本实用新型专利技术公开了一种用于阀门加工的快速夹紧工装导向装置，包括底座和阀门，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的前侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿底座的前侧壁并延伸至滑槽的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块与滑槽呈滑动安装，所述滑块的顶部焊接安装有电机箱。通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑槽内滑动，从而控制打磨装置与阀门的间距，通过电动推杆推动夹板，从而将阀门夹紧固定，通过导向杆使得导向套筒稳定滑动，从而提供上方的牵引，防止夹紧装置发生偏移，通过导向滑槽使得导向滑块稳定滑动，从而对夹紧装置提供下方的支撑，防止其发生偏移。发生偏移。发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门加工的快速夹紧工装导向装置
[0001]本技术涉及阀门加工
，尤其涉及一种用于阀门加工的快速夹紧工装导向装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，在流体输送系统中起到控制作用，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门在生产加工过程中，需要将其夹紧固定，从而进行打磨等工序。
[0003]部分阀门加工用夹紧工装对阀门进行紧固时，夹具可能会由于阀门以及装置自身的重量作用，夹具的运动轨迹发生小幅度的偏移，难以发现，导致夹具对阀门的紧固效果降低，影响后续打磨等工序。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于阀门加工的快速夹紧工装导向装置，解决了部分阀门加工用夹紧工装对阀门进行紧固时，夹具的运动轨迹发生偏移，导致其紧固效果降低，影响打磨工序的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于阀门加工的快速夹紧工装导向装置，包括底座和阀门，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的前侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿底座的前侧壁并延伸至滑槽的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块与滑槽呈滑动安装，所述滑块的顶部焊接安装有电机箱，所述电机箱的前侧内壁焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿电机箱的后侧内壁并延伸至电机箱的外部通过固定安装有打磨筒，所述底座的顶部焊接安装有支撑板，所述支撑板的一侧内壁焊接安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端焊接安装有夹板，所述支撑板的一侧内壁焊接安装有导向杆，所述夹板的顶部焊接安装有导向套筒，所述导向套筒与导向杆呈滑动套设，所述底座的顶部开设有导向滑槽，所述夹板的底部焊接安装有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽呈滑动安装。
[0007]优选的，所述支撑板呈U形，从而为夹紧装置提供足够的支撑。
[0008]优选的，所述电动推杆的数量为两组，且两组电动推杆呈对称设置。
[0009]优选的，所述夹板呈圆弧形，且夹板与阀门相匹配，从而稳定夹紧阀门。
[0010]优选的，所述导向杆的表面与导向套筒的内部呈贴合设置，使得导向杆在导向套筒的内部稳定滑动。
[0011]优选的，所述导向滑槽的内部与导向滑块的表面呈贴合设置，使得导向滑块在导向滑槽的内部稳定滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于阀门加工的快速夹紧工装导向装置，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑槽内滑动，从而控制打磨装置
与阀门的间距，通过第二电机带动打磨筒转动，从而对阀门进行打磨工序，通过电动推杆推动夹板，从而将阀门夹紧固定，通过导向杆使得导向套筒稳定滑动，从而提供上方的牵引，防止夹紧装置发生偏移，通过导向滑槽使得导向滑块稳定滑动，从而对夹紧装置提供下方的支撑，防止其发生偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测的结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2滑槽、3第一电机、4螺纹杆、5滑块、6电机箱、7第二电机、8打磨筒、9支撑板、10电动推杆、11夹板、12阀门、13导向杆、14导向套筒、15导向滑槽、16导向滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种用于阀门加工的快速夹紧工装导向装置，包括底座1和阀门12，底座1的顶部开设有滑槽2，底座