一种新型液控止回蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体为一种新型液控止回蝶阀，包括回蝶阀本体，所述回蝶阀本体一侧设置有液控安装壳，所述液控安装壳外壁安装有安装箱，所述安装箱内壁竖直设置有两个扇形限位板，所述安装箱内部放置有两个液压油罐，两个所述液压油罐分别于两个扇形限位板贴合，所述安装箱内壁滑动连接有移动板，所述移动板的顶部与液压油罐的底部连接，所述安装箱外壁右侧开设有通口槽，所述移动板的另一端连接有连接杆，所述连接杆通过所述通口槽向安装箱外部延伸，本实用新型专利技术便于对液压油罐安装，同时防止在安装箱内部发生碰撞造成损坏，通过移动板同时带动顶部放置的液压油罐向上移动，即可将液压油罐取出进行清洗，便捷省事。便捷省事。便捷省事。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液控止回蝶阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种新型液控止回蝶阀。

技术介绍

[0002]液控止回蝶阀主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀或安装于水利、电力和给排水等各类泵站的水泵出口，代替止回阀和闸阀的作用，工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，实现管路的可靠截止。
[0003]现有的液控止回蝶阀在使用过程中，需要用到液压油罐为液压缸提供液压油，液压油罐在长期使用后，需要将其拆卸下来清洗，现有的液压油罐都是固定在液控止回蝶阀上，拆卸安装不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型液控止回蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出现有的施工架在进行使用时，工作人员需要带着工具从施工架的底部爬到施工架的顶部，工作人员带工具进行爬行不安全，然而施工架不能对工具进行输送，存在安全隐患，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型液控止回蝶阀，包括回蝶阀本体；
[0006]所述回蝶阀本体一侧设置有液控安装壳，所述液控安装壳外壁安装有安装箱，所述安装箱内壁竖直设置有两个扇形限位板，所述安装箱内部放置有两个液压油罐，两个所述液压油罐分别于两个扇形限位板贴合，所述安装箱内壁滑动连接有移动板，所述移动板的顶部与液压油罐的底部连接，所述安装箱外壁右侧开设有通口槽，所述移动板的另一端连接有连接杆，所述连接杆通过所述通口槽向安装箱外部延伸，并连接有拉动块，所述安装箱外壁正面设置有螺母圈，所述螺母圈内圈螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端向安装箱内部垂直延伸，所述螺纹杆的一端转动连接有扇形紧固板，所述扇形紧固板一面与液压油罐贴合。
[0007]优选的，所述安装箱下方内壁竖直安装有两个阻尼减震弹簧，所述阻尼减震弹簧顶部连接有放置板，所述放置板的顶部与所述移动板底部连接。
[0008]优选的，所述安装箱外壁左侧开设有油管槽，所述安装箱内壁开设有滑槽，所述移动板的另一端设置有滑块，所述滑块的另一端插接在滑槽内。
[0009]优选的，所述螺纹杆的一端设置有转动杆，所述扇形紧固板与螺纹杆的连接处开设有转动槽，所述转动杆的另一端插接在转动槽内，所述螺纹杆的另一端横向贯穿有把手。
[0010]优选的，所述安装箱内壁横向设置有多个限位伸缩杆，多个所述限位伸缩杆的另一端分别连接在两个扇形紧固板上。
[0011]优选的，所述扇形限位板的弧度与所述液压油罐的弧度相匹配，所述扇形紧固板的弧度与所述液压油罐的弧度相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、将两个液压油罐贴合在扇形限位板上，通过旋转顺时针旋转把手带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的过程中推动一端转动连接的扇形紧固板，使得扇形紧固板向前移动，通过连接的限位伸缩杆使得扇形紧固板平稳移动，当扇形紧固板移动到与液压油罐外壁紧紧贴合时即可，便于对液压油罐安装，同时防止在安装箱内部发生碰撞造成损坏，通过安装箱外壁右侧开设的通口槽，使得贯穿在通口槽处的连接杆可以在安装箱上上下移动，首先逆时针旋转螺纹杆，使得扇形紧固板与液压油罐分开，通过将拉动块向上拉动，同时带动连接杆向上移动，使得连接杆连接的移动板向上移动，且移动板同时带动顶部放置的液压油罐向上移动，即可将液压油罐取出进行清洗，便捷省事；
