一种高效龙头加工用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及龙头加工模具技术领域，尤其是一种高效龙头加工用模具，包括底模，所述底模的内壁设有固定机构，所述底模的内壁固接有冷却水管，所述底模的内壁贴合有弯杆，所述底模的底部贴合有注塑机，所述冷却水管的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹相接有螺母。通过带动旋钮转动，转动的旋钮带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横板移动，横板带动连杆移动，连杆带动滑块向外移动，滑块与注塑机的内壁卡接，滑块配合注塑机对底模固定，此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式，从而提升了模具的固定效率。从而提升了模具的固定效率。从而提升了模具的固定效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效龙头加工用模具


[0001]本技术涉及龙头加工模具
，具体为一种高效龙头加工用模具。

技术介绍

[0002]龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。
[0003]例如授权公告号“CN210705778U”名为一种水龙头连接用双通成型模具，虽然通过半导体制冷片对成型后的注塑原料进行冷却，但现有的龙头加工用模具在使用过程中依然存在，通过转动多个螺栓将上下两模具固定在注塑机上，注塑机移动时带动上下两模具进行合模，然后将熔化原料注入模具内部，冷却后进行脱模，对不同型号的龙头进行注塑加工时，需要对注塑机上的模具进行更换，模具通过多个螺栓固定在注塑机上，模具需要通过多个螺栓进行固定，且螺栓转动需要借助工具才能实现转动，从而降低了模具的固定效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决模具通过多个螺栓固定在注塑机上，模具需要通过多个螺栓进行固定，且螺栓转动需要借助工具才能实现转动，从而降低了模具的固定效率，而提出的一种高效龙头加工用模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种高效龙头加工用模具，包括底模，所述底模的内壁设有固定机构，所述底模的内壁固接有冷却水管，所述底模的内壁贴合有弯杆，所述底模的底部贴合有注塑机，所述冷却水管的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹相接有螺母。
[0007]优选的，所述固定机构包括螺纹杆、横板、连杆、滑块、锥齿轮组和旋钮；
[0008]所述螺纹杆的外壁与底模的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与横板的内壁螺纹相接，所述横板的外侧与连杆的一端转动相连，所述连杆的一端与滑块的正端面转动相连，所述滑块的外壁与底模的内壁滑动卡接，所述螺纹杆的顶部与锥齿轮组的底部相固接，所述锥齿轮组的一侧与旋钮的一端相固接。
[0009]优选的，所述旋钮的外壁与底模的内壁转动相连。
[0010]优选的，所述底模的顶部固接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动卡接有顶模。
[0011]优选的，所述顶模的顶部连通有进料口，所述顶模的底部与弯杆的顶部相固接。
[0012]本技术提出的一种高效龙头加工用模具，有益效果在于：通过带动旋钮转动，转动的旋钮带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横板移动，横板带动连杆移动，连杆带动滑块向外移动，滑块与注塑机的内壁卡接，滑块配合注塑机对底模固定，此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式，从而提升了模具的固定效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中螺纹杆、横板和连杆的连接结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的放大连接结构示意图；
[0016]图4为图1中B部分的连接结构示意图。
[0017]图中：1、底模，2、固定机构，201、螺纹杆，202、横板，203、连杆，204、滑块，205、锥齿轮组，206、旋钮，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、冷却水管，4、弯杆，5、注塑机，6、螺栓，7、螺母，8、限位杆，9、顶模，10、进料口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种高效龙头加工用模具，包括底模1，底模1的内壁设有固定机构2，固定机构2对底模1进行规定，底模1的内壁固接有冷却水管3，冷却水管3中的冷水加快了龙头的冷却速度，底模1的内壁贴合有弯杆4，底模1的底部贴合有注塑机5，注塑机5为现有技术不做过多阐述，冷却水管3的内壁螺纹相接有螺栓6，冷却水管3对螺栓6限位，螺栓6的外壁螺纹相接有螺母7，螺栓6对螺母7限位。
[0021]固定机构2包括螺纹杆201、横板202、连杆203、滑块204、锥齿轮组205和旋钮206，螺纹杆201的外壁与底模1的内壁转动相连，底模1对螺纹杆201限位，螺纹杆201的外壁与横板202的内壁螺纹相接，螺纹杆201带动横板202移动，横板202的外侧与连杆203的一端转动相连，横板202带动连杆203移动，连杆203的一端与滑块204的正端面转动相连，连杆203带动滑块204移动，滑块204的外壁与底模1的内壁滑动卡接，底模1对滑块204限位，螺纹杆201的顶部与锥齿轮组205的底部相固接，锥齿轮组205带动螺纹杆201转动，锥齿轮组205由两个锥齿轮相互啮合组成，锥齿轮组205的一侧与旋钮206的一端相固接，旋钮206带动锥齿轮组205转动，旋钮206的外壁与底模1的内壁转动相连，底模1对旋钮206限位，底模1的顶部固接有限位杆8，底模1对限位杆8固定，限位杆8的外壁滑动卡接有顶模9，限位杆8对顶模9限位，顶模9的顶部连通有进料口10，物料由进料口进入顶模9，顶模9的底部与弯杆4的顶部相固接，顶模9带动弯杆4移动；
[0022]带动旋钮206转动，转动的旋钮206带动锥齿轮组205转动，锥齿轮组205带动螺纹杆201转动，螺纹杆201带动横板202移动，横板202带动连杆203移动，连杆203带动滑块204向外移动，滑块204与注塑机5的内壁卡接，滑块204配合注塑机5对底模1固定，此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式，从而提升了模具的固定效率。
[0023]工作原理：
[0024]将底模1放入注塑机5的凹槽内部，带动旋钮206转动，转动的旋钮206带动锥齿轮组205转动，锥齿轮组205带动螺纹杆201转动，螺纹杆201带动横板202移动，横板202带动连杆203移动，连杆203带动滑块204向外移动，滑块204与注塑机5的内壁卡接，滑块204配合注塑机5对底模1固定，此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式，从而提升了模具的固定效率，带动螺栓6转动螺栓6配合螺母7将冷却水管3和进水管固定在一起，注塑完成后，将冷水注入冷却水管3内部，冷却水管3内部的冷水对注塑模具进行冷却降温，带动顶模9移动，顶模9带动弯杆4移动，弯杆4拉动内部成型的工件向外移动，方便对冷却成型后的工件进行脱模。
[0025]实施例2：
[0026]参照附图2：本实施例2中，一种高效龙头加工用模具，固定机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，底模1的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2的正端面与滑块204的顶部转动相连，滚轮2a2对滑块204限位；
[0027]滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对滑块204限位，滑块204由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使滑块204运行更平稳。
[0028]工作原理：
[0029]滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对滑块204限位，滑块204由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使滑块204运行更平稳。
[0030]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效龙头加工用模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的内壁设有固定机构(2)，所述底模(1)的内壁固接有冷却水管(3)，所述底模(1)的内壁贴合有弯杆(4)，所述底模(1)的底部贴合有注塑机(5)，所述冷却水管(3)的内壁螺纹相接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的外壁螺纹相接有螺母(7)；所述固定机构(2)包括螺纹杆(201)、横板(202)、连杆(203)、滑块(204)、锥齿轮组(205)和旋钮(206)；所述螺纹杆(201)的外壁与底模(1)的内壁转动相连，所述螺纹杆(201)的外壁与横板(202)的内壁螺纹相接，所述横板(202)的外侧与连杆(203)的一端转动相连，所述连杆(203)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳国静，
申请(专利权)人：天津艾沃阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：