1的前侧壁焊接安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿底座1的前侧壁并延伸至滑槽2的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹安装有滑块5，滑块5与滑槽2呈滑动安装，通过第一电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑块5在滑槽2内滑动，从而控制打磨装置与阀门12的间距，滑块5的顶部焊接安装有电机箱6，电机箱6的前侧内壁焊接安装有第二电机7，第二电机7的输出轴贯穿电机箱6的后侧内壁并延伸至电机箱6的外部通过固定安装有打磨筒8，通过第二电机7带动打磨筒8转动，从而对阀门12进行打磨工序，底座1的顶部焊接安装有支撑板9，支撑板9呈U形，从而为夹紧装置提供足够的支撑，支撑板9的一侧内壁焊接安装有电动推杆10，电动推杆10的数量为两组，且两组电动推杆10呈对称设置，电动推杆10的自由端焊接安装有夹板11，夹板11呈圆弧形，且夹板11与阀门12相匹配，从而稳定夹紧阀门12，通过电动推杆10推动夹板11，从而将阀门12夹紧固定，支撑板9的一侧内壁焊接安装有导向杆13，夹板11的顶部焊接安装有导向套筒14，导向套筒14与导向杆13呈滑动套设，导向杆13的表面与导向套筒14的内部呈贴合设置，使得导向杆13在导向套筒14的内部稳定滑动，通过导向杆13使得导向套筒14稳定滑动，从而提供上方的牵引，防止夹紧装置发生偏移，底座1的顶部开设有导向滑槽15，夹板11的底部焊接安装有导向滑块16，导向滑块16与导向滑槽15呈滑动安装，导向滑槽15的内部与导向滑块16的表面呈贴合设置，使得导向滑块16在导向滑槽15的内部稳定滑动，通过导向滑槽15使得导向滑块16稳定滑动，从而对夹紧装置提供下方的支撑，防止其发生偏移。
[0019]在使用时：在使用该用于阀门加工的快速夹紧工装导向装置时，工作人员启动电动推杆10推动夹板11，将阀门12夹紧固定，电动推杆10在推动过程中，导向套筒14沿导向杆13稳定滑动，导向滑块16沿导向滑槽15内部稳定滑动，从而对夹板11提供下方的支撑以及
上方的牵引，防止夹板11移动过程中发生小幅度偏移，夹具对阀门的紧固效果降低，影响后续打磨等工序，当阀门12紧固稳定后，启动第二电机7带动打磨筒8转动，启动第一电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑块5在滑槽2内滑动，带动打磨筒8靠近阀门12对其进行打磨。
[0020]综上所述，该用于阀门加工的快速夹紧工装导向装置，通过第一电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑块5在滑槽2内滑动，从而控制打磨装置与阀门12的间距，通过第二电机7带动打磨筒8转动，从而对阀门12进行打磨工序，通过电动推杆10推动夹板11，从而将阀门12夹紧固定，通过导向杆13使得导向套筒14稳定滑动，从而提供上方的牵引，防止夹紧装置发生偏移，通过导向滑槽15使得导向滑块16稳定滑动，从而对夹紧装置提供下方的支撑，防止其发生偏移，解决了部分阀门加工用夹紧工装对阀门进行紧固时，夹具的运动轨迹发生偏移，导致其紧固效果降低，影响打磨工序的问题。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阀门加工的快速夹紧工装导向装置，包括底座(1)和阀门(12)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述底座(1)的前侧壁焊接安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿底座(1)的前侧壁并延伸至滑槽(2)的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹安装有滑块(5)，所述滑块(5)与滑槽(2)呈滑动安装，所述滑块(5)的顶部焊接安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)的前侧内壁焊接安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴贯穿电机箱(6)的后侧内壁并延伸至电机箱(6)的外部固定安装有打磨筒(8)，所述底座(1)的顶部焊接安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的一侧内壁焊接安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的自由端焊接安装有夹板(11)，所述支撑板(9)的一侧内壁焊接安装有导向杆(13)，所述夹板(11)的顶部焊接安装有导向套筒(14)，所述导向套筒(14)与导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建成，
申请(专利权)人：天津艾沃阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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