[0014]2、当液压油罐的底部与移动板接触时，使得移动板向下滑动，且移动板通过一端连接的滑块插接在安装箱内壁开设的滑槽内，使得移动板在安装箱内部滑动效果更好，当移动板向下滑动时，与底部的放置板接触，使得放置板向下移动，放置板通过与安装箱内壁底部之间安装的阻尼减震弹簧，当放置板向下移动时，对放置板缓冲作用，防止液压油罐在放入安装箱时底部发生损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术安装箱立体结构示意图；
[0017]图3为本技术安装箱正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术安装箱侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术扇形紧固板结构示意图。
[0020]图中：1、回蝶阀本体；2、液控安装壳；3、安装箱；4、液压油罐；5、螺母圈；6、把手；7、螺纹杆；8、油管槽；9、扇形限位板；10、通口槽；11、拉动块；12、连接杆；13、扇形紧固板；14、滑槽；15、滑块；16、移动板；17、阻尼减震弹簧；18、放置板；19、限位伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种新型液控止回蝶阀，包括回蝶阀本体1；
[0024]回蝶阀本体1一侧设置有液控安装壳2，液控安装壳2外壁安装有安装箱3，安装箱3内壁竖直设置有两个扇形限位板9，安装箱3内部放置有两个液压油罐4，两个液压油罐4分别于两个扇形限位板9贴合，安装箱3内壁滑动连接有移动板16，移动板16的顶部与液压油罐4的底部连接，安装箱3外壁右侧开设有通口槽10，移动板16的另一端连接有连接杆12，连接杆12通过通口槽10向安装箱3外部延伸，并连接有拉动块11，安装箱3外壁正面设置有螺母圈5，螺母圈5内圈螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端向安装箱3内部垂直延伸，螺纹杆7
的一端转动连接有扇形紧固板13，扇形紧固板13一面与液压油罐4贴合。
[0025]如图3、4所示，安装箱3下方内壁竖直安装有两个阻尼减震弹簧17，阻尼减震弹簧17顶部连接有放置板18，放置板18的顶部与移动板16底部连接，当液压油罐4安装时，底部与移动板16接触，使得移动板16向下移动，同时推动下方的放置板18向下移动，放置板18通过阻尼减震弹簧17缓冲减震，对放置时液压油罐底部保护作用。
[0026]如图2、3所示，安装箱3外壁左侧开设有油管槽8，安装箱3内壁开设有滑槽14，移动板16的另一端设置有滑块15，滑块15的另一端插接在滑槽14内，通过开设的油管槽8便于液压油罐4安装到安装箱3内，通过滑块15与滑槽14便于移动板16滑动。
[0027]如图1、4所示，螺纹杆7的一端设置有转动杆，扇形紧固板13与螺纹杆7的连接处开设有转动槽，转动杆(附图未标记)的另一端插接在转动槽(附图未标记)内，螺纹杆7的另一端横向贯穿有把手6，通过把手6便于对螺纹杆7旋转，通过转动杆与转动槽(附图未标记)便于螺纹杆7在旋转时推动扇形紧固板13移动。
[0028]如图4所示，安装箱3内壁横向设置有多个限位伸缩杆19，多个限位伸缩杆19的另一端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液控止回蝶阀，包括回蝶阀本体(1)；其特征在于：所述回蝶阀本体(1)一侧设置有液控安装壳(2)，所述液控安装壳(2)外壁安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)内壁竖直设置有两个扇形限位板(9)，所述安装箱(3)内部放置有两个液压油罐(4)，两个所述液压油罐(4)分别于两个扇形限位板(9)贴合，所述安装箱(3)内壁滑动连接有移动板(16)，所述移动板(16)的顶部与液压油罐(4)的底部连接，所述安装箱(3)外壁右侧开设有通口槽(10)，所述移动板(16)的另一端连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)通过所述通口槽(10)向安装箱(3)外部延伸，并连接有拉动块(11)，所述安装箱(3)外壁正面设置有螺母圈(5)，所述螺母圈(5)内圈螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端向安装箱(3)内部垂直延伸，所述螺纹杆(7)的一端转动连接有扇形紧固板(13)，所述扇形紧固板(13)一面与液压油罐(4)贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型液控止回蝶阀，其特征在于：所述安装箱(3)下方内壁竖直安装有两个阻尼减震弹簧(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建成，
申请(专利权)人：天津艾沃阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：