从而能够一定程度上缩短注塑模具的降温时间，相比于传统的自然降温方式本装置更加高效，而且对于注塑模具的降温更加均匀。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、安装槽；3、承载板；4、底板；5、基座；6、气缸；7、定位组件；71、安装板；72、轴承座；73、双向螺纹杆；74、转轮；75、通槽；76、螺纹套；77、定位板；8、橡胶板；9、限制板；10、散热风扇；11、装载槽；12、格栅板；13、挡罩；14、安装块；15、安装孔槽。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种固定双连接线用的注塑模具装置，包括支撑架1，支撑架1还包括安装槽2，安装槽2开设于支撑架1顶端侧壁，安装槽2内部滑动连接有承载板3，支撑架1底端侧壁固定有底板4，底板4顶端侧壁固定有基座5，基座5顶端侧壁固定有气缸6，气缸6的输出端与承载板3固定，支撑架1一侧设置有定位组件7。
[0024]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，定位组件7包括安装板71，安装板71设置有两个，两个安装板71呈对称分布固定于支撑架1顶端侧壁，安装板71一侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座72，两个轴承座72内部共同转动连接有双向螺纹杆73，双向螺纹杆73一端同轴固定有转轮74；通槽75，通槽75设置有两个，两个通槽75呈对称分布开设于安装板71一侧侧壁，通槽75内部滑动连接有螺纹套76，螺纹套76与双向螺纹杆73的螺纹处螺纹连接，螺纹套76一侧侧壁固定有定位板77，通过定位组件7的设置，能够对注塑模
具进行定位，从而避免出现注塑模具在使用时出现水平面上的位置偏移导致成型品不符合标准的情况，大幅度提升双连接线成品合格率。
[0025]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，通槽75的开设长度值小于双向螺纹杆73的螺纹长度值，两个定位板77相邻的一侧侧壁固定有橡胶板8，通过橡胶板8的设置，能够在对注塑模具进行定位时起到防滑效果，从而防止在对注塑模具定位时出现滑脱的情况。
[0026]本方案具备以下工作过程：需对注塑模具进行承载使用时，首先将注塑模具放置在承载板3顶面位置处，通过气缸6的驱动，使得承载板3受力下降，直至承载板3底面与限制板9顶面处于相贴合状态下，从而完成对注塑模具的位置调节工作，通过转动转轮74，使得双向螺纹杆73受力同步转动，利用双向螺纹杆73与螺纹套76之间的螺纹传动作用，致使螺纹套76受力后沿通槽75内进行移动，带动定位板77同步进行移动，使得橡胶板8同步进行移动，直至橡胶板8一侧与注塑模具外侧相贴合，完成对注塑模具的定位工作，即可对注塑模具进行注塑，通过散热风扇10的驱动，从而产生风力，由格栅板12将风力输出至注塑模具处，对注塑模具进行散热。
[0027]根据上述工作过程可知：通过定位组件7的设置，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固定双连接线用的注塑模具装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)还包括安装槽(2)，所述安装槽(2)开设于所述支撑架(1)顶端侧壁，所述安装槽(2)内部滑动连接有承载板(3)，支撑架(1)底端侧壁固定有底板(4)，所述底板(4)顶端侧壁固定有基座(5)，所述基座(5)顶端侧壁固定有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端与所述承载板(3)固定，所述支撑架(1)一侧设置有定位组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种固定双连接线用的注塑模具装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)设置有两个，两个所述安装板(71)呈对称分布固定于所述支撑架(1)顶端侧壁，所述安装板(71)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座(72)，两个所述轴承座(72)内部共同转动连接有双向螺纹杆(73)，所述双向螺纹杆(73)一端同轴固定有转轮(74)；通槽(75)，所述通槽(75)设置有两个，两个所述通槽(75)呈对称分布开设于所述安装板(71)一侧侧壁，所述通槽(75)内部滑动连接有螺纹套(76)，所述螺纹套(76)与所述双向螺纹杆(73)的螺纹处螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋家模，严培，郭勇，
申请(专利权)人：南京端涛